- •1.Теоретическая часть
- •Теоретические основы процесса
- •1.1.1 Технологическое развитие
- •1.1.2 Тиснение на книгах
- •1.1.3 Печать с сухим тиснением
- •1.1.4 Плоская печать с тиснением
- •1.1.5 Тиснение фольгой
- •1.2.2 Структурное тиснение
- •1.2.3 Рельефное тиснение
- •1.2 Виды тиснения
- •1.2.1 Плоское тиснение
- •1.2.4 Блинтовое тиснение
- •1.3 Штампы для тиснения
- •1.3.1 Штампы, изготавливаемые травлением
- •1.3.2 Гравированные штампы
- •1.3.3 Патрица (противопечатная форма)
- •1.4 Фольга для тиснения
- •1.4.1 Общее строение фольги для тиснения
- •1.4.2 Виды фольги для тиснения
- •1.5 Оборудование для тиснения фольгой
- •1.6 Химические и физико-химические основы
- •1.7 Технологические основы
- •Обоснование выбранного напрвления работы
- •Патентная часть
- •4 Экспериментальная часть
- •4.1 Характеристика расходных материалов
- •4.2 Приборы, устройства, оборудование, необходимые для проведения работы
- •4.2 Описание устройства и принципа действия основного оборудования
- •4.4 Подготовка пресса пз 1-м к работе
- •4.5 Технологическая инструкция по тиснению металлическом (латунном, магниевом) штампе, на ручном прессе
- •4.6 Технологическая инструкция по тиснению на автоматическом прессе
- •4.7 Техника безопасности при работе на позолотных прессах
- •4.8 Технические требования к фольге для тиснения и к качеству тиснения на переплетных крышках
- •4.9 Методики испытаний
- •4.9.1 Метод определения прочности закрепления полиграфической фольги на покровном материале (химическая стойкость)
- •4.9.2 Метод определения адгезии металлизированной фольги для тиснения
- •4.9.3 Метод определения стойкости металлизированной фольги к истиранию
- •4.9.4 Метод определения разрешающей способности тиснения.
- •4.9.5 Метод измерения глубины тиснения переплетных крышек покрытых покровным материалом и оттисненных полиграфической фольгой
- •4.9.5.1 Метод измерения глубины тиснения полиграфической фольгой переплетных крышек покрытых покровным материалом с помощью микрометра
- •4.9.5.2 Метод измерения глубины тиснения полиграфической фольгой переплетных крышек покрытых покровным материалом с использованием цифрового микроскопа keyence vh-z 100vr.
- •4.9.5.3 Метод определения изменения глубины тиснения при различных значениях относительной влажности, протекающие в оттисненном полиграфической фольгой покровном материале, во влажной и сухой средах.
- •4.9.6 Метод измерения глянца
- •4.9.7 Методика оценки холодостойкости и теплостойкости оттисненных образцов.
- •4.9.8 Методика подготовки образцов для проведения испытаний
- •4.9.8.1 Подготовка образцов для оценки глубины тиснения, глянца, адгезии, химической стойкости и стойкости к истиранию
- •4.9.8.2 Подготовка образцов для определения изменения глубины тиснения при различных значениях относительной влажности
- •4.9.8.3 Подготовка переплетных крышек для тиснения на автоматическом и ручном прессах
- •Результаты и их обсуждения
- •5.1 Определение глубины тиснения
- •5.2 Влияние относительной влажности на глубину тиснения.
- •Определение адгезии полиграфической фольги к покровным материалам
- •Прочность закрепления оттисненной полиграфической фольги на покровном материале (химическая стойкость).
- •5.5 Стойкость оттисненных покровных материалов к истиранию
- •5.6 Глянц полиграфической фольги, оттисненной на переплетных крышках
- •5.7 Оценка холодостойкости и теплостойкости оттисненных образцов.
- •5.8 Визуальное определение оптимальных режимов тиснения для всех испытываемых покровных материалов.
- •Стандартизация
- •7 Метрологическая проработка результатов [12]
- •7.1 Обработка результатов измерений
- •7.1 Оценка погрешности определения глянца
- •7.2 Оценка погрешности определения глубины тиснения
- •7.3 Акт метрологической проработки
- •8 Безопасность и экологичность работы
- •8.1 Краткая характеристика выполняемой работы
- •8.2 Основные физико-химические, токсические, взрыво- и пожароопасные характеристики веществ и материалов, применяемых в работе.
