- •1.Теоретическая часть
- •Теоретические основы процесса
- •1.1.1 Технологическое развитие
- •1.1.2 Тиснение на книгах
- •1.1.3 Печать с сухим тиснением
- •1.1.4 Плоская печать с тиснением
- •1.1.5 Тиснение фольгой
- •1.2.2 Структурное тиснение
- •1.2.3 Рельефное тиснение
- •1.2 Виды тиснения
- •1.2.1 Плоское тиснение
- •1.2.4 Блинтовое тиснение
- •1.3 Штампы для тиснения
- •1.3.1 Штампы, изготавливаемые травлением
- •1.3.2 Гравированные штампы
- •1.3.3 Патрица (противопечатная форма)
- •1.4 Фольга для тиснения
- •1.4.1 Общее строение фольги для тиснения
- •1.4.2 Виды фольги для тиснения
- •1.5 Оборудование для тиснения фольгой
- •1.6 Химические и физико-химические основы
- •1.7 Технологические основы
- •Обоснование выбранного напрвления работы
- •Патентная часть
- •4 Экспериментальная часть
- •4.1 Характеристика расходных материалов
- •4.2 Приборы, устройства, оборудование, необходимые для проведения работы
- •4.2 Описание устройства и принципа действия основного оборудования
- •4.4 Подготовка пресса пз 1-м к работе
- •4.5 Технологическая инструкция по тиснению металлическом (латунном, магниевом) штампе, на ручном прессе
- •4.6 Технологическая инструкция по тиснению на автоматическом прессе
- •4.7 Техника безопасности при работе на позолотных прессах
- •4.8 Технические требования к фольге для тиснения и к качеству тиснения на переплетных крышках
- •4.9 Методики испытаний
- •4.9.1 Метод определения прочности закрепления полиграфической фольги на покровном материале (химическая стойкость)
- •4.9.2 Метод определения адгезии металлизированной фольги для тиснения
- •4.9.3 Метод определения стойкости металлизированной фольги к истиранию
- •4.9.4 Метод определения разрешающей способности тиснения.
- •4.9.5 Метод измерения глубины тиснения переплетных крышек покрытых покровным материалом и оттисненных полиграфической фольгой
- •4.9.5.1 Метод измерения глубины тиснения полиграфической фольгой переплетных крышек покрытых покровным материалом с помощью микрометра
- •4.9.5.2 Метод измерения глубины тиснения полиграфической фольгой переплетных крышек покрытых покровным материалом с использованием цифрового микроскопа keyence vh-z 100vr.
- •4.9.5.3 Метод определения изменения глубины тиснения при различных значениях относительной влажности, протекающие в оттисненном полиграфической фольгой покровном материале, во влажной и сухой средах.
- •4.9.6 Метод измерения глянца
- •4.9.7 Методика оценки холодостойкости и теплостойкости оттисненных образцов.
- •4.9.8 Методика подготовки образцов для проведения испытаний
- •4.9.8.1 Подготовка образцов для оценки глубины тиснения, глянца, адгезии, химической стойкости и стойкости к истиранию
- •4.9.8.2 Подготовка образцов для определения изменения глубины тиснения при различных значениях относительной влажности
- •4.9.8.3 Подготовка переплетных крышек для тиснения на автоматическом и ручном прессах
- •Результаты и их обсуждения
- •5.1 Определение глубины тиснения
- •5.2 Влияние относительной влажности на глубину тиснения.
- •Определение адгезии полиграфической фольги к покровным материалам
- •Прочность закрепления оттисненной полиграфической фольги на покровном материале (химическая стойкость).
- •5.5 Стойкость оттисненных покровных материалов к истиранию
- •5.6 Глянц полиграфической фольги, оттисненной на переплетных крышках
- •5.7 Оценка холодостойкости и теплостойкости оттисненных образцов.
- •5.8 Визуальное определение оптимальных режимов тиснения для всех испытываемых покровных материалов.
- •Стандартизация
- •7 Метрологическая проработка результатов [12]
- •7.1 Обработка результатов измерений
- •7.1 Оценка погрешности определения глянца
- •7.2 Оценка погрешности определения глубины тиснения
- •7.3 Акт метрологической проработки
- •8 Безопасность и экологичность работы
- •8.1 Краткая характеристика выполняемой работы
- •8.2 Основные физико-химические, токсические, взрыво- и пожароопасные характеристики веществ и материалов, применяемых в работе.
