- •1.Теоретическая часть
- •Теоретические основы процесса
- •1.1.1 Технологическое развитие
- •1.1.2 Тиснение на книгах
- •1.1.3 Печать с сухим тиснением
- •1.1.4 Плоская печать с тиснением
- •1.1.5 Тиснение фольгой
- •1.2.2 Структурное тиснение
- •1.2.3 Рельефное тиснение
- •1.2 Виды тиснения
- •1.2.1 Плоское тиснение
- •1.2.4 Блинтовое тиснение
- •1.3 Штампы для тиснения
- •1.3.1 Штампы, изготавливаемые травлением
- •1.3.2 Гравированные штампы
- •1.3.3 Патрица (противопечатная форма)
- •1.4 Фольга для тиснения
- •1.4.1 Общее строение фольги для тиснения
- •1.4.2 Виды фольги для тиснения
- •1.5 Оборудование для тиснения фольгой
- •1.6 Химические и физико-химические основы
- •1.7 Технологические основы
- •Обоснование выбранного напрвления работы
- •Патентная часть
- •4 Экспериментальная часть
- •4.1 Характеристика расходных материалов
- •4.2 Приборы, устройства, оборудование, необходимые для проведения работы
- •4.2 Описание устройства и принципа действия основного оборудования
- •4.4 Подготовка пресса пз 1-м к работе
- •4.5 Технологическая инструкция по тиснению металлическом (латунном, магниевом) штампе, на ручном прессе
- •4.6 Технологическая инструкция по тиснению на автоматическом прессе
- •4.7 Техника безопасности при работе на позолотных прессах
- •4.8 Технические требования к фольге для тиснения и к качеству тиснения на переплетных крышках
- •4.9 Методики испытаний
- •4.9.1 Метод определения прочности закрепления полиграфической фольги на покровном материале (химическая стойкость)
- •4.9.2 Метод определения адгезии металлизированной фольги для тиснения
- •4.9.3 Метод определения стойкости металлизированной фольги к истиранию
- •4.9.4 Метод определения разрешающей способности тиснения.
- •4.9.5 Метод измерения глубины тиснения переплетных крышек покрытых покровным материалом и оттисненных полиграфической фольгой
- •4.9.5.1 Метод измерения глубины тиснения полиграфической фольгой переплетных крышек покрытых покровным материалом с помощью микрометра
- •4.9.5.2 Метод измерения глубины тиснения полиграфической фольгой переплетных крышек покрытых покровным материалом с использованием цифрового микроскопа keyence vh-z 100vr.
- •4.9.5.3 Метод определения изменения глубины тиснения при различных значениях относительной влажности, протекающие в оттисненном полиграфической фольгой покровном материале, во влажной и сухой средах.
- •4.9.6 Метод измерения глянца
- •4.9.7 Методика оценки холодостойкости и теплостойкости оттисненных образцов.
- •4.9.8 Методика подготовки образцов для проведения испытаний
- •4.9.8.1 Подготовка образцов для оценки глубины тиснения, глянца, адгезии, химической стойкости и стойкости к истиранию
- •4.9.8.2 Подготовка образцов для определения изменения глубины тиснения при различных значениях относительной влажности
- •4.9.8.3 Подготовка переплетных крышек для тиснения на автоматическом и ручном прессах
- •Результаты и их обсуждения
- •5.1 Определение глубины тиснения
- •5.2 Влияние относительной влажности на глубину тиснения.
- •Определение адгезии полиграфической фольги к покровным материалам
- •Прочность закрепления оттисненной полиграфической фольги на покровном материале (химическая стойкость).
- •5.5 Стойкость оттисненных покровных материалов к истиранию
- •5.6 Глянц полиграфической фольги, оттисненной на переплетных крышках
- •5.7 Оценка холодостойкости и теплостойкости оттисненных образцов.
- •5.8 Визуальное определение оптимальных режимов тиснения для всех испытываемых покровных материалов.
- •Стандартизация
- •7 Метрологическая проработка результатов [12]
- •7.1 Обработка результатов измерений
- •7.1 Оценка погрешности определения глянца
- •7.2 Оценка погрешности определения глубины тиснения
- •7.3 Акт метрологической проработки
- •8 Безопасность и экологичность работы
- •8.1 Краткая характеристика выполняемой работы
- •8.2 Основные физико-химические, токсические, взрыво- и пожароопасные характеристики веществ и материалов, применяемых в работе.
