- •1.Теоретическая часть
- •Теоретические основы процесса
- •1.1.1 Технологическое развитие
- •1.1.2 Тиснение на книгах
- •1.1.3 Печать с сухим тиснением
- •1.1.4 Плоская печать с тиснением
- •1.1.5 Тиснение фольгой
- •1.2.2 Структурное тиснение
- •1.2.3 Рельефное тиснение
- •1.2 Виды тиснения
- •1.2.1 Плоское тиснение
- •1.2.4 Блинтовое тиснение
- •1.3 Штампы для тиснения
- •1.3.1 Штампы, изготавливаемые травлением
- •1.3.2 Гравированные штампы
- •1.3.3 Патрица (противопечатная форма)
- •1.4 Фольга для тиснения
- •1.4.1 Общее строение фольги для тиснения
- •1.4.2 Виды фольги для тиснения
- •1.5 Оборудование для тиснения фольгой
- •1.6 Химические и физико-химические основы
- •1.7 Технологические основы
- •Обоснование выбранного напрвления работы
- •Патентная часть
- •4 Экспериментальная часть
- •4.1 Характеристика расходных материалов
- •4.2 Приборы, устройства, оборудование, необходимые для проведения работы
- •4.2 Описание устройства и принципа действия основного оборудования
- •4.4 Подготовка пресса пз 1-м к работе
- •4.5 Технологическая инструкция по тиснению металлическом (латунном, магниевом) штампе, на ручном прессе
- •4.6 Технологическая инструкция по тиснению на автоматическом прессе
- •4.7 Техника безопасности при работе на позолотных прессах
- •4.8 Технические требования к фольге для тиснения и к качеству тиснения на переплетных крышках
- •4.9 Методики испытаний
- •4.9.1 Метод определения прочности закрепления полиграфической фольги на покровном материале (химическая стойкость)
- •4.9.2 Метод определения адгезии металлизированной фольги для тиснения
- •4.9.3 Метод определения стойкости металлизированной фольги к истиранию
- •4.9.4 Метод определения разрешающей способности тиснения.
- •4.9.5 Метод измерения глубины тиснения переплетных крышек покрытых покровным материалом и оттисненных полиграфической фольгой
- •4.9.5.1 Метод измерения глубины тиснения полиграфической фольгой переплетных крышек покрытых покровным материалом с помощью микрометра
- •4.9.5.2 Метод измерения глубины тиснения полиграфической фольгой переплетных крышек покрытых покровным материалом с использованием цифрового микроскопа keyence vh-z 100vr.
- •4.9.5.3 Метод определения изменения глубины тиснения при различных значениях относительной влажности, протекающие в оттисненном полиграфической фольгой покровном материале, во влажной и сухой средах.
- •4.9.6 Метод измерения глянца
- •4.9.7 Методика оценки холодостойкости и теплостойкости оттисненных образцов.
- •4.9.8 Методика подготовки образцов для проведения испытаний
- •4.9.8.1 Подготовка образцов для оценки глубины тиснения, глянца, адгезии, химической стойкости и стойкости к истиранию
- •4.9.8.2 Подготовка образцов для определения изменения глубины тиснения при различных значениях относительной влажности
- •4.9.8.3 Подготовка переплетных крышек для тиснения на автоматическом и ручном прессах
- •Результаты и их обсуждения
- •5.1 Определение глубины тиснения
- •5.2 Влияние относительной влажности на глубину тиснения.
- •Определение адгезии полиграфической фольги к покровным материалам
- •Прочность закрепления оттисненной полиграфической фольги на покровном материале (химическая стойкость).
- •5.5 Стойкость оттисненных покровных материалов к истиранию
- •5.6 Глянц полиграфической фольги, оттисненной на переплетных крышках
- •5.7 Оценка холодостойкости и теплостойкости оттисненных образцов.
- •5.8 Визуальное определение оптимальных режимов тиснения для всех испытываемых покровных материалов.
- •Стандартизация
- •7 Метрологическая проработка результатов [12]
- •7.1 Обработка результатов измерений
- •7.1 Оценка погрешности определения глянца
- •7.2 Оценка погрешности определения глубины тиснения
- •7.3 Акт метрологической проработки
- •8 Безопасность и экологичность работы
- •8.1 Краткая характеристика выполняемой работы
- •8.2 Основные физико-химические, токсические, взрыво- и пожароопасные характеристики веществ и материалов, применяемых в работе.
