- •1.Теоретическая часть
- •Теоретические основы процесса
- •1.1.1 Технологическое развитие
- •1.1.2 Тиснение на книгах
- •1.1.3 Печать с сухим тиснением
- •1.1.4 Плоская печать с тиснением
- •1.1.5 Тиснение фольгой
- •1.2.2 Структурное тиснение
- •1.2.3 Рельефное тиснение
- •1.2 Виды тиснения
- •1.2.1 Плоское тиснение
- •1.2.4 Блинтовое тиснение
- •1.3 Штампы для тиснения
- •1.3.1 Штампы, изготавливаемые травлением
- •1.3.2 Гравированные штампы
- •1.3.3 Патрица (противопечатная форма)
- •1.4 Фольга для тиснения
- •1.4.1 Общее строение фольги для тиснения
- •1.4.2 Виды фольги для тиснения
- •1.5 Оборудование для тиснения фольгой
- •1.6 Химические и физико-химические основы
- •1.7 Технологические основы
- •Обоснование выбранного напрвления работы
- •Патентная часть
- •4 Экспериментальная часть
- •4.1 Характеристика расходных материалов
- •4.2 Приборы, устройства, оборудование, необходимые для проведения работы
- •4.2 Описание устройства и принципа действия основного оборудования
- •4.4 Подготовка пресса пз 1-м к работе
- •4.5 Технологическая инструкция по тиснению металлическом (латунном, магниевом) штампе, на ручном прессе
- •4.6 Технологическая инструкция по тиснению на автоматическом прессе
- •4.7 Техника безопасности при работе на позолотных прессах
- •4.8 Технические требования к фольге для тиснения и к качеству тиснения на переплетных крышках
- •4.9 Методики испытаний
- •4.9.1 Метод определения прочности закрепления полиграфической фольги на покровном материале (химическая стойкость)
- •4.9.2 Метод определения адгезии металлизированной фольги для тиснения
- •4.9.3 Метод определения стойкости металлизированной фольги к истиранию
- •4.9.4 Метод определения разрешающей способности тиснения.
- •4.9.5 Метод измерения глубины тиснения переплетных крышек покрытых покровным материалом и оттисненных полиграфической фольгой
- •4.9.5.1 Метод измерения глубины тиснения полиграфической фольгой переплетных крышек покрытых покровным материалом с помощью микрометра
- •4.9.5.2 Метод измерения глубины тиснения полиграфической фольгой переплетных крышек покрытых покровным материалом с использованием цифрового микроскопа keyence vh-z 100vr.
- •4.9.5.3 Метод определения изменения глубины тиснения при различных значениях относительной влажности, протекающие в оттисненном полиграфической фольгой покровном материале, во влажной и сухой средах.
- •4.9.6 Метод измерения глянца
- •4.9.7 Методика оценки холодостойкости и теплостойкости оттисненных образцов.
- •4.9.8 Методика подготовки образцов для проведения испытаний
- •4.9.8.1 Подготовка образцов для оценки глубины тиснения, глянца, адгезии, химической стойкости и стойкости к истиранию
- •4.9.8.2 Подготовка образцов для определения изменения глубины тиснения при различных значениях относительной влажности
- •4.9.8.3 Подготовка переплетных крышек для тиснения на автоматическом и ручном прессах
- •Результаты и их обсуждения
- •5.1 Определение глубины тиснения
- •5.2 Влияние относительной влажности на глубину тиснения.
- •Определение адгезии полиграфической фольги к покровным материалам
- •Прочность закрепления оттисненной полиграфической фольги на покровном материале (химическая стойкость).
- •5.5 Стойкость оттисненных покровных материалов к истиранию
- •5.6 Глянц полиграфической фольги, оттисненной на переплетных крышках
- •5.7 Оценка холодостойкости и теплостойкости оттисненных образцов.
- •5.8 Визуальное определение оптимальных режимов тиснения для всех испытываемых покровных материалов.
- •Стандартизация
- •7 Метрологическая проработка результатов [12]
- •7.1 Обработка результатов измерений
- •7.1 Оценка погрешности определения глянца
- •7.2 Оценка погрешности определения глубины тиснения
- •7.3 Акт метрологической проработки
- •8 Безопасность и экологичность работы
- •8.1 Краткая характеристика выполняемой работы
- •8.2 Основные физико-химические, токсические, взрыво- и пожароопасные характеристики веществ и материалов, применяемых в работе.
