- •Содержание
- •2.6 Складское хозяйство 60
- •1 Общие положения
- •1.1 Анализ исходных данных
- •1.2 Обоснование мощности планируемого производства
- •1.3 Выбор и обоснование варианта технологии
- •1.3.1 Складское хозяйство
- •1.3.2 Участок подготовки сырья к производству
- •1.3.3 Основной производственный цех
- •1.3.4 Хлебохранилище и экспедиция
- •2 Расчетно-технологическая часть
- •2.1 Объем производства
- •2.2 Пекарное отделение
- •2.2.1 Определение количества пекарного оборудования
- •2.2.2 Определение количества пекарного оборудования для булочки днепровской Ic
- •2.2.3 Определение типоразмера и количества расстойных шкафов
- •2.3 Тестоприготовительное отделение
- •2.3.1 Расчет общего количества сырья, идущего на замес теста
- •2.3.2 Расчет влажности теста
- •2.3.3 Выход готового изделия
- •2.3.4 Суточный и часовой расход муки
- •2.3.5 Суточное приготовление закваски
- •2.3.6 Суточное приготовление опары и теста
- •2.3.6 Оборудование для непрерывного приготовления закваски
- •2.3.7.1 Оборудование для непрерывного приготовления опары
- •2.3.7.2 Оборудование для замеса опары
- •Продолжение таблицы 2.3.7.2
- •Таким образом, участок переодического приготовления опары комплектуется следующим оборудованием:
- •2.3.8 Оборудование для замеса теста
- •2.3.9 Оборудование для замеса теста
- •Продолжение таблицы 2.3.9
- •Таким образом, участок периодического приготовления теста комплектуется следующим оборудованием:
- •2.3.10 Производственная рецептура пофазного приготовления теста
- •2.3.10.1 Производственная рецептура пофазного приготовления теста для хлеба ржано-пшеничного подового
- •2.3.10.2 Производственная рецептура пофазного приготовления теста для батона нарезного молочного Ic
- •2.3.10.3 Производственная рецептура пофазного приготовления теста для булочки днепровской Ic
- •2.4 Тесторазделочное отделение
- •2.4.1 Количество тестоделительных машин
- •2.4.2 Количество тестоформующих машин
- •2.5 Хлебохранилище и экспедиция
- •2.5.1 Расчет кулера
- •2.5.2 Расчет хлебохранилища
- •2.5.2.1 Площадь хлебохранилища и экспедиции
- •2.5.2.2 Экспедиционное оборудование
- •2.5.2.3 Экспедиционная платформа и автопарк
- •2.6 Складское хозяйство
- •2.6.1 Расчет склада бхм
- •2.6.2 Склады дополнительного скоропортящегося сырья
- •2.7 Генеральный план предприятия
- •2.8 Расчет пищевой и энергетической ценности готовой продукции
- •2.8.1 Калорийность готовой продукции
- •2.8.2 Пищевая ценность готовой продукции
- •2.9 Технохимический контроль производства
- •2.9.1 Контроль качества сырья
- •2.9.2 Контроль технологического процесса и текущий анализ
- •2.9.3 Контроль качества готовых изделий
- •2.9.4 Метрологическое обеспечение производства
- •2.9.5 Медико-биологические требования к сырью и готовой продукции
- •3 Техника безопасности, охрана труда и экология
- •3.1 Организация работы службы техники безопасности
- •3.2 Промышленная санитария и охрана труда
- •3.3 Природоохранные мероприятия
- •4 Экономическая часть
- •4.1 Материальные затраты производства
- •4.2 Численность основных производственных рабочих
- •4.3 Себестоимость выпускаемого ассортимента
- •4.4 Технико-экономические показатели
2.5 Хлебохранилище и экспедиция
2.5.1 Расчет кулера
а) длина транспортера кулера рассчитана по формуле (2.5.1):
,
м; (2.5.1)
где
– производительность печей, выпекающих
хлеб;
= 342,09
кг/ч;
– производительность
печей, выпекающих булки;
= 498,78
кг/ч;
– производительность
печей, выпекающих сдобу;
= 153,0
кг/ч;
lХ – длина хлеба, lХ = 260 мм;
lБ – длина булки, lБ = 285 мм;
lС – длина сдобы, lС = 90 мм;
gХ – масса одного изделия хлеба, gХ = 0,5 кг;
gБ – масса одного изделия булки, gХ = 0,2 кг;
gС – масса одного изделия сдобы, gХ = 0,06 кг;
τОХЛ – период охлаждения готовых хлебобулочных изделий, τОХЛ = 1,4±0,2 ч;
ВК – ширина транспортера кулера, ВК = 800 мм.
м;
б) тепловая мощность кулера рассчитана по формуле (2.5.2):
,
кВт; (2.5.2)
где qX – удельное тепловыделение горячего хлеба, qX = 40 кДж/кг;
– часовая
производительность предприятия,
= 0,74т/ч;
ηК – КПД холодильной машины кулера, ηК = 0,85.
кВт.
2.5.2 Расчет хлебохранилища
2.5.2.1 Площадь хлебохранилища и экспедиции
а) масса хлебобулочных изделий, подлежащих хранению, рассчитана по формуле (2.5.3):
,
кг; (2.5.3)
где PЧ – производительность пекарного оборудования, выпекающего хлеб, кг/ч; для хлеба ржано-пшеничного подового PЧ = 342,09 кг/ч;
Т – продолжительность периода, в течении которого отпуск продукции экспедицией не производится, Т = 18 ч.
для хлеба ржано-пшеничного подового:
кг;
б) расчет массы изделий подлежащих хранению приведен в таблице 2.5.1.
Таблица 2.5.1 – Общая масса изделий подлежащих хранению
Наименование |
Обознач. |
Ед. изм. |
хлеб ржано-пшеничный подовый |
батон нарезной молочный Ic |
булочка днепровская Ic |
Часовая производительность По ассортименту |
РЧ |
кг/ч |
342,09 |
498,78 |
153,0 |
Период работы |
ч |
Т |
6 |
1 |
7 |
Масса изделий в хлебохранилище: |
|
|
|
|
|
– по ассортименту |
т |
РХр |
2,05 |
0,49 |
1,07 |
– всего |
т |
|
3,6 |
||
в) площадь хлебохранилища рассчитана по формуле (2.5.4):
,
м2;
(2.5.4)
где
– площадь, необходимая для хранения 1
т продукции;
= 60 м2/т;
ΣРТ – масса всех изделий в хлебохранилище.
м2;
г) площадь экспедиции рассчитана по формуле (2.5.5):
,
м2,
(2.5.5)
м2.
2.5.2.2 Экспедиционное оборудование
а) потребность в лотках для хранения изделий, рассчитана по формуле (2.5.6):
,
шт.; (2.5.6)
где nЛ – количество изделий на хлебном лотке, nЛ = 8 шт.;
m – масса единичного изделия, кг/шт., m = 0,5 ч.
для хлеба ржано-пшеничного подового
шт.;
б) потребность в контейнерах для изделий, рассчитана по формуле (2.5.7):
,
шт.; (2.5.7)
где kЛ – количество лотков в хлебном контейнере ХКЛ-18, kЛ = 28 шт.
для хлеба ржано-пшеничного подового
в) потребность в оборотных лотках, рассчитана по формуле (2.5.8):
,
шт.; (2.5.8)
где РЧ – производительность пекарного оборудования, выпекающей хлеб, кг/ч.
для хлеба ржано-пшеничного подового
шт.;
г) расчет потребности в лотках и контейнерах приведен в таблице 2.5.2:
Таблица 2.5.2 – Потребность в лотках и контейнерах
Наименование |
Ед. изм. |
Обознач. |
хлеб ржано-пшеничный подовый |
батон нарезной молочный Ic |
булочка днепровская Ic |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Часовая производительность по ассортименту |
кг/ч |
РЧ |
342,09 |
498,78 |
153,0 |
Масса изделий в хлебохранилище |
кг |
РХр |
6157,78 |
500,0 |
918, |
Количество изделий на хлебном лотке |
шт./лот. |
nЛ |
8 |
12 |
32 |
Масса одного изделия |
кг/шт. |
m |
0,5 |
0,2 |
0,06 |
Продолжение таблицы 2.5.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Потребность в лотках для хранения изделий |
|||||
– по ассортименту |
лот. |
|
1540 |
209 |
478 |
– всего |
лот. |
|
|
2227 |
|
Потребность в контейнерах для хранения изделй |
|||||
– по ассортименту |
конт. |
|
55 |
7 |
17 |
– всего |
конт. |
|
|
79 |
|
Потребность в оборотных лотках |
|
|
|
||
– по ассортименту |
лот. |
ЛОб.Т |
343 |
832 |
319 |
– всего |
лот. |
ΣЛОб.Т |
|
1494 |
|
д) размер площади для хранения оборотной тары рассчитан по формуле (2.5.9):
,
м2;
(2.5.9)
где qЛ – норма укладки лотков площадь, qЛ = 60 шт/м2.
м2.