- •8.3 Категорирование производственных помещений и наружных установок по взрыво- и пожарной безопасности
- •8.3.1 Категорирование помещения по взрывопожароопасности
- •8.3.2 Безопасность производственного оборудования
- •8.3.3 Безопасность ведения работы
- •8.4 Опасные и вредные производственные факторы
- •8.5 Средства индивидуальной защиты
- •8.6 Микроклимат
- •8.7 Вентиляция и отопление
- •8.8 Освещение
- •8.8.2 Расчет искусственного освещения
- •8.9 Шум и вибрация
- •8.10 Электробезопасность
- •8.11 Защита от статического электричества
- •8.12 Молниезащита
- •8.13 Пожарная профилактика, методы и средства тушения пожара
- •8.14 Экологичность работы
- •9. Экономическая часть
- •9.1 Сумма затрат на основные материалы
- •9.2 Энергетические затраты
- •9.3 Расходы на заработанную плату
- •9.4 Построение сетевого графика проведения научно-исследовательской работы
- •9.5 Выводы
4.9.2 Метод определения адгезии металлизированной фольги для тиснения
1. Аппаратура и материалы:
а) испытуемый образцы покровных материалов с тиснением фольгой;
б) липкая лента (скотч ЗМ810, Tesa 7475 на акриловой основе или Tesa 7476 на каучуковой основе).
2. Проведение испытания
Полосу липкой ленты длиной 5 см наклеиваем на испытуемый образец и надавливая пальцем для достижения непосредственного контакта между липкой массой скотча и поверхностью образца. Один конец ленты около 5 мм оставляем не приклеенным. Затем медленно начинаем отрывать скотч от испытуемого образца, постепенно переходя к рывку так, чтобы вторая половина скотча была оторвана рывком.
3. Оценка результата
Адгезию оценивают по трехбалльной шкале:
3 – неудовлетворительно, отслаивание фольги больше 30 %;
2 – удовлетворительно, небольшое отслаивание фольги до 30 %;
1 – отлично, 0-5 %.
Результаты заносят в таблицу.
Параметры процесса тиснения |
Адгезия, % |
|||||||
Покровный материал |
||||||||
Темпе-ратура, ˚С |
Время тисне-ния, с |
Кожзаменитель |
Флок |
Баладек |
Бала- крон |
Бумве-нил |
Квинель |
Импе-риал |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.9.3 Метод определения стойкости металлизированной фольги к истиранию
1. Аппаратура и материалы:
а) испытуемые образецы переплетных крышек с тиснением металлизированной фольгой (золото) на ручном и автоматическом прессах;
б) карандаш;
в) ножницы;
г) линейка металлическая, ГОСТ 427-75.
2. Проведение испытаний
Вырезаем образцы переплетной крышки с тиснением размером 70×70 мм. Испытуемые образцы с легким нажимом потереть друг о друга в течение 2 минут, но не менее 50 раз, а также потереть испытуемые образцы о материал упаковочного ящика.
3. Результат
Результат оценивается по 3 пунктам:
Хорошо - если при трении не наблюдается нарушение поверхности тиснения (царапины, потертости), а на таре, на упаковке не появилось следов фольги.
Удовлетворительно – если имеются не значительные нарушения поверхности тиснения.
Не удовлетворительно - если обнаружено повреждение элементов дизайна.
Результаты заносятся в таблицу.
-
Покровный материал
Оценка результата
хорошо
удовлетворительно
неудовлетворительно
4.9.4 Метод определения разрешающей способности тиснения.
1. Аппаратура и материалы: испытуемые образцы переплетных крышек с тиснением металлизированной фольгой (золото) на ручном и автоматическом прессах.
2. Проведение испытаний
Образцы с тиснением оцениваются тремя экспертами. Для определения разрешающей способности выбираем образцы с мелкими элементами или текст. Техническими условиями разрешающая способность оценивается по шестибалльной системе. Четкость оттисков определяется визуально по квадратам, имеющим четкие промежутки между линиями. Высший балл присваивается шестому квадрату, низший - первому.