- •8.3 Категорирование производственных помещений и наружных установок по взрыво- и пожарной безопасности
- •8.3.1 Категорирование помещения по взрывопожароопасности
- •8.3.2 Безопасность производственного оборудования
- •8.3.3 Безопасность ведения работы
- •8.4 Опасные и вредные производственные факторы
- •8.5 Средства индивидуальной защиты
- •8.6 Микроклимат
- •8.7 Вентиляция и отопление
- •8.8 Освещение
- •8.8.2 Расчет искусственного освещения
- •8.9 Шум и вибрация
- •8.10 Электробезопасность
- •8.11 Защита от статического электричества
- •8.12 Молниезащита
- •8.13 Пожарная профилактика, методы и средства тушения пожара
- •8.14 Экологичность работы
- •9. Экономическая часть
- •9.1 Сумма затрат на основные материалы
- •9.2 Энергетические затраты
- •9.3 Расходы на заработанную плату
- •9.4 Построение сетевого графика проведения научно-исследовательской работы
- •9.5 Выводы
5.2 Влияние относительной влажности на глубину тиснения.
Испытания проводили для образцов оттисненных латунным штампом. Для определения влияния относительной влажности на глубину тиснения образцы изготавливали в соответствии с методикой 4.4.10.
Испытание проводили на образцах оттисненным ручным прессом с использованием латунного штампа при ť = 130˚С и времени тиснения 1 с.
Результаты представлены в таблице 5.2.
Таблица 5.2 – Изменение глубины тиснения при различных значениях относительной влажности
Покровный материал |
Глубина тиснения, мкм |
||||||||
Начальные данные φ =45% (контрольные образцы) |
24 ч |
48 ч |
24 ч спустя после изъятия φ=45% |
||||||
φ= 15% |
φ= 93% |
φ= 15% |
φ= 93% |
φ= 15% |
φ= 93% |
||||
Кожзаменитель |
144 |
208 |
123 |
256 |
108 |
234 |
121 |
||
Квинель |
134 |
132 |
106 |
114 |
101 |
125 |
123 |
||
Империал |
94 |
93 |
62 |
119 |
64 |
108 |
75 |
||
Баладек |
41 |
48 |
78 |
45 |
99 |
46 |
81 |
||
Флок |
346 |
201 |
263 |
174 |
243 |
280 |
279 |
||
Балакрон |
92 |
81 |
102 |
106 |
108 |
97 |
119 |
||
Бумвенил |
90 |
90 |
80 |
86 |
73 |
90 |
93 |
||
На рисунке 5.4 представлена диаграмма изменения глубины тиснения при относительной влажности 15%.
Рисунок 5.4 – Влияние относительной влажности (15%) на глубину тиснения.
На рисунке 5.5 представлена диаграмма изменения глубины тиснения при относительной влажности 93%.
Рисунок 5.5- Влияние относительной влажности (93%) на глубину тиснения.
На рисунке 5.6 представлены графики зависимости глубины тиснения от времени выдерживания образцов при относительной влажности 15 % (а) и 93 % (б).
а)
б)
Рисунок 5.6 – а) глубина тиснения при φ = 15%, б) глубина тиснения при φ = 93%.
Из результатов, приведенных в таблице 5.2 и на рисунках 5.2 и 5.3 можно сделать следующие выводы:
Изменение влажности влияет на глубину тиснения переплетных крышек со всеми вышеприведенными покровными материалами. Измерения носят неоднозначный характер для всех испытываемых материалов.
Самое большое изменение глубины тиснения наблюдается у флока (уменьшение глубины тиснения) при обоих значениях относительной влажности.
При φ=15% значимых изменений глубины тиснения на покровных материалах не наблюдается, за исключением флока и кожзаменителя. У флока идет резкое снижение глубины тиснения, а у кожзаменителя напротив увеличивается глубина тиснения.
При φ=93% почти у всех покровных материалов наблюдается снижение глубины тиснения. Но у баладека и балакрона напротив наблюдается увеличение глубины тиснения.