- •8.3 Категорирование производственных помещений и наружных установок по взрыво- и пожарной безопасности
- •8.3.1 Категорирование помещения по взрывопожароопасности
- •8.3.2 Безопасность производственного оборудования
- •8.3.3 Безопасность ведения работы
- •8.4 Опасные и вредные производственные факторы
- •8.5 Средства индивидуальной защиты
- •8.6 Микроклимат
- •8.7 Вентиляция и отопление
- •8.8 Освещение
- •8.8.2 Расчет искусственного освещения
- •8.9 Шум и вибрация
- •8.10 Электробезопасность
- •8.11 Защита от статического электричества
- •8.12 Молниезащита
- •8.13 Пожарная профилактика, методы и средства тушения пожара
- •8.14 Экологичность работы
- •9. Экономическая часть
- •9.1 Сумма затрат на основные материалы
- •9.2 Энергетические затраты
- •9.3 Расходы на заработанную плату
- •9.4 Построение сетевого графика проведения научно-исследовательской работы
- •9.5 Выводы
8.8 Освещение
Для создания оптимальных условий для трудового процесса во всех производственных помещениях и наружных установках необходимо предусмотреть рациональное освещение рабочих мест и рабочих зон.
В соответствии с требованиями СНиП 23-05-95 в лаборатории предусмотрено естественное
освещение – боковое (два окна) одностороннее и искусственное освещение - общее.
Выполняемая работа относиться к IV разряду зрительных работ средней точности, подразряд б, т.к. наименьший объект различия лежит в пределах от 0,5 до 1,0 мм. Объект расположен в III поясе светового климата. Освещенность при общем освещении
Е = 200 лк, КЕО = 1,5%.
8.8.1 Расчет естественного освещения
В дневное время помещение освещается боковым естественным светом. Требуемая площадь световых проемов при боковом освещении определяется по формуле (8.5):
(8.5)
где Sо –площадь окон, м2;
еn – 1,5 % - нормированное значение КЕО;
Kз - 1,5 - коэффициент запаса;
ŋ - 14,2 - световая характеристика окна;
Kзд – 1,4 - коэффициент, учитывающий затенение окон противостоящими зданиями;
Sп – 360,0 - площадь пола, м2;
τ0 - 0,6 - общий коэффициент светопропускания;
r1 – 3,6 - коэффициент, учитывающий отражение света от потолка, стен и отношение
длины помещения L к его глубине B;
S0=(360×1,5×1,2×14, 2×1, 4)÷(100×0,6× 3,6)=1266,24 (м2).
Согласно расчёту необходимая площадь окон при боковом освещении составляет S0 = 1266,24 м2.
Sокон = 5,5 × 2,6 = 14,3 м2.
Для выполнения работы в дневное время естественного освещения достаточно, так как S0 < Sокон.
8.8.2 Расчет искусственного освещения
В вечернее время помещение освещается естественным и искусственным светом. Источником последнего являются люминесцентные лампы, расположенные на потолке. Необходимое количество ламп, обеспечивающих нормированное значение освещенности, для искусственного освещения, рассчитывается по формуле (8.6):
(8.6)
где E – 200 лк - нормированная освещенность, лк;
Sп – 360,0 м2 площадь помещения, м2;
k – 1,1 - коэффициент запаса, учитывающий снижение освещенности ламп в процессе эксплуатации;
F – 2340 лм - световой поток лампы выбранной мощности и типа;
Z – 1,2 - поправочный коэффициент светильника;
ŋ – 0,58 - коэффициент использования светового потока.
=70
(шт)
Таким образом, в лаборатории устанавливаем 70 ламп типа ЛД-40 мощностью 80 Вт, помещенных в светильниках.
8.9 Шум и вибрация
Источником шума и вибрации в лаборатории является работа вентиляционной установки. Допустимые шумовые характеристики рабочих мест регламентируются санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах СНиП 2.2.4/1.1.8-562-96 и ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности». Нормированный уровень шума – 80 дБ. В лаборатории действительное значение уровня звукового давления, создаваемое в помещении установками вентиляторов, 75 дБ при частоте 1000 Гц, т.е. на 5 дБ меньше, чем нормированное значение.
Ослабление шума производятся качественным монтажом оборудования, установкой двигателя вентилятора, за кирпичной стеной отделяющей лабораторию от источника шума.
Нормирование параметров вибрации ведется в соответствии с СНиП 2.2.4/2.1.8-566-96 и ГОСТ 12.1.012-90. Уровень вибрации в лаборатории – 8-10 дБ, что не превышает нормируемое значение 92 дБ. Уровень шума и вибрации не превышает норму.
