- •1.Теоретическая часть
- •Теоретические основы процесса
- •1.1.1 Технологическое развитие
- •1.1.2 Тиснение на книгах
- •1.1.3 Печать с сухим тиснением
- •1.1.4 Плоская печать с тиснением
- •1.1.5 Тиснение фольгой
- •1.2.2 Структурное тиснение
- •1.2.3 Рельефное тиснение
- •1.2 Виды тиснения
- •1.2.1 Плоское тиснение
- •1.2.4 Блинтовое тиснение
- •1.3 Штампы для тиснения
- •1.3.1 Штампы, изготавливаемые травлением
- •1.3.2 Гравированные штампы
- •1.3.3 Патрица (противопечатная форма)
- •1.4 Фольга для тиснения
- •1.4.1 Общее строение фольги для тиснения
- •1.4.2 Виды фольги для тиснения
- •1.5 Оборудование для тиснения фольгой
- •1.6 Химические и физико-химические основы
- •1.7 Технологические основы
- •Обоснование выбранного напрвления работы
- •Патентная часть
- •4 Экспериментальная часть
- •4.1 Характеристика расходных материалов
- •4.2 Приборы, устройства, оборудование, необходимые для проведения работы
- •4.2 Описание устройства и принципа действия основного оборудования
- •4.4 Подготовка пресса пз 1-м к работе
- •4.5 Технологическая инструкция по тиснению металлическом (латунном, магниевом) штампе, на ручном прессе
- •4.6 Технологическая инструкция по тиснению на автоматическом прессе
- •4.7 Техника безопасности при работе на позолотных прессах
- •4.8 Технические требования к фольге для тиснения и к качеству тиснения на переплетных крышках
- •4.9 Методики испытаний
- •4.9.1 Метод определения прочности закрепления полиграфической фольги на покровном материале (химическая стойкость)
- •4.9.2 Метод определения адгезии металлизированной фольги для тиснения
- •4.9.3 Метод определения стойкости металлизированной фольги к истиранию
- •4.9.4 Метод определения разрешающей способности тиснения.
- •4.9.5 Метод измерения глубины тиснения переплетных крышек покрытых покровным материалом и оттисненных полиграфической фольгой
- •4.9.5.1 Метод измерения глубины тиснения полиграфической фольгой переплетных крышек покрытых покровным материалом с помощью микрометра
- •4.9.5.2 Метод измерения глубины тиснения полиграфической фольгой переплетных крышек покрытых покровным материалом с использованием цифрового микроскопа keyence vh-z 100vr.
- •4.9.5.3 Метод определения изменения глубины тиснения при различных значениях относительной влажности, протекающие в оттисненном полиграфической фольгой покровном материале, во влажной и сухой средах.
- •4.9.6 Метод измерения глянца
- •4.9.7 Методика оценки холодостойкости и теплостойкости оттисненных образцов.
- •4.9.8 Методика подготовки образцов для проведения испытаний
- •4.9.8.1 Подготовка образцов для оценки глубины тиснения, глянца, адгезии, химической стойкости и стойкости к истиранию
- •4.9.8.2 Подготовка образцов для определения изменения глубины тиснения при различных значениях относительной влажности
- •4.9.8.3 Подготовка переплетных крышек для тиснения на автоматическом и ручном прессах
- •Результаты и их обсуждения
- •5.1 Определение глубины тиснения
- •5.2 Влияние относительной влажности на глубину тиснения.
- •Определение адгезии полиграфической фольги к покровным материалам
- •Прочность закрепления оттисненной полиграфической фольги на покровном материале (химическая стойкость).
- •5.5 Стойкость оттисненных покровных материалов к истиранию
- •5.6 Глянц полиграфической фольги, оттисненной на переплетных крышках
- •5.7 Оценка холодостойкости и теплостойкости оттисненных образцов.
- •5.8 Визуальное определение оптимальных режимов тиснения для всех испытываемых покровных материалов.
- •Стандартизация
- •7 Метрологическая проработка результатов [12]
- •7.1 Обработка результатов измерений
- •7.1 Оценка погрешности определения глянца
- •7.2 Оценка погрешности определения глубины тиснения
- •7.3 Акт метрологической проработки
- •8 Безопасность и экологичность работы
- •8.1 Краткая характеристика выполняемой работы
- •8.2 Основные физико-химические, токсические, взрыво- и пожароопасные характеристики веществ и материалов, применяемых в работе.
- •8.3 Категорирование производственных помещений и наружных установок по взрыво- и пожарной безопасности
- •8.3.1 Категорирование помещения по взрывопожароопасности
- •8.3.2 Безопасность производственного оборудования
- •8.3.3 Безопасность ведения работы
- •8.4 Опасные и вредные производственные факторы
- •8.5 Средства индивидуальной защиты
- •8.6 Микроклимат
- •8.7 Вентиляция и отопление
- •8.8 Освещение
- •8.8.2 Расчет искусственного освещения
- •8.9 Шум и вибрация
- •8.10 Электробезопасность
- •8.11 Защита от статического электричества
- •8.12 Молниезащита
- •8.13 Пожарная профилактика, методы и средства тушения пожара
- •8.14 Экологичность работы
- •9. Экономическая часть
- •9.1 Сумма затрат на основные материалы
- •9.2 Энергетические затраты
- •9.3 Расходы на заработанную плату
- •9.4 Построение сетевого графика проведения научно-исследовательской работы
- •9.5 Выводы
1.2.4 Блинтовое тиснение
Блинтовое тиснение (нем. blind - слепой) не является способом переноса фольги, а является чистым тиснением, так как в нем не происходит переноса красочных слоев на бумагу, картон и прочие основы, как это имеет место у других видов тиснения (рисунок 1.8 - 1.10). Элементы, подлежающие тиснению, гравируются на штампе в виде углублений. Штамп для тиснения не имеет резко выраженной окантовки элементов. При блинтовом тиснении возможная высота рельефа определяется исключительно свойствами печатного материала (например, сопротивление продавливанию). Поэтому по сравнению с рельефным тиснением при блинтовом тиснении удается получить более выраженные детали с четкими краями.