- •8.3 Категорирование производственных помещений и наружных установок по взрыво- и пожарной безопасности
- •8.3.1 Категорирование помещения по взрывопожароопасности
- •8.3.2 Безопасность производственного оборудования
- •8.3.3 Безопасность ведения работы
- •8.4 Опасные и вредные производственные факторы
- •8.5 Средства индивидуальной защиты
- •8.6 Микроклимат
- •8.7 Вентиляция и отопление
- •8.8 Освещение
- •8.8.2 Расчет искусственного освещения
- •8.9 Шум и вибрация
- •8.10 Электробезопасность
- •8.11 Защита от статического электричества
- •8.12 Молниезащита
- •8.13 Пожарная профилактика, методы и средства тушения пожара
- •8.14 Экологичность работы
- •9. Экономическая часть
- •9.1 Сумма затрат на основные материалы
- •9.2 Энергетические затраты
- •9.3 Расходы на заработанную плату
- •9.4 Построение сетевого графика проведения научно-исследовательской работы
- •9.5 Выводы
7.1 Оценка погрешности определения глянца
Измерения глянца полиграфической фольги, оттененной на покровном материале проводятся на глянцемере ОФ-100 (рисунок 4.4). Метод основан на измерении количества осаженного света от испытуемого образца и от эталонного образца. За эталон берется металлизированная фольга для тиснения, количество отраженного от нее света принима¬ли равным 82 % Испытания проводились в соответствии с ОСТ 29.97-84. Оценка ре-зультатов и погрешности прямых измерений осуществлялась в соответствии с ГОСТ g.207-76 ГСИ «Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения».
Результаты наблюдений по глянце- меру |
Среднеарифметическое значение наблюдений, А,% |
Отклонения и их квадраты |
|
Хi-А |
( Хi-А)2 |
||
78 |
|
0,34 |
0,11 |
75 |
77,66 |
-3,38 |
11,42 |
80 |
|
8,34 |
69,55 |
Таблица 7.1 – Результаты измерения погрешности глянца фольги
7.2 Оценка погрешности определения глубины тиснения
Измерения глубины тиснения покровного материала проводятся с помощью микро-метра ТИК-1 . Метод основан на измерении глубины рельефа тиснения испытуемого образца от эталонного образца. За эталон берётся переплетный материал без тиснения фольгой. Испытания проводились в соответствии с ОСТ 29.97-84. Оценка результатов и погрешности прямых измерений осуществлялась в соответствии с ГОСТ l207-76 ГСИ «Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения».
Таблица 7.2 - Результаты измерения погрешности глубины тиснения
Результаты изме-рений по микро-метру ,мм |
Среднеарифметическое значение наблюдений, А, мм |
Отклонения и их квадраты |
|
Хi-А |
(Хi-А)2 |
||
0,205 |
0,207 |
- 0,002 |
0,000004 |
0,210 |
- 0,003 |
0,000009 |
|
0.205 |
- 0,002 |
0,000004 |
|
0.205 |
- 0,002 |
0,000004 |
|
0.210 |
- 0,003 |
0,000009 |
|
7.3 Акт метрологической проработки
Все результаты расчетов занесены в акт метрологической проработки в виде таблицы 7.3.
8 Безопасность и экологичность работы
8.1 Краткая характеристика выполняемой работы
Целью дипломной работы является подбор оптимальных условий для тиснения различных покровных материалов с использованием металлического(обыкновенного) и латунного штампов на перплетном картоне толщиной 1,5 и 3 мм. Работа по изготовлению образцов проводилась в филиале ОАО «ТАТМЕДИА» «ПИК «Идел - Пресс».
Краткая характеристика выполняемой работы:
Разрезка переплетных материалов;
Приклеивание переплетных материалов на переплетный картон толщиной 1,5 и 3 мм;
Тиснение образцов на ручном позолотном прессе ПЗ 1-М и на автоматическом позолотном прессе РЕ 312.
В работе используются: полиграфическая фольга, покровные материалы и переплетный картон. В процессе работы от установленного оборудования выделялись следующие загрязняющие вещества: пыль бумажная.
Использованные приборы и оборудования: ручной позолотный пресс ПЗ 1-М, автоматический позолотный пресс РЕ 312, секундомер, ножницы, линейка металлическая по ГОСТ 427-75.