- •1.Теоретическая часть
- •Теоретические основы процесса
- •1.1.1 Технологическое развитие
- •1.1.2 Тиснение на книгах
- •1.1.3 Печать с сухим тиснением
- •1.1.4 Плоская печать с тиснением
- •1.1.5 Тиснение фольгой
- •1.2.2 Структурное тиснение
- •1.2.3 Рельефное тиснение
- •1.2 Виды тиснения
- •1.2.1 Плоское тиснение
- •1.2.4 Блинтовое тиснение
- •1.3 Штампы для тиснения
- •1.3.1 Штампы, изготавливаемые травлением
- •1.3.2 Гравированные штампы
- •1.3.3 Патрица (противопечатная форма)
- •1.4 Фольга для тиснения
- •1.4.1 Общее строение фольги для тиснения
- •1.4.2 Виды фольги для тиснения
- •1.5 Оборудование для тиснения фольгой
- •1.6 Химические и физико-химические основы
- •1.7 Технологические основы
- •Обоснование выбранного напрвления работы
- •Патентная часть
- •4 Экспериментальная часть
- •4.1 Характеристика расходных материалов
- •4.2 Приборы, устройства, оборудование, необходимые для проведения работы
- •4.2 Описание устройства и принципа действия основного оборудования
- •4.4 Подготовка пресса пз 1-м к работе
- •4.5 Технологическая инструкция по тиснению металлическом (латунном, магниевом) штампе, на ручном прессе
- •4.6 Технологическая инструкция по тиснению на автоматическом прессе
- •4.7 Техника безопасности при работе на позолотных прессах
- •4.8 Технические требования к фольге для тиснения и к качеству тиснения на переплетных крышках
- •4.9 Методики испытаний
- •4.9.1 Метод определения прочности закрепления полиграфической фольги на покровном материале (химическая стойкость)
- •4.9.2 Метод определения адгезии металлизированной фольги для тиснения
- •4.9.3 Метод определения стойкости металлизированной фольги к истиранию
- •4.9.4 Метод определения разрешающей способности тиснения.
- •4.9.5 Метод измерения глубины тиснения переплетных крышек покрытых покровным материалом и оттисненных полиграфической фольгой
- •4.9.5.1 Метод измерения глубины тиснения полиграфической фольгой переплетных крышек покрытых покровным материалом с помощью микрометра
- •4.9.5.2 Метод измерения глубины тиснения полиграфической фольгой переплетных крышек покрытых покровным материалом с использованием цифрового микроскопа keyence vh-z 100vr.
- •4.9.5.3 Метод определения изменения глубины тиснения при различных значениях относительной влажности, протекающие в оттисненном полиграфической фольгой покровном материале, во влажной и сухой средах.
- •4.9.6 Метод измерения глянца
- •4.9.7 Методика оценки холодостойкости и теплостойкости оттисненных образцов.
- •4.9.8 Методика подготовки образцов для проведения испытаний
- •4.9.8.1 Подготовка образцов для оценки глубины тиснения, глянца, адгезии, химической стойкости и стойкости к истиранию
- •4.9.8.2 Подготовка образцов для определения изменения глубины тиснения при различных значениях относительной влажности
- •4.9.8.3 Подготовка переплетных крышек для тиснения на автоматическом и ручном прессах
- •Результаты и их обсуждения
- •5.1 Определение глубины тиснения
- •5.2 Влияние относительной влажности на глубину тиснения.
- •Определение адгезии полиграфической фольги к покровным материалам
- •Прочность закрепления оттисненной полиграфической фольги на покровном материале (химическая стойкость).
- •5.5 Стойкость оттисненных покровных материалов к истиранию
- •5.6 Глянц полиграфической фольги, оттисненной на переплетных крышках
- •5.7 Оценка холодостойкости и теплостойкости оттисненных образцов.
- •5.8 Визуальное определение оптимальных режимов тиснения для всех испытываемых покровных материалов.
- •Стандартизация
- •7 Метрологическая проработка результатов [12]
- •7.1 Обработка результатов измерений
- •7.1 Оценка погрешности определения глянца
- •7.2 Оценка погрешности определения глубины тиснения
- •7.3 Акт метрологической проработки
- •8 Безопасность и экологичность работы
- •8.1 Краткая характеристика выполняемой работы
- •8.2 Основные физико-химические, токсические, взрыво- и пожароопасные характеристики веществ и материалов, применяемых в работе.