Штампы и патрицы для блинтового тиснения, а также технология их производства, значительно отличаются от штампов и патриц, применяемых для рельефного тиснения. Если при рельефном тиснении, благодаря цветовому контрасту между приподнятыми и плоскими участками поверхности, а также высокому глянцу приподнятых участков, рельеф выглядит очень пластично, то при блинтовом тиснении эти визуальные эффекты отсутствуют. Блинтовое тиснение и окружающее его пространство однотонные (например, белый орел на белом фоне).
1 – печатная форма, 2 – запечатываемый материал,
3 – противопечатная форма (патрица), 4 – давление прижима.
Рисунок 1.8 – Принципиальная схема блинтового тиснения.
Рисунок 1.9 – Блинтовое тиснение
Рисунок 1.10 – Штамп для блинтового тиснения
Для того чтобы человеческий глаз мог выделить блинтовое тиснение, требуется существенно более заметное деформирование запечатываемого материала в области такого тиснения. Это, как правило, предполагает большую высоту рельефа, а также его ярко выраженную ступенчатость и резко очерченные границы. При этом запечатываемый материал подвергается экстремальному механическому воздействию. Поэтому выбор материала для блинтового тиснения имеет еще большее значение, чем выбор материала для рельефного тиснения, на что должно быть обращено особое внимание.
Привлекательную возможность получить рельеф одного тона с окружающим его пространством и избежать при этом экстремального механического воздействия на запечатываемый материал дает рельефное тиснение с бесцветной фольгой, называемой также прозрачной лаковой фольгой, которая используется вместо блинтового тиснения. Получаемый при этом контраст глянца между собственно рельефом и окружающей его средой заметно повышает пластическое воздействие бесцветного рельефного тиснения.
1.3 Штампы для тиснения
Тиснение фольгой является способом высокой печати, в котором детали печатной формы (печатающие элементы), как и в обычном способе высокой печати, находятся выше остальной поверхности печатной формы. Он относится и к способам тиснения, потому что в определенных случаях одновременно с переносом красочных слоев фольги возможно и деформирование печатного материала.
Штампы для тиснения фольгой изготавливают из разных типов металлов, которые должны быть твердыми, поддаваться гравированию и быть хорошими проводниками тепла. Самыми распространенными металлами для изготовления штампов, предназначенных для тиснения фольгой, являются латунь, медь и магний. К штампам для тиснения предъявляются очень высокие требования. Так, в полиграфии это твердость, стойкость к истиранию, стойкость к коррозии, очень хорошая устойчивость к тепловым воздействиям, а также хорошая возможность обработки. В качестве материалов для штампов служат магний, твердая медь, латунь и сталь. Благодаря своим свойствам, наиболее употребляемым материалом для изготовления штампов является латунь. По способу изготовления штампы для тиснения подразделяются на штампы, полученные травлением и гравированием.
Computer to Plate (СТР) - эта технология изготовления печатных форм используется не только в офсетной печати. Как и полиграфисты, использующие для допечатных процессов современную цифровую технику, так и ведущие производители штампов для тиснения используют в своей работе станки с числовым программным управлением (СNС). Это ноу-хау было впервые продемонстрировано членам «Союза позолотчиков» в 1998 г. на рабочем семинаре, и с тех пор спользуется все более широко, позволяя экономить время и сводить к минимуму возможные ошибки. Во времена сетевых коммуникаций передача данных в полиграфии давно уже стала рутинной работой. Это, конечно, относится и к тиснению фольгой.
Высококачественные штампы для тиснения с большим сроком службы в настоящее время сравнительно дешевы. Это связано с использованием гравировальных станков, управляемых системой СNС. Точное изготовление штампов для тиснения с повторяющимися мотивами не требует теперь применения травления, которое наносит вред здоровью человека и природе, и поэтому оценивается очень критически и применяется с большой осторожностью.
Современные СNС-гравировальные машины работают быстро, экономично и абсолютно точно, не нанося вред окружающей среде, при этом, не требуя постоянного контроля оператора. Наряду с возможностью производства плоских штампов для тиснения фольгой (в одной плоскости с плоскостью печатных материалов) использование гравировальной техники с цифровым программным управлением, прежде всего, значительно облегчило изготовление штампов для рельефного тиснения. Особенно рациональным и эффективным является изготовление нескольких гравированных штампов одного вида. Многоуровневые, очень пластичные формы рельефа могут быть созданы цифровым способом и с абсолютной точностью переданы при изготовлении штампов для блинтового или рельефного тиснения.
