4.9.5 Метод измерения глубины тиснения переплетных крышек покрытых покровным материалом и оттисненных полиграфической фольгой

Глубину тиснения оцениваем 2-мя методами: с помощью микрометра и цифрового микроскопа.

4.9.5.1 Метод измерения глубины тиснения полиграфической фольгой переплетных крышек покрытых покровным материалом с помощью микрометра

1. Аппаратура и материалы:

а) испытуемые образцы покровных материалов с тиснением фольгой;

б) микрометр ТИК-1 с пределом измерения 0 – 25 мм, ГОСТ 6507-90.

Внешний вид микрометра представлен на рисунке 4.7. Микрометр состоит из двух основных частей: скобы 2 и микрометрического винта 1. Микрометрический винт проходит через отверстие скобы с внутренней резьбой. Против микрометрического винта, на скобе, имеется упор 5. На микрометрическом винте закреплен полый цилиндр (барабан) 3 с делениями по окружности. При вращении микрометрического винта барабан скользит по линейной шкале, нанесенной на стебле 4.

Рисунок 4.7 – Микрометр

Цена деления линейной шкалы стебля равна 0,5 мм. Верхние и нижние риски шкалы сдвинуты относительно друг друга на 0,5 мм; цифры проставлены только для делений нижней шкалы, то есть нижняя шкала представляет собой обычную миллиметровую шкалу.

Для того, чтобы микрометрический винт передвинулся на 1 мм, необходимо сделать два оборота барабана. Таким образом, шаг микрометрического винта равен 0,5 мм. На барабане имеется шкала, содержащая 50 делений.

Для измерения микрометром предмет помещают между упором и микрометрическим винтом и вращают винт за головку 6 до тех пор, пока измеряемый предмет не будет зажат между упором и концом винта (вращение винта производится только за головку, так как в противном случае легко сбить совпадение нулей шкалы стебля D и барабана С).

Показания по шкалам микрометра отсчитывают в следующем порядке:

1. по шкале стебля читают отметку около штриха, ближайшего к торцу скоса барабана;

2. по шкале барабана читают отметку около штриха, ближайшего к продольному штриху стебля;

3. складывают оба значения и получают показание микрометра.

2. Проведение испытаний

Измеряемые образцы помещают между упором и концом микрометрического винта (измерения делают на покровном материале без тиснения и с тиснением). Находят значения по шкале стебля и барабана, складывают оба значения и получают показания микрометра. Измерения повторяют 5 раз в различных местах. Глубина тиснения определяется по формуле:

Н – О = Г

где Н- толщина покровного материала без тиснения, мм;

О – толщина покровного материала с тиснением фольгой, мм;

Г – глубина тиснения, мм.

3. Оценка результата

Полученные данные заносятся в таблицу.

Покровный материал	Глубина тиснения, мкм
	Температура, ˚С	Время тиснения, с
		1	2	3	4

4.9.5.2 Метод измерения глубины тиснения полиграфической фольгой переплетных крышек покрытых покровным материалом с использованием цифрового микроскопа keyence vh-z 100vr.

1. Аппаратура и материалы:

а) испытуемые образцы переплетных крышек с тиснением фольгой;

б) цифровой микроскоп KEYENCE VH-Z 100VR.

Переносной материаловедческий микроскоп Keyence VH-Z-100VR, выполненный по концепции "всё в одном" имеет контроллер с высокоразрешающим монитором, мощным графическим процессором и осветителем "холодного света" 100 Вт, компактную цифровую камеру с разрешением до 54 Мпикс, со встроенным кольцевым осветителем, широкий набор компактных, но очень мощных объективов с 10-ти кратным зумом, позволяющим снимать широкий спектр образцов от макрообъектов с уменьшением до 10-ти крат, до наноструктур с увеличением до 1000х.

Keyence VH-Z-100VR (рисунок 4.8) комплектуется измерительным штативом, либо штативом, позволяющим производить наблюдение и съёмку под любым углом, быстро и точно в автоматическом режиме снимать 3D образ трёх-мерного объекта, производить измерения с точностью до 0,1 мкм в том числе и в 3D.

Рабочее расстояние объективов достигает 85 мм при увеличении 100х, что позволяет заглянуть в труднодоступные места, недостижимые без разрушения образца для обычных материаловедческих микроскопов, а при подключении бороскопических и эндоскопических насадок проводить неразрушающий контроль внутренних поверхностей агрегатов и механизмов.

Рисунок 4.8 - Переносной материаловедческий микроскоп Keyence VH-Z-100VR.

2. Проведение испытаний

На преплетных крышках выбирают область измерения и на срезе оценивают глубину тиснения под микроскопом (рисунок 4.9).

Рисунок 4.9 - Измерение глубины тиснения на срезе при увеличении 100 х.

3. Оценка результата

Полученные данные заносят в таблицу

Покровный материал	Глубина тиснения, мкм
	Температура, ˚С	Время тиснения, с	Глубина тиснения