- •Содержание
- •2.6 Складское хозяйство 60
- •1 Общие положения
- •1.1 Анализ исходных данных
- •1.2 Обоснование мощности планируемого производства
- •1.3 Выбор и обоснование варианта технологии
- •1.3.1 Складское хозяйство
- •1.3.2 Участок подготовки сырья к производству
- •1.3.3 Основной производственный цех
- •1.3.4 Хлебохранилище и экспедиция
- •2 Расчетно-технологическая часть
- •2.1 Объем производства
- •2.2 Пекарное отделение
- •2.2.1 Определение количества пекарного оборудования
- •2.2.2 Определение количества пекарного оборудования для булочки днепровской Ic
- •2.2.3 Определение типоразмера и количества расстойных шкафов
- •2.3 Тестоприготовительное отделение
- •2.3.1 Расчет общего количества сырья, идущего на замес теста
- •2.3.2 Расчет влажности теста
- •2.3.3 Выход готового изделия
- •2.3.4 Суточный и часовой расход муки
- •2.3.5 Суточное приготовление закваски
- •2.3.6 Суточное приготовление опары и теста
- •2.3.6 Оборудование для непрерывного приготовления закваски
- •2.3.7.1 Оборудование для непрерывного приготовления опары
- •2.3.7.2 Оборудование для замеса опары
- •Продолжение таблицы 2.3.7.2
- •Таким образом, участок переодического приготовления опары комплектуется следующим оборудованием:
- •2.3.8 Оборудование для замеса теста
- •2.3.9 Оборудование для замеса теста
- •Продолжение таблицы 2.3.9
- •Таким образом, участок периодического приготовления теста комплектуется следующим оборудованием:
- •2.3.10 Производственная рецептура пофазного приготовления теста
- •2.3.10.1 Производственная рецептура пофазного приготовления теста для хлеба ржано-пшеничного подового
- •2.3.10.2 Производственная рецептура пофазного приготовления теста для батона нарезного молочного Ic
- •2.3.10.3 Производственная рецептура пофазного приготовления теста для булочки днепровской Ic
- •2.4 Тесторазделочное отделение
- •2.4.1 Количество тестоделительных машин
- •2.4.2 Количество тестоформующих машин
- •2.5 Хлебохранилище и экспедиция
- •2.5.1 Расчет кулера
- •2.5.2 Расчет хлебохранилища
- •2.5.2.1 Площадь хлебохранилища и экспедиции
- •2.5.2.2 Экспедиционное оборудование
- •2.5.2.3 Экспедиционная платформа и автопарк
- •2.6 Складское хозяйство
- •2.6.1 Расчет склада бхм
- •2.6.2 Склады дополнительного скоропортящегося сырья
- •2.7 Генеральный план предприятия
- •2.8 Расчет пищевой и энергетической ценности готовой продукции
- •2.8.1 Калорийность готовой продукции
- •2.8.2 Пищевая ценность готовой продукции
- •2.9 Технохимический контроль производства
- •2.9.1 Контроль качества сырья
- •2.9.2 Контроль технологического процесса и текущий анализ
- •2.9.3 Контроль качества готовых изделий
- •2.9.4 Метрологическое обеспечение производства
- •2.9.5 Медико-биологические требования к сырью и готовой продукции
- •3 Техника безопасности, охрана труда и экология
- •3.1 Организация работы службы техники безопасности
- •3.2 Промышленная санитария и охрана труда
- •3.3 Природоохранные мероприятия
- •4 Экономическая часть
- •4.1 Материальные затраты производства
- •4.2 Численность основных производственных рабочих
- •4.3 Себестоимость выпускаемого ассортимента
- •4.4 Технико-экономические показатели
2.3.9 Оборудование для замеса теста
а) минимально требуемая емкость дежи месильной машины для замеса теста определяется по формуле (2.3.45):
,кг;
(2.3.45)
где
-
количество
муки на 100 литров емкости для брожения
теста;
=36
кг;
-
емкость
дежи для замеса теста, л.
Выбираем
для замеса теста тестомесильные машины
Прима-160 емкостью дежи
=160
литров.
для булочки днепровской Ic
кг;
Выбираем тестомесильную машину Прима-160 с дежой емк.160 литров.
б) часовая потребность в дежах для теста определяется по формуле (2.3.46):
,
деж/ч; (2.3.46)
для булочки днепровской Ic
деж/ч;
в) ритм деж для замеса теста определяется по формуле (2.3.47):
,
мин/шт.; (2.3.47)
для булочки днепровской Ic
мин/шт.;
г) занятость дежи под тесто определяется по формуле (2.3.48):
,
мин; (2.3.48)
где tЗ.Т – продолжительность замеса теста; tЗ.Т = 8,0 мин;
tбр.Т – продолжительность брожения теста, tбр.Т = 90,0 мин;
kобм. – количество обминок за все время брожения, ед.; kобм. = 2 раза;
tобм. – время обминки, мин.; tобм. = 1 мин;
tВ.О – время вспомогательных операций ( загрузка, опрокидывание, пробег, сан.обработка и т.д tВ.О = 1,5 мин.
для булочки днепровской Ic
101,5
мин;
д) количество деж на технологический цикл приготовления теста определяется по формуле (2.3.49):
,
шт.; (2.3.49)
для булочки днепровской Ic
шт.;
е) период занятости тестомесильной машины для замеса теста определяем по формуле (2.3.50):
,
мин; (2.3.50)
для булочки днепровской Ic
мин;
ж) количество месильных машин для теста определяем по формуле (2.3.51):
,
шт.; (2.3.51)
для булочки днепровской Ic
шт.
и) расчет оборудования для замеса теста приведен в таблице 2.3.9:
Таблица 2.3.9– Расчет оборудования для замеса теста
Наименование |
Обознач. |
Ед. изм. |
булочка днепровская Ic |
1 |
2 |
3 |
4 |
Часовой расход муки |
|
кг/ч |
205,2 |
Максимальный ритм замеса теста |
|
мин |
30,0 |
Количество муки на 100 л емкости для брожения теста |
|
л |
32 |
Емкость дежи месильной машины для теста |
|
л |
160 |
Часовая потребность в дежах для теста |
|
шт./ч |
3,56 |
Ритм деж для замеса теста |
|
мин |
16,84 |
Продолжительность замеса теста |
|
мин |
8,0 |
Продолжительность брожения теста |
|
мин |
90,0 |
Количество обминок теста |
|
ед |
2 |
