- •Содержание
- •2.6 Складское хозяйство 60
- •1 Общие положения
- •1.1 Анализ исходных данных
- •1.2 Обоснование мощности планируемого производства
- •1.3 Выбор и обоснование варианта технологии
- •1.3.1 Складское хозяйство
- •1.3.2 Участок подготовки сырья к производству
- •1.3.3 Основной производственный цех
- •1.3.4 Хлебохранилище и экспедиция
- •2 Расчетно-технологическая часть
- •2.1 Объем производства
- •2.2 Пекарное отделение
- •2.2.1 Определение количества пекарного оборудования
- •2.2.2 Определение количества пекарного оборудования для булочки днепровской Ic
- •2.2.3 Определение типоразмера и количества расстойных шкафов
- •2.3 Тестоприготовительное отделение
- •2.3.1 Расчет общего количества сырья, идущего на замес теста
- •2.3.2 Расчет влажности теста
- •2.3.3 Выход готового изделия
- •2.3.4 Суточный и часовой расход муки
- •2.3.5 Суточное приготовление закваски
- •2.3.6 Суточное приготовление опары и теста
- •2.3.6 Оборудование для непрерывного приготовления закваски
- •2.3.7.1 Оборудование для непрерывного приготовления опары
- •2.3.7.2 Оборудование для замеса опары
- •Продолжение таблицы 2.3.7.2
- •Таким образом, участок переодического приготовления опары комплектуется следующим оборудованием:
- •2.3.8 Оборудование для замеса теста
- •2.3.9 Оборудование для замеса теста
- •Продолжение таблицы 2.3.9
- •Таким образом, участок периодического приготовления теста комплектуется следующим оборудованием:
- •2.3.10 Производственная рецептура пофазного приготовления теста
- •2.3.10.1 Производственная рецептура пофазного приготовления теста для хлеба ржано-пшеничного подового
- •2.3.10.2 Производственная рецептура пофазного приготовления теста для батона нарезного молочного Ic
- •2.3.10.3 Производственная рецептура пофазного приготовления теста для булочки днепровской