- •1.Теоретическая часть
- •Теоретические основы процесса
- •1.1.1 Технологическое развитие
- •1.1.2 Тиснение на книгах
- •1.1.3 Печать с сухим тиснением
- •1.1.4 Плоская печать с тиснением
- •1.1.5 Тиснение фольгой
- •1.2.2 Структурное тиснение
- •1.2.3 Рельефное тиснение
- •1.2 Виды тиснения
- •1.2.1 Плоское тиснение
- •1.2.4 Блинтовое тиснение
- •1.3 Штампы для тиснения
- •1.3.1 Штампы, изготавливаемые травлением
- •1.3.2 Гравированные штампы
- •1.3.3 Патрица (противопечатная форма)
- •1.4 Фольга для тиснения
- •1.4.1 Общее строение фольги для тиснения
- •1.4.2 Виды фольги для тиснения
- •1.5 Оборудование для тиснения фольгой
- •1.6 Химические и физико-химические основы
- •1.7 Технологические основы
- •Обоснование выбранного напрвления работы
- •Патентная часть
- •4 Экспериментальная часть
- •4.1 Характеристика расходных материалов
- •4.2 Приборы, устройства, оборудование, необходимые для проведения работы
- •4.2 Описание устройства и принципа действия основного оборудования
- •4.4 Подготовка пресса пз 1-м к работе
- •4.5 Технологическая инструкция по тиснению металлическом (латунном, магниевом) штампе, на ручном прессе
- •4.6 Технологическая инструкция по тиснению на автоматическом прессе
- •4.7 Техника безопасности при работе на позолотных прессах
- •4.8 Технические требования к фольге для тиснения и к качеству тиснения на переплетных крышках
- •4.9 Методики испытаний
- •4.9.1 Метод определения прочности закрепления полиграфической фольги на покровном материале (химическая стойкость)
- •4.9.2 Метод определения адгезии металлизированной фольги для тиснения
- •4.9.3 Метод определения стойкости металлизированной фольги к истиранию
- •4.9.4 Метод определения разрешающей способности тиснения.
- •4.9.5 Метод измерения глубины тиснения переплетных крышек покрытых покровным материалом и оттисненных полиграфической фольгой
- •4.9.5.1 Метод измерения глубины тиснения полиграфической фольгой переплетных крышек покрытых покровным материалом с помощью микрометра
- •4.9.5.2 Метод измерения глубины тиснения полиграфической фольгой переплетных крышек покрытых покровным материалом с использованием цифрового микроскопа keyence vh-z 100vr.
- •4.9.5.3 Метод определения изменения глубины тиснения при различных значениях относительной влажности, протекающие в оттисненном полиграфической фольгой покровном материале, во влажной и сухой средах.
- •4.9.6 Метод измерения глянца
- •4.9.7 Методика оценки холодостойкости и теплостойкости оттисненных образцов.
- •4.9.8 Методика подготовки образцов для проведения испытаний
- •4.9.8.1 Подготовка образцов для оценки глубины тиснения, глянца, адгезии, химической стойкости и стойкости к истиранию
- •4.9.8.2 Подготовка образцов для определения изменения глубины тиснения при различных значениях относительной влажности
- •4.9.8.3 Подготовка переплетных крышек для тиснения на автоматическом и ручном прессах
- •Результаты и их обсуждения
- •5.1 Определение глубины тиснения
- •5.2 Влияние относительной влажности на глубину тиснения.
- •Определение адгезии полиграфической фольги к покровным материалам
- •Прочность закрепления оттисненной полиграфической фольги на покровном материале (химическая стойкость).
- •5.5 Стойкость оттисненных покровных материалов к истиранию
- •5.6 Глянц полиграфической фольги, оттисненной на переплетных крышках
- •5.7 Оценка холодостойкости и теплостойкости оттисненных образцов.
- •5.8 Визуальное определение оптимальных режимов тиснения для всех испытываемых покровных материалов.
- •Стандартизация
- •7 Метрологическая проработка результатов [12]
- •7.1 Обработка результатов измерений
- •7.1 Оценка погрешности определения глянца
- •7.2 Оценка погрешности определения глубины тиснения
- •7.3 Акт метрологической проработки
- •8 Безопасность и экологичность работы
- •8.1 Краткая характеристика выполняемой работы
- •8.2 Основные физико-химические, токсические, взрыво- и пожароопасные характеристики веществ и материалов, применяемых в работе.
