- •Содержание
- •2.6 Складское хозяйство 60
- •1 Общие положения
- •1.1 Анализ исходных данных
- •1.2 Обоснование мощности планируемого производства
- •1.3 Выбор и обоснование варианта технологии
- •1.3.1 Складское хозяйство
- •1.3.2 Участок подготовки сырья к производству
- •1.3.3 Основной производственный цех
- •1.3.4 Хлебохранилище и экспедиция
- •2 Расчетно-технологическая часть
- •2.1 Объем производства
- •2.2 Пекарное отделение
- •2.2.1 Определение количества пекарного оборудования
- •2.2.2 Определение количества пекарного оборудования для булочки днепровской Ic
- •2.2.3 Определение типоразмера и количества расстойных шкафов
- •2.3 Тестоприготовительное отделение
- •2.3.1 Расчет общего количества сырья, идущего на замес теста
- •2.3.2 Расчет влажности теста
- •2.3.3 Выход готового изделия
- •2.3.4 Суточный и часовой расход муки
- •2.3.5 Суточное приготовление закваски
- •2.3.6 Суточное приготовление опары и теста
- •2.3.6 Оборудование для непрерывного приготовления закваски
- •2.3.7.1 Оборудование для непрерывного приготовления опары
- •2.3.7.2 Оборудование для замеса опары
- •Продолжение таблицы 2.3.7.2
- •Таким образом, участок переодического приготовления опары комплектуется следующим оборудованием:
- •2.3.8 Оборудование для замеса теста
- •2.3.9 Оборудование для замеса теста
- •Продолжение таблицы 2.3.9
- •Таким образом, участок периодического приготовления теста комплектуется следующим оборудованием:
- •2.3.10 Производственная рецептура пофазного приготовления теста
- •2.3.10.1 Производственная рецептура пофазного приготовления теста для хлеба ржано-пшеничного подового
- •2.3.10.2 Производственная рецептура пофазного приготовления теста для батона нарезного молочного Ic
- •2.3.10.3 Производственная рецептура пофазного приготовления теста для булочки днепровской Ic
- •2.4 Тесторазделочное отделение
- •2.4.1 Количество тестоделительных машин
- •2.4.2 Количество тестоформующих машин
- •2.5 Хлебохранилище и экспедиция
- •2.5.1 Расчет кулера
- •2.5.2 Расчет хлебохранилища
- •2.5.2.1 Площадь хлебохранилища и экспедиции
- •2.5.2.2 Экспедиционное оборудование
- •2.5.2.3 Экспедиционная платформа и автопарк
- •2.6 Складское хозяйство
- •2.6.1 Расчет склада бхм
- •2.6.2 Склады дополнительного скоропортящегося сырья
- •2.7 Генеральный план предприятия
- •2.8 Расчет пищевой и энергетической ценности готовой продукции
- •2.8.1 Калорийность готовой продукции
- •2.8.2 Пищевая ценность готовой продукции
- •2.9 Технохимический контроль производства
- •2.9.1 Контроль качества сырья
- •2.9.2 Контроль технологического процесса и текущий анализ
- •2.9.3 Контроль качества готовых изделий
- •2.9.4 Метрологическое обеспечение производства
- •2.9.5 Медико-биологические требования к сырью и готовой продукции
- •3 Техника безопасности, охрана труда и экология
- •3.1 Организация работы службы техники безопасности
- •3.2 Промышленная санитария и охрана труда
- •3.3 Природоохранные мероприятия
- •4 Экономическая часть
- •4.1 Материальные затраты производства
- •4.2 Численность основных производственных рабочих
- •4.3 Себестоимость выпускаемого ассортимента
- •4.4 Технико-экономические показатели
2.7 Генеральный план предприятия
Генплан – план участка с размещением зданий и сооружений, подъездных путей, коммуникаций, площадок, зеленых зон. Планировка участка разделена по зонам: предзаводская, производственная, сырьевая и экспедиционная. Противопожарные разрывы между отдельными зданиями не менее 9 – 18 м.
Основной производственный корпус объединен в единый блок, т.к. наличие отдельных построек ведет к увеличению участка, подъездов, коммуникаций и удорожает строительство. Предзаводская зона включает место перед пекарней для подъезда и подхода к зданию; используется также под озеленение и стоянку автомашин. Производственная зона предназначается для размещения производственных и подсобно-производственных зданий. Грузопотоки сырья и готовой продукции, а также людские потоки выполнены непересекающимися.
Главный фасад предприятия ориентирован на магистральный проезд. БХМ и экспедиция имеют разгрузочно-загрузочный фронт со двора. Сырьевая зона размещается у мест загрузки муки и сырья. Для этого имеется свободная площадка шириной 6 м с подъездом для автомашин. Мука доставляется автомуковозами. Для их разворота предусмотрена площадка размером 25 × 25 м.
Экспедиция обращена фронтом к направлению, противоположенному господствующим ветрам. Экспедиционная зона примыкает к разгрузочному фронту экспедиции; имеет удобный выезд на улицу. Ширина асфальтированной площадки перед платформой экспедиции не менее 18 м. Пол экспедиции располагается на отметке 0,65 м от планировочной.
При планировке зон учитывалась «роза ветров» — направление ветров, с тем чтобы зона мусоросборников не находилась со стороны господствующего направления ветров к помещениям пекарни. Мусоросборник — выгороженное с трех сторон место для металлических ящиков площадью 4 – 8 м2. При этом мусоросборники находятся непосредственной близости от помещений растаривания сырья, но не ближе 25 м.
Административно-бытовые помещения расположены в основном производственном корпусе. Пол этих помещений расположен на отметке 0,15 м от планировочной. Контрольно-пропускной пункт (КПП) выполнен встроенным в основной производственный корпус вблизи выезда с экспедиционного двора у ворот на предприятие. Въезд на предприятие и выезд производится через ворота у КПП. Автомобильные весы располагаются рядом со въездом на предприятие. Размер платформы весов 12 × 3 м; над весами устраивают навес. Дворовая уборная встроена в основной производственный корпус и имеет изолированный вход со двора.
В соответствии с противопожарными требованиями вокруг здания хлебозавода обеспечен проезд для пожарных машин шириной не менее 4,5 м. Кроме основного выезда с территории, предусмотрен запасной. Основные проезды, площадки, пешеходные дорожки асфальтированы, остальная площадь озеленяется; прилегающие соседние участки отделены полосой лиственных деревьев, кустарников (шириной 2 – 4 м).
2.8 Расчет пищевой и энергетической ценности готовой продукции
2.8.1 Калорийность готовой продукции
а) энергетическая ценность готовых изделий определяют по формуле (2.8.1):
,
ккал; (2.8.1)
где G – масса сырья по рецептуре изделия, кг;
q – калорийность 100 г сырья, входящего в рецептуру изделия, ккал;
в – выход изделия, кг.
Энергетическая ценность хлеба ржано-пшеничного подового
ккал.
б) расчет энергетической ценности всего ассортимента готовой продукции представлен в таблице 2.8.1.
Таблица 2.8.1 – Энергетическая ценность готовой продукции
Сырье по рецептуре |
Энергетическая ценность сырья, ккал |
хлеб ржано-пшеничный подовый |
батон нарезной молочный Ic |
булочка днепровская Ic |
|||
масса по рецептуре, кг |
энергетич. ценность готового изделия, ккал |
масса по рецептуре, кг |
энергетич. ценность готового изделия, ккал |
масса по рецептуре, кг |
энергетич. ценность готового изделия, ккал |
||
Мука пшеничная Iс |
329,0 |
40 |
224,63 |
100,0 |
255,9 |
100,0 |
314,9 |
Мука ржаная обойная |
321,0 |
60 |
– |
– |
|||
Дрожжи пресс. |
109,0 |
0,05 |
1,0 |
4,0 |
|||
Соль |
0,1 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
|||
Сахар |
377,0 |
– |
4,0 |
9,0 |
|||
Маргарин |
744,0 |
– |
1,0 |
13,0 |
|||
Молоко сухое |
477,0 |
– |
2,5 |
1,2 |
|||