- •8.3 Категорирование производственных помещений и наружных установок по взрыво- и пожарной безопасности
- •8.3.1 Категорирование помещения по взрывопожароопасности
- •8.3.2 Безопасность производственного оборудования
- •8.3.3 Безопасность ведения работы
- •8.4 Опасные и вредные производственные факторы
- •8.5 Средства индивидуальной защиты
- •8.6 Микроклимат
- •8.7 Вентиляция и отопление
- •8.8 Освещение
- •8.8.2 Расчет искусственного освещения
- •8.9 Шум и вибрация
- •8.10 Электробезопасность
- •8.11 Защита от статического электричества
- •8.12 Молниезащита
- •8.13 Пожарная профилактика, методы и средства тушения пожара
- •8.14 Экологичность работы
- •9. Экономическая часть
- •9.1 Сумма затрат на основные материалы
- •9.2 Энергетические затраты
- •9.3 Расходы на заработанную плату
- •9.4 Построение сетевого графика проведения научно-исследовательской работы
- •9.5 Выводы
5.6 Глянц полиграфической фольги, оттисненной на переплетных крышках
Для определения глянца, оттисненной полиграфической фольги на переплетных крышках с материалом ( баладек, флок, квинель) при следующих условиях тиснения:
- температура 100 ˚С, 120 ˚С, 150 ˚С;
- время тиснения 1 с.
Испытуемые образцы готовили в соответствии с методикой приведенной в разделе 4.10.
Глянец полиграфической фольги определяли на глянцемере ОФ-100 по методике, представленной в разделе 4.4.4.
Результаты испытаний представлены в таблице 5.6.
Таблица 5.6 – Зависимость величины глянца полиграфической фольги от температуры.
Температура, ˚С |
Глянец, % |
||
Покровный материал |
|||
Баладек |
Флок |
Квинель |
|
100 |
74,33 |
72,67 |
73,00 |
120 |
73,67 |
72,33 |
70,33 |
150 |
67,00 |
71,33 |
67,00 |
Из данных, представленных в таблице 5.6, следует, что при повышении температуры наблюдается тенденция к снижению глянца полиграфической фольги. Вероятно, это обусловлено тем, что высокая температура ведет к некоторому изменению структуры фольги и тем самым к снижению глянца.
5.7 Оценка холодостойкости и теплостойкости оттисненных образцов.
В соответсвии с методикой 4.5.1 были изготовлены образцы, а в соответствии с методикой проводили исследования по оценке холодостойкости и теплостойкости образцов оттисненных полиграфической фольгой магниевым и латунным штампами при температуре 110 ˚С и времени тиснения 1 с.
Для оценки измерили глубину тиснения и визуальные качества.
Результаты измерения глубины тиснения занесены в таблицу 5.7.
Таблица 5.7 – результаты измерения глубины тиснения при испытании образцов на холодостойкость и теплостойкость.
Покровный материал |
Магниевый штамп |
Латунный штамп |
||||
+ 20 ˚С |
+ 55 ˚С |
- 15 ˚С |
+ 20 ˚С |
+ 55 ˚С |
- 15 ˚С |
|
Кожзаменитель |
130 |
130 |
120 |
220 |
220 |
220 |
Флок |
40 |
40 |
40 |
180 |
180 |
180 |
Баладек |
70 |
66 |
70 |
80 |
80 |
80 |
Бумвенил |
50 |
50 |
50 |
100 |
100 |
90 |
Империал |
150 |
160 |
150 |
130 |
135 |
130 |
Баладек |
200 |
190 |
200 |
180 |
180 |
180 |
Квинель |
220 |
220 |
210 |
230 |
230 |
225 |
На рисунке 5.10 представлены диаграммы с результатами измерения глубины тиснения при испытании образцов, оттисненных магниевым и латунным штампами, на холодостойкость и теплостойкость.
а)
б)
Рисунок 5.10 - Результаты измерения глубины тиснения при испытании образцов на холодостойкость и теплостойкость а) при тиснении на магниевом штампе, б) при тиснении на латунном штампе.
Исходя из рисунка 5.10 можно сделать вывод, что повышение и понижение температур практически не влияет на глубину тиснения как на образцах оттисненных магниевым штампом, так и на образцах оттисненных латунным штампом.
Оценивая визуальные качества тиснения, можно отметить, что образцы испытываемы при высоких температурах обладают меньшим блеском (глянцем) нежели образцы испытываемые при низких температурах.
