7. Заходи з енергозбереження

Хлібопекарські печі є головним обладнанням кожного хлібозаводу, власне робота печей визначає не тільки асортимент та якість продукції, але й значною мірою впливає на економічні показники підприємства. В тепловому балансі хлібозаводу від 40 до 50% палива витрачається на хлібопекарські печі та 20–30% – на зволоження середовища пекарської камери, тому витрати палива на хлібозаводі значною мірою залежать від роботи хлібопекарських печей. Нині через значне падіння обсягів виробництва хліба та хлібобулочних виробів в країні, порівняно з 90-ми роками, більшість хлібопекарських печей вимушено експлуатуються в одно- або двозмінному режимі, через що середній коефіцієнт їх використання в промисловості знизився до 0,2-0,5. Суттєве скорочення активного часу роботи печей призводить до значних витрат тепла на підтримування їх в „гарячому” режимі під час простою, особливо це стосується печей з цегляною обмурівкою. За статистичними даними, на харчових підприємствах країни на так звані „перехідні” режими щорічно витрачається в промисловості близько 45% палива від загальних витрат його на випікання хліба та хлібобулочних виробів.

Велика кількість теплової енергії на хлібопекарських підприємствах витрачається на виробництво пари, яка використовується на технологічний процес гігротермічної обробки тістових заготовок в печах при випіканні більшості хлібобулочних виробів. Ця пара виробляється переважно в котлах старих конструкцій з малим коефіцієнтом корисної дії.

Заміна хлібопекарських печей старих конструкцій на нові енергоощадні печі – нагальне завдання виробників хлібобулочних виробів, розробників та виробників нових печей.

При розробці печі особлива увага приділялась розв’язанню проблем, від яких значною мірою залежить економічність її роботи. Це, передусім, зменшення витрат теплової енергії завдяки:

• якісному спалюванню палива;

• зменшенню викидів теплоти в атмосферу з вихідними газами;

• зменшенню тепловиділення зовнішніми поверхнями печі;

• зменшення нераціональних витрат теплоти в пекарній камері;

• раціоналізації автоматизованої системи управління піччю;

• зменшення витрат пари на гігротермічну обробку тістових заготовок та теплоти на одержання цієї пари.

Велике значення для економії палива в печі має чітке підтримання в автоматичному режимі раціональних теплових та гігротермічних параметрів випікання хлібобулочних виробів по температурних зонах пекарної камери

Практично в усіх хлібопекарських печах для гігротермічної обробки тістових заготовок використовується пара, яка виробляється централізовано в спеціальних парових котлах. При цьому параметри цієї пари (тиск, температура, вологість) рідко відповідають вимогам технологічного процесу гігротермічної обробки тістових заготовок в печах. Тиск пари в котлах піднімається, зазвичай, до 0,4 – 0,6 МПа, значно підвищується рівень її сухості та температура за рахунок витрат великої кількості теплової енергії. На вході в систему парозволоження печі тиск пари, зазвичай, знижується до 10–15 кПа. Завдяки високому рівню сухості пари, її витрати на парозволоження тістових заготовок наприклад, батона із борошна вищого гатунку, для більшості сучасних печей сягають 200 кг на тонну продукції,

Одним із заходів з енергозбереження, що передбачені дипломним проектом, є встановлення на підприємстві сучасних енергозберігаючих печей MIWE Rjll-in. Для зменшення витрат теплоти за рахунок тепловиділень зовнішніми поверхнями печі, для її теплоізолювання використаний ефективний теплоізоляційний матеріал із базальтового супертонкого волокна. Дослідження показали, що температура зовнішніх поверхонь печі не перевищує 35–42⁰ С при температурі навколишнього середовища приміщення 30⁰ С, а витрати ними тепла не перевищують 4% від загальної кількості підведеного в систему обігрівання печі тепла. Зменшення рівня нераціональних витрат тепла в пекарній камері печі забезпечується заходами з максимальної ліквідації вентиляції в зонах пекарної камери.

Велике значення для економії палива в печі має чітке підтримання в автоматичному режимі раціональних теплових та гігротермічних параметрів випікання хлібобулочних виробів. Для кожного підприємства необхідно завчасно зробити енергетичний розрахунок енергії, яка споживається. Необхідно вказати витрату води, що підігрівається для виробничих і технічних потреб, теплові втрати будівлі для опалення і необхідну потужність для охолодження. Дане підприємство не залежить від відключення або збоїв в подачі електроенергії.

Передбачені в дипломному проекті заходи із вдосконалення апаратурно-технологічної схеми, вста­новлено транспортери, для механізації технологічного процесу та зменшення ручної праці.

Впроваджені у виробництво прискорені технології виготовлення хлібобулочних виробів сприяють зниженню  витрат електроенергії

Також проектом передбачається заміна люмінесцентних ламп на світлодіодні. Споживча потужність люмінесцентних ламп  100Вт, а світильників на світлодіонах 30Вт, що свідчить про меншу сплату за електроенергію. У адміністративній частині корпусу в усіх кімнатах заплановано встановлення енергозберігаючих ламп.

В дипломному проекті передбачені заходи із вдосконалення апаратурно-технологічної схеми: встановлюється нове обладнання на всіх технологічних лініях для виробництва хлібобулочних виробів. Це дозволяє скоротити затрати енергії за рахунок зменшення потужності електродвигунів .

Впровадження нового обладнання дає змогу випікати продукцію кращої якості, так як тут використовується двох швидкісний заміс тіста. Встановлені нові тістомісильні машини «Прима-160Н». При цьому покращується водопоглинальна властивість борошна та вихід хліба.

Отже, впроваджене у виробництво нове обладнання є значно економічно ефективнішим і сприяє зниженню витрат електроенергії.

Завдяки встановленню люмінесцентних ламп для освітлення приміщення знижені енерговитрати на освітлення.

Дипломним проектом передбачено центральне водяне опалення з місцевим підігріванням води.