- •1.Теоретическая часть
- •Теоретические основы процесса
- •1.1.1 Технологическое развитие
- •1.1.2 Тиснение на книгах
- •1.1.3 Печать с сухим тиснением
- •1.1.4 Плоская печать с тиснением
- •1.1.5 Тиснение фольгой
- •1.2.2 Структурное тиснение
- •1.2.3 Рельефное тиснение
- •1.2 Виды тиснения
- •1.2.1 Плоское тиснение
- •1.2.4 Блинтовое тиснение
- •1.3 Штампы для тиснения
- •1.3.1 Штампы, изготавливаемые травлением
- •1.3.2 Гравированные штампы
- •1.3.3 Патрица (противопечатная форма)
- •1.4 Фольга для тиснения
- •1.4.1 Общее строение фольги для тиснения
- •1.4.2 Виды фольги для тиснения
- •1.5 Оборудование для тиснения фольгой
- •1.6 Химические и физико-химические основы
- •1.7 Технологические основы
- •Обоснование выбранного напрвления работы
- •Патентная часть
- •4 Экспериментальная часть
- •4.1 Характеристика расходных материалов
- •4.2 Приборы, устройства, оборудование, необходимые для проведения работы
- •4.2 Описание устройства и принципа действия основного оборудования
- •4.4 Подготовка пресса пз 1-м к работе
- •4.5 Технологическая инструкция по тиснению металлическом (латунном, магниевом) штампе, на ручном прессе
- •4.6 Технологическая инструкция по тиснению на автоматическом прессе
- •4.7 Техника безопасности при работе на позолотных прессах
- •4.8 Технические требования к фольге для тиснения и к качеству тиснения на переплетных крышках
- •4.9 Методики испытаний
- •4.9.1 Метод определения прочности закрепления полиграфической фольги на покровном материале (химическая стойкость)
- •4.9.2 Метод определения адгезии металлизированной фольги для тиснения
- •4.9.3 Метод определения стойкости металлизированной фольги к истиранию
- •4.9.4 Метод определения разрешающей способности тиснения.
- •4.9.5 Метод измерения глубины тиснения переплетных крышек покрытых покровным материалом и оттисненных полиграфической фольгой
- •4.9.5.1 Метод измерения глубины тиснения полиграфической фольгой переплетных крышек покрытых покровным материалом с помощью микрометра
- •4.9.5.2 Метод измерения глубины тиснения полиграфической фольгой переплетных крышек покрытых покровным материалом с использованием цифрового микроскопа keyence vh-z 100vr.
- •4.9.5.3 Метод определения изменения глубины тиснения при различных значениях относительной влажности, протекающие в оттисненном полиграфической фольгой покровном материале, во влажной и сухой средах.
- •4.9.6 Метод измерения глянца
- •4.9.7 Методика оценки холодостойкости и теплостойкости оттисненных образцов.
- •4.9.8 Методика подготовки образцов для проведения испытаний
- •4.9.8.1 Подготовка образцов для оценки глубины тиснения, глянца, адгезии, химической стойкости и стойкости к истиранию
- •4.9.8.2 Подготовка образцов для определения изменения глубины тиснения при различных значениях относительной влажности
- •4.9.8.3 Подготовка переплетных крышек для тиснения на автоматическом и ручном прессах
- •Результаты и их обсуждения
- •5.1 Определение глубины тиснения
- •5.2 Влияние относительной влажности на глубину тиснения.
- •Определение адгезии полиграфической фольги к покровным материалам
- •Прочность закрепления оттисненной полиграфической фольги на покровном материале (химическая стойкость).
- •5.5 Стойкость оттисненных покровных материалов к истиранию
- •5.6 Глянц полиграфической фольги, оттисненной на переплетных крышках
- •5.7 Оценка холодостойкости и теплостойкости оттисненных образцов.
- •5.8 Визуальное определение оптимальных режимов тиснения для всех испытываемых покровных материалов.
- •Стандартизация
- •7 Метрологическая проработка результатов [12]
- •7.1 Обработка результатов измерений
- •7.1 Оценка погрешности определения глянца
- •7.2 Оценка погрешности определения глубины тиснения
- •7.3 Акт метрологической проработки
- •8 Безопасность и экологичность работы
- •8.1 Краткая характеристика выполняемой работы
- •8.2 Основные физико-химические, токсические, взрыво- и пожароопасные характеристики веществ и материалов, применяемых в работе.