- •8.3 Категорирование производственных помещений и наружных установок по взрыво- и пожарной безопасности
- •8.3.1 Категорирование помещения по взрывопожароопасности
- •8.3.2 Безопасность производственного оборудования
- •8.3.3 Безопасность ведения работы
- •8.4 Опасные и вредные производственные факторы
- •8.5 Средства индивидуальной защиты
- •8.6 Микроклимат
- •8.7 Вентиляция и отопление
- •8.8 Освещение
- •8.8.2 Расчет искусственного освещения
- •8.9 Шум и вибрация
- •8.10 Электробезопасность
- •8.11 Защита от статического электричества
- •8.12 Молниезащита
- •8.13 Пожарная профилактика, методы и средства тушения пожара
- •8.14 Экологичность работы
- •9. Экономическая часть
- •9.1 Сумма затрат на основные материалы
- •9.2 Энергетические затраты
- •9.3 Расходы на заработанную плату
- •9.4 Построение сетевого графика проведения научно-исследовательской работы
- •9.5 Выводы
8.3.1 Категорирование помещения по взрывопожароопасности
Производственный участок отделки переплетных крышек, согласно СП 12.13130.2009, относится к пожароопасным помещениям, так как процессы связаны с применением бумаги, картона, которые способны только гореть.
Определение категории пожарной опасности помещения осуществляется путем сравнения максимального значения удельной временной пожарной нагрузки q на любом из участков помещения с величиной удельной пожарной нагрузки.
Удельная нагрузка определяется по формуле (8.1):
(8.1)
где q – пожарная нагрузка, МДж;
S – площадь размещения пожарной нагрузки, м2.
Пожарная нагрузка рассчитывается по формуле (8.2):
(8.2)
где G – масса вещества, кг;
HТ – низшая теплота сгорания вещества, МДж/кг.
Масса ацетона – 0,3 кг;
низшая теплота сгорания ацетона – 74,10 МДж/кг;
Масса бумаги 4 кг;
низшая теплота сгорания бумаги – 13,4 МДж/кг;
Площадь пожарной нагрузки – 360,0 м2.
Q = 0,3×74,10 + 4×13,4=75,83 МДж
q = 75,83/360,0 = 4
Удельная тепловая нагрузка 0<q<180, следовательно помещение для проведения эксперимента относится к категории В-IV.
Согласно ПУЭ помещение относится к пожароопасной зоне П – IIа.
8.3.2 Безопасность производственного оборудования
При работе с электроприборами существует опасность поражения электрическим током, поэтому перед началом работы проверяют исправность изоляции проводов и заземления корпуса оборудования.
Подготовка всех электроприборов производится в выключенном состоянии.
8.3.3 Безопасность ведения работы
Выполнение технологического процесса осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.4.113-82 « Условия работы в лаборатории. Общие требования безопасности». При работе с электроприборами существует опасность поражения электрическим током, поэтому перед началом работы проверяют исправность изоляции проводов и заземления корпуса оборудования. Подготовка всех электроприборов производится в выключенном состоянии.
В целях избегания возможных опасностей предусматривается следующее:
- при работе использовать только исправные электроприборы;
- не дотрагиваться до электроприборов мокрыми руками.
В целях безопасности, не допускается работать в лаборатории одному. В лаборатории имеется аптечка с необходимым набором медикаментов.
8.4 Опасные и вредные производственные факторы
К основным и опасным производственным факторам при изготовлении печатной продукции и её дальнейшей обработке относятся:
I.Физические факторы:
- повышенная температура и влажность воздуха в цеху;
- статическое электричество;
- электрическое поле;
- производственный шум;
- общая вибрация;
- повышенное давление.
II Химические факторы:
- использование веществ, оказывающих токсическое воздействие на организм человека.
III Опасность травматизма:
- движущиеся рабочие органы ручных позолотных прессов;
- нагретая до высоких температур верхняя плита ручного позолотного пресса;
- движущиеся механизмы, применяемые инструменты и приспособления.
