- •Содержание
- •2.6 Складское хозяйство 60
- •1 Общие положения
- •1.1 Анализ исходных данных
- •1.2 Обоснование мощности планируемого производства
- •1.3 Выбор и обоснование варианта технологии
- •1.3.1 Складское хозяйство
- •1.3.2 Участок подготовки сырья к производству
- •1.3.3 Основной производственный цех
- •1.3.4 Хлебохранилище и экспедиция
- •2 Расчетно-технологическая часть
- •2.1 Объем производства
- •2.2 Пекарное отделение
- •2.2.1 Определение количества пекарного оборудования
- •2.2.2 Определение количества пекарного оборудования для булочки днепровской Ic
- •2.2.3 Определение типоразмера и количества расстойных шкафов
- •2.3 Тестоприготовительное отделение
- •2.3.1 Расчет общего количества сырья, идущего на замес теста
- •2.3.2 Расчет влажности теста
- •2.3.3 Выход готового изделия
- •2.3.4 Суточный и часовой расход муки
- •2.3.5 Суточное приготовление закваски
- •2.3.6 Суточное приготовление опары и теста
- •2.3.6 Оборудование для непрерывного приготовления закваски
- •2.3.7.1 Оборудование для непрерывного приготовления опары
- •2.3.7.2 Оборудование для замеса опары
- •Продолжение таблицы 2.3.7.2
- •Таким образом, участок переодического приготовления опары комплектуется следующим оборудованием:
- •2.3.8 Оборудование для замеса теста
- •2.3.9 Оборудование для замеса теста
- •Продолжение таблицы 2.3.9
- •Таким образом, участок периодического приготовления теста комплектуется следующим оборудованием:
- •2.3.10 Производственная рецептура пофазного приготовления теста
- •2.3.10.1 Производственная рецептура пофазного приготовления теста для хлеба ржано-пшеничного подового
- •2.3.10.2 Производственная рецептура пофазного приготовления теста для батона нарезного молочного Ic
- •2.3.10.3 Производственная рецептура пофазного приготовления теста для булочки днепровской Ic
- •2.4 Тесторазделочное отделение
- •2.4.1 Количество тестоделительных машин
- •2.4.2 Количество тестоформующих машин
- •2.5 Хлебохранилище и экспедиция
- •2.5.1 Расчет кулера
- •2.5.2 Расчет хлебохранилища
- •2.5.2.1 Площадь хлебохранилища и экспедиции
- •2.5.2.2 Экспедиционное оборудование
- •2.5.2.3 Экспедиционная платформа и автопарк
- •2.6 Складское хозяйство
- •2.6.1 Расчет склада бхм
- •2.6.2 Склады дополнительного скоропортящегося сырья
- •2.7 Генеральный план предприятия
- •2.8 Расчет пищевой и энергетической ценности готовой продукции
- •2.8.1 Калорийность готовой продукции
- •2.8.2 Пищевая ценность готовой продукции
- •2.9 Технохимический контроль производства
- •2.9.1 Контроль качества сырья
- •2.9.2 Контроль технологического процесса и текущий анализ
- •2.9.3 Контроль качества готовых изделий
- •2.9.4 Метрологическое обеспечение производства
- •2.9.5 Медико-биологические требования к сырью и готовой продукции
- •3 Техника безопасности, охрана труда и экология
- •3.1 Организация работы службы техники безопасности
- •3.2 Промышленная санитария и охрана труда
- •3.3 Природоохранные мероприятия
- •4 Экономическая часть
- •4.1 Материальные затраты производства
- •4.2 Численность основных производственных рабочих
- •4.3 Себестоимость выпускаемого ассортимента
- •4.4 Технико-экономические показатели
Продолжение таблицы 2.3.7.2
1 |
2 |
3 |
4 |
Часовая потребность в дежах для опары |
|
деж/ч |
2,51 |
Ритм деж для замеса опары |
|
мин |
23,9 |
Продолжительность замеса опары |
|
мин |
6,0 |
Продолжительность брожения опары |
|
мин |
240,0 |
Продолжительность вспомогательных операций |
|
мин |
1,5 |
Занятость дежи под опару |
|
мин |
247,5 |
Количество деж на цикл приготовления опары |
|
шт. |
11,0 |
Занятость месильной машины для замеса опары |
|
мин. |
7,5 |
Количество месильных машин для замеса опары |
|
шт. |
0,33 |
Таким образом, участок переодического приготовления опары комплектуется следующим оборудованием:
- для замеса теста и опары машины Прима-160 -2ед.,
- для брожения теста дежи Д-160 - 11ед.
2.3.8 Оборудование для замеса теста
а) расчетный обьем для брожения теста (2.3.41):
(2.3.41)
где – часовая производительность печи, кг/ч; =342,09 кг/ч;
–
продолжительность
брожения теста, мин;
=96
мин;
– дозировка
муки на приготовление теста по рецептуре,
=100
кг;
В – выход хлеба, %; Вхл.=144,35 %; Вбат.=146,15 %;
–
количество
муки на 100 литров емкости теста для
брожения теста кг;
=40,4.
для хлеба ржано-пшеничного подового
;
б) превышение объема корыта И8-ХТА-12/6 для брожения теста над существующим (2.3.42):
=Vк–Vк.с,
;
(2.3.42)
где Vк.с – объем существующего стандартного корыта И8-ХТА-12/6 для брожения теста; Vк.с=1 .
для хлеба ржано-пшеничного подового
;
в) высота на которую надо увеличить борта существующего стандартного корыта И8-ХТА-12/6 для брожения теста(2.3.43):
(2.3.43)
где Lк – длина корыта И8-ХТА-12/6; Lк=3 м;
Вк – ширина корыта И8-ХТА-12/6; Вк=1 м.
для хлеба ржано-пшеничного подового
м;
г) количество месильных машин И8-ХТА 12/1 для замеса теста(2.3.44):
шт.;
(2.3.44)
где – производительность тестомесильной машины И8-ХТА-12/6; Qтм=1300 кг/ч.
для хлеба ржано-пшеничного подового
шт.
д) расчет оборудования для замеса теста приведен в таблице 2.3.8:
Таблица 2.3.8 – Расчет оборудования для замеса теста непрерывным способом
Наименование |
Обознач. |
Ед. изм. |
хлеб ржано-пшеничный подовый |
батон нарезной молочный Iс |
Обьем для брожения теста |
Vк |
|
0,94 |
1,46 |
Превышение обьема корыта |
|
|
-0,06 |
0,46 |
Высота на которую надо увеличить борта существующего корыта |
|
м |
-0,02 |
0,15 |
Количество тестомесильных машин |
|
шт. |
0,6 |
0,9 |