- •8.3 Категорирование производственных помещений и наружных установок по взрыво- и пожарной безопасности
- •8.3.1 Категорирование помещения по взрывопожароопасности
- •8.3.2 Безопасность производственного оборудования
- •8.3.3 Безопасность ведения работы
- •8.4 Опасные и вредные производственные факторы
- •8.5 Средства индивидуальной защиты
- •8.6 Микроклимат
- •8.7 Вентиляция и отопление
- •8.8 Освещение
- •8.8.2 Расчет искусственного освещения
- •8.9 Шум и вибрация
- •8.10 Электробезопасность
- •8.11 Защита от статического электричества
- •8.12 Молниезащита
- •8.13 Пожарная профилактика, методы и средства тушения пожара
- •8.14 Экологичность работы
- •9. Экономическая часть
- •9.1 Сумма затрат на основные материалы
- •9.2 Энергетические затраты
- •9.3 Расходы на заработанную плату
- •9.4 Построение сетевого графика проведения научно-исследовательской работы
- •9.5 Выводы
Определение адгезии полиграфической фольги к покровным материалам
Для проведения эксперемента испытуемые образцы изготавливали в соответсвии с методикой, приведенной в разделе 4.5.1 на разных покровных материалах со следующими изменяющимися параметрами:
- температура 100 ˚С, 110 ˚С, 120 ˚С, 130 ˚С;
- время тиснения 1 с, 2 с, 3 с, 4с.
Испытания проводились на латунном штампе.
Адгезию полиграфической фольги определяют в соответсвии с методикой, представленной в разделе 4.9.2, где 1 балл – хорошая адгезия, а 3 балла – неудовлетворительная.
Результаты представлены в таблице 5.3.
Таблица 5.3 – Адгезия полиграфической фольги к покровным материалам
Параметры процесса тиснения |
Адгезия, балл |
|||||||
Покровный материал |
||||||||
Темпе-ратура, ˚С |
Время тисне-ния, с |
Кожзаменитель |
Флок |
Баладек |
Бала- крон |
Бумве-нил |
Квинель |
Импе-риал |
100 |
1
|
3 |
3 |
1 |
1 |
1 |
3 |
2 |
110 |
3 |
3 |
1 |
1 |
1 |
3 |
2 |
|
120 |
2 |
3 |
1 |
1 |
2 |
3 |
2 |
|
130 |
2 |
3 |
1 |
1 |
2 |
3 |
2 |
|
120
|
1 |
2 |
3 |
1 |
1 |
2 |
3 |
2 |
2 |
3 |
3 |
1 |
1 |
2 |
3 |
2 |
|
3 |
3 |
3 |
1 |
1 |
2 |
3 |
2 |
|
4 |
3 |
3 |
1 |
2 |
1 |
2 |
2 |
|
На рисунке 5.4 представлены диаграммы зависимости адгезии фольги от температуры и времени тиснения.
а)
б)
Рисунок 5.7 Адгезия фольги на покровных материалах: а) время тиснения 1 с, температура 100 ˚С, 110 ˚С, 120 ˚С, 130 ˚С; б) температура 120 ˚С, время тиснения 1 с, 2 с, 3 с, 4 с.
Также были проведены эксперименты с образцами оттисненными фольгой на автоматическом прессе магниевым штампом при разных температурах (100 ˚С, 110 ˚С, 120 ˚С, 130 ˚С, 150 ˚С, 160 ˚С) и при времени тиснения 1 с. На рисунке 5.8 представлена диаграмма зависимости адгезии фольги от температуры тиснения на автоматическом прессе.
Рисунок 5.8 – Адгезия фольги на покровном материале (ламинированная бумага) оттисненном на автоматическом прессе при разных температурах.
Покровным материалом на данных переплетных крышках была бумага ламинированная.
Исходя из результатов, приведенных в таблице 5.3 и на рисунке 5.4, можно сделать вывод о том, что для кожзаменителя лучшая адгезия наблюдается при температурах 120˚С-130˚С и при времени теснения 1с.
- из рисунка а видно, что для покровных материалов флок, баладек, балакрон, империал температура не влияет на адгезию;
- температура влияет на адгезию только у покровных материалах кожзаменитель и бумвенил;
- из рисунка б видно что, изменение времени не влияет на покровные материалы флок, баладек, империал;
- время тиснения влияет на покровные материалы: кожзаменитель, балакрон, бумвенил и квинель;
- для флока адгезия при всех заданных нами параметров неудовлетворительная.
- для баладека напротив при всех заданных нами параметров адгезия хорошая.
- у балакрона адгезия хороша при всех заданных параметрах, кроме времени тиснения 4с.
- для бумвинила лучшая адгезия при температуре 100˚С-110˚С и при времени тиснения 4с.
-для квинеля лучшая адгезия при времени тиснения 4 с. Для империала адгезия при всех заданных параметрах удовлетворительная.
Исходя из результатов приведенных на рисунке 5.8, можно сделать вывод, что самая лучшая адгезия для образцов оттисненных автоматическим позолотным прессом является при температуре 100 ˚С, самая худшая при температурах 120 ˚С и 130 ˚С, а при температурах 150 ˚С, 160 ˚С адгезия удолетворительная.