- •8.3 Категорирование производственных помещений и наружных установок по взрыво- и пожарной безопасности
- •8.3.1 Категорирование помещения по взрывопожароопасности
- •8.3.2 Безопасность производственного оборудования
- •8.3.3 Безопасность ведения работы
- •8.4 Опасные и вредные производственные факторы
- •8.5 Средства индивидуальной защиты
- •8.6 Микроклимат
- •8.7 Вентиляция и отопление
- •8.8 Освещение
- •8.8.2 Расчет искусственного освещения
- •8.9 Шум и вибрация
- •8.10 Электробезопасность
- •8.11 Защита от статического электричества
- •8.12 Молниезащита
- •8.13 Пожарная профилактика, методы и средства тушения пожара
- •8.14 Экологичность работы
- •9. Экономическая часть
- •9.1 Сумма затрат на основные материалы
- •9.2 Энергетические затраты
- •9.3 Расходы на заработанную плату
- •9.4 Построение сетевого графика проведения научно-исследовательской работы
- •9.5 Выводы
8.5 Средства индивидуальной защиты
Используемые средства индивидуальной защиты должны соответствовать ГОСТ 12.4.011-89. Применяются следующие средства индивидуальной защиты постоянного пользования:
– одежда специальная защитная (халат хлопчатобумажный) ГОСТ 12.131-83;
– средства защиты головы (шапки, косынки) ГОСТ 12.4.128-83;
– средства защиты ног (обувь на резиновой подошве) ГОСТ 12.4.103.83;
– средства защиты органов слуха (противошумные наушники) ГОСТ Р 12.4.208-99.
В случае чрезвычайной ситуации могут понадобиться респираторы, коробка марки БКФ, коробка марки А.
8.6 Микроклимат
Метеорологические условия производственной среды в лаборатории определяется по ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».
В лаборатории работа относиться к категории 1б легких работ. Согласно ГОСТ 12.1.005-88 оптимальные и допустимые параметры микроклимата основного производственного помещения представлены в таблице 8.3.
Таблица 8.3 – Оптимальные и допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений
Период года |
Категория работы |
Температура, °С |
Относительная влажность, % |
Скорость движе- ния воздуха, м/с |
|||
Опти мальная |
Допу- стимая |
Опти маль ная |
Допу- стимая |
Опти маль ная |
Допу- стимая |
||
Холод- ный и пе- реходный |
Легкая Іб |
21-23 |
18-25 |
60-40 |
15-75 |
0,1 |
0,1-0,2 |
Теплый |
Легкая Іб |
22-24 |
19-29 |
60-40 |
15-75 |
0,2 |
0,1-0,3 |
Температура рабочей зоны 22 и 24 °С, относительная влажность 20 % и 42 % в холодный и теплый периоды времени соответственно. Скорость движения воздуха 0,2 м/с. Следовательно, в лаборатории метеорологические условия входят в интервал нормированных значений.
В соответствии со СНиП 41.01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование» для поддержания метеорологических условий в лаборатории предусмотрены радиаторные батареи, в которых в качестве теплоносителя используется горячая вода, поступающая с центральной системы отопления в холодное время. Тводы = 80 °С. Лаборатория относиться к помещениям с незначительным избытком тепла.
8.7 Вентиляция и отопление
При работе на ручном позолотном прессе в воздух рабочей зоны выделяются вредные вещества и пыль, в целях предупреждения опасности отравления и обеспечения необходимых гигиенических условий труда в помещении предусмотрена естественная и механическая вентиляции. Естественная вентиляция осуществляется через отверстия встроенных вентиляционных шахт и неплотно закрытые двери, искусственная – с помощью вытяжки, которая включается за 10 минут до начала работы и выключается через 15 минут после её окончания. Отопление в помещении водяное, Тводы = 80 °С.
Расчёт требуемого воздухообмена для помещения определяется по формуле (8.3):
(8.3)
где g – количество вредного вещества, выделяющегося из оборудования в результате негерметичности в течение часа, мг/ч; СПДК – ПДК вещества, мг/ч;
С0 – содержание этого вещества в приточном воздухе, 30% СПДК
Наиболее сильно воздух помещения загрязнен бумажной пылью, поэтому воздухообмен рассчитывается по этому веществу:
L = 1000 × 12,48/(10-3) = 1782,85 м3/ч
Кратность воздухообмена рассчитывается по формуле (8.4):
(8.4)
где V – объём помещения, м3
K = 1782,85 / 179,4 = 9,93 ч-1
Кратность воздухообмена 9,93 ч-1 , следовательно, вентиляция полностью удаляет вредные вещества из воздуха рабочей зоны.
