1.3.2 Гравированные штампы

В полиграфии используют, прежде всего, латунные штампы, изготавливаемые СNС-гравированием. Латунь особенно хорошо подходит в качестве материала для штампов, так как она имеет высокую механическую прочность и хорошо обрабатывается. Кроме того, у нее хорошая теплопроводность и высокая устойчивость к коррозии. Латунные штампы выдерживают более 1 млн. оттисков. Для того чтобы увеличить срок эксплуатации латунных штампов, повышают их твердость, для чего гальваническим способом на латунную поверхность штампа наносят тончайший никелевый слой. Так штамп лучше защищен от повреждений при трении. Износостойкость штампов, таким образом, повышается, но увеличивается и их стоимость. При тиражах, намного превышающих 1 млн. экз., часто в качестве материала для штампа используют сталь. Но инструментальные сорта стали по сравнению с латунью гораздо хуже обрабатываются. Наряду со штампами для плоского тиснения, технология СNС-гравирования применяется и при изготовлении структурных и высококачественных рельефных штампов. Особо сложные рельефные штампы, как правило, предварительно гравируют, а затем вручную дорабатывают штихелем. Они являются настоящими произведениями искусства. Если в качестве исходного материала используют латунь, гравирование выполняют по технологии СNС на латунной пластине толщиной 7 мм. С помощью цифровой допечатной полиграфической техники данные или просканированные пленки передают на гравировальную систему. Считывание иллюстрационных данных и их преобразование в масштабе 1:1 выполняют с помощью специального программного обеспечения. Все данные для ротационных штампов для машинных систем, работающих по технологии «круглое по круглому», рассчитываются автоматически. При этом учитывают температурное расширение штампа. С помощью системы гравирования СNС-штампы могут быть в любое время точно воспроизведены (репродуцированы), поэтому при необходимости изготовления повторных тиражей или нескольких повторяемых сюжетов производятся абсолютно идентичные штампы.

Фрезеровальные инструменты изготавливают из специальной инструментальной стали. Они имеют длительный срок службы. Характер подлежащих гравированию поверхностей определяет диаметр фрезы. Фрезеровальные инструменты могут быть самой разной величины и формы. При подготовке и изготовлении открытого сюжета с крупными структурами могут, например, применять широкие фрезы. Для тончайших структур и сюжетов требуются Фрезы диаметром до 0,03 мм.

Для изготовления штампов в настоящее время применяются:

- магний — металл невысокой твердости серебристого цвета. Магниевые штампы — это относительно дешевые изделия. Их тиражестойкость невелика, при плоском тиснении фольгой по бумаге она не превышает 100 тыс. оттисков. Магний одинаково хорошо обрабатывается как травлением (рисунок 1.11), так и гравированием;

- медь — очень твердый металл розово-красного цвета. Стоимость медных штампов гораздо выше, чем магниевых, но и тиражестойкость на порядок больше (сотни тысяч оттисков). Медь с трудом поддается гравированию, поэтому в основном обрабатывается травлением — обычно травится на глубину не более 1 мм, поэтому для углубления рельефа требуется дополнительное гравирование по краям изображения — рисунок 1.12 [2];

- латунь — сплав меди с цинком, часто с небольшими добавками других элементов. Имеет желтый цвет, напоминающий золото. Как правило, обрабатывается гравированием. Благодаря легкости механической обработки латунь может применяться при изготовлении штампов для многоуровневого конгревного тиснения. Тиражестойкость латунных штампов — сотни тысяч оттисков (рисунок 1.13). Из-за трудоемкости изготовления латунные штампы стоят дороже медных и магниевых [2]. Для повышения тиражестойкости латунных штампов иногда используют никелирование;

- сталь — твердый серебристо-белый металл, представляющий собой сплав железа (основа) с углеродом (до 1,7 %) и другими примесями. Стальные штампы в современной полиграфии применяются крайне редко. Их обычно изготавливают гравированием, иногда предварительно протравив (для экономии времени). Гравирование стали производится только на станках с мощным шпинделем и требует много времени. Используют такие штампы при тиснении очень больших тиражей (от миллиона оттисков), поскольку стоят они очень дорого [3];

Рисунок 1.1 - Магниевый штамп для горячего тиснения фольгой,

изготовленный травлением

Рисунок 1.12 - Медный штамп для горячего тиснения фольгой,

изготовленный травлением с дополнительным гравированием по краям

Рисунок 1.13 - Латунный штамп для горячего конгревного тиснения фольгой,

изготовленный гравированием

Полимеры — являются наиболее дешевым видом материала по сравнению со всеми прочими. Имеют различный химический состав, цвет, физико-механические свойства. Толщина полимера от 1 мм до 1,75 мм. Для изготовления штампов применяются такие полимерные материалы, как поликарбонат, гетинакс, различные виды фотополимеров и т.д. Некоторые из полимерных штампов прозрачны (рисунок 1.14 и рисунок 1.15).

Изготавливаются полимерные штампы фотополимеризацией (рисунок 1.14), гравированием (рисунок 1.15), реже — способом горячего прессования. При этом их тиражестойкость доходит до сотен тысяч оттисков. Повторное использование полимерного клише не гарантирует качества, так как проблематично аккуратное отделение его от плиты.

Рисунок 1.14 - Фотополимерный штамп для одноуровневого

холодного конгревного тиснения, изготовленный фотополимеризацией

Рисунок 1.15 - Штамп из поликарбоната для одноуровневого

холодного конгревного тиснения, изготовленный гравированием