5.8 Визуальное определение оптимальных режимов тиснения для всех испытываемых покровных материалов.
Для визуального определения разрешающей способности и резкости тиснения образцы переплетных крышек изготавливали при температуре 120 ˚С, времени тиснения 1 с, 2 с, 3 с, 4 с, с использование магниевого штампа, картона толщиной 3,0 мм на покровных материалах флок, кожзаменитель, балакрон, квинель, бумвинил, империал, баладек, бумага ламинированная в соответсвии с методикой, приведенной в разделе 4.5.2.
Качество тиснения оценивали визуально (три наблюдателя) на:
- полноту укрывистости;
- проработку мелких деталей ( резкость, разрешающая способность);
- глубину тиснения.
На рисунке 5.6 представлены образцы оттисненные магниевым штампом на покровном материале флок при разном времени тиснения.
а) б) в) г)
Рисунок 5.6 - Образцы оттисненные магниевым штампом на покровном материале флок а) 1 с, б) 2с, в) 3с, г) 4с.
На рисунке 5.7 представлены образцы оттисненные магниевым штампом на покровном материале кожзаменитель при разном времени тиснения.
а) б) в) г)
Рисунок 5.7 - Образцы оттисненные магниевым штампом на покровном материале кожзаменитель а) 1 с, б) 2с, в) 3с, г) 4с.
На рисунке 5.8 представлены образцы оттисненные магниевым штампом на покровном материале балакрон при разном времени тиснения.
а) б) в) г)
Рисунок 5.8 - Образцы оттисненные магниевым штампом на покровном материале балакрон а) 1 с, б) 2с, в) 3с, г) 4с.
На рисунке 5.9 представлены образцы оттисненные магниевым штампом на покровном материале квинель при разном времени тиснения.
а) б) в) г)
Рисунок 5.9 - Образцы оттисненные магниевым штампом на покровном материале квинель а) 1 с, б) 2с, в) 3с, г) 4с.
На рисунке 5.10 представлены образцы оттисненные магниевым штампом на покровном материале бумвинил при разном времени тиснения.
а) б) в) г)
Рисунок 5.10 - Образцы оттисненные магниевым штампом на покровном материале бумвинил а) 1 с, б) 2с, в) 3с, г) 4с.
На рисунке 5.11 представлены образцы оттисненные магниевым штампом на покровном материале империал при разном времени тиснения.
а) б) в) г)
Рисунок 5.11 - Образцы оттисненные магниевым штампом на покровном материале империал а) 1 с, б) 2с, в) 3с, г) 4с.
На рисунке 5.12 представлены образцы оттисненные магниевым штампом на покровном материале баладек при разном времени тиснения.
а) б) в) г)
Рисунок 5.12 - Образцы оттисненные магниевым штампом на покровном материале баладек а) 1 с, б) 2с, в) 3с, г) 4с.
На рисунке 5.13 представлены образцы оттисненные магниевым штампом на покровном материале бумага ламинированная при разном времени тиснения.
а) б) в) г)
Рисунок 5.13 - Образцы оттисненные магниевым штампом на покровном материале бумага ламинированная а) 1 с, б) 2с, в) 3с, г) 4с.
Также для визуального определения разрешающей способности и резкости тиснения образцов переплетных крышек изготовленных при температуре 130 ˚С, времени тиснения 1 с, с использование магниевого штампа, картона толщиной 3,0 мм, покровного материала бумага ламинированная был проведен эксперимент. Переплетные крышки оттиснили при одних параметрах и одним штампом на автоматическом и ручном позолотных прессах (рисунок 5.14).
а) б)
Рисунок 5.14 - Переплетные крышки оттисненные при одних параметрах и одним штампом: а) на автоматическом прессе, б) на ручном прессе.
Для сравнения тиснения магниевым и латунным штампами, для визуального определения разрешающей способности и резкости тиснения образцов переплетных крышек, образцы изготовили при температуре 120 ˚С, времени тиснения 1 с, с использованием картона толщиной 3,0 мм и покровных материалов (баладек, балакрон, бумвенил, квинель, империал, флок, кожзаменитель).
На рисунке 5.15 представлены образцы оттисненные магниевым и латунным штампами на покровном материале флок.
а) б)
Рисунок 5.15 – Образцы оттисненные: а) магниевым штампом, б) латунным штампом.
На рисунке 5.16 представлены образцы оттисненные магниевым и латунным штампами на покровном материале кожзаменитель.
а) б)
Рисунок 5.16 – Образцы оттисненные: а) магниевым штампом, б) латунным штампом.
На рисунке 5.17 представлены образцы оттисненные магниевым и латунным штампами на покровном материале балакрон.
а) б)
Рисунок 5.17 – Образцы оттисненные: а) магниевым штампом, б) латунным штампом.
На рисунке 5.18 представлены образцы оттисненные магниевым и латунным штампами на покровном материале бумвинил.
а) б)
Рисунок 5.18 – Образцы оттисненные: а) магниевым штампом, б) латунным штампом.
На рисунке 5.19 представлены образцы оттисненные магниевым и латунным штампами на покровном материале квинель.
а) б)
Рисунок 5.19 – Образцы оттисненные: а) магниевым штампом, б) латунным штампом.
На рисунке 5.20 представлены образцы оттисненные магниевым и латунным штампами на покровном материале империал.
а) б)
Рисунок 5.20 – Образцы оттисненные: а) магниевым штампом, б) латунным штампом.
На рисунке 5.21 представлены образцы оттисненные магниевым и латунным штампами на покровном материале баладек.
а) б)
Рисунок 5.20 – Образцы оттисненные: а) магниевым штампом, б) латунным штампом.
Визуальная оценка трех независимых наблюдателей позволила сделать выводы:
Исходя из рисунков 5.6 – 5.13, можно сделать вывод, что оптимальное условие для тиснения данных покровных материалов является время тиснения 1 с при температуре120 ˚С.
Исходя из рисунка 5.14, можно сделать вывод, что тиснение на автоматическом прессе отличается более высокой резкостью и разрешающей способностью что тиснение на ручном прессе. Возможно это связанно с тем, что ручного пресса не равномерное нагревание штампа.
Исходя из рисунков 5.15 -5.20, можно сделать вывод, что для покровных материалов балакрон и квинель резкость тиснения лучше при магниевом штампе. Но если рассматривать в целом то лучшие результаты по качествам тиснения показал латунный штамп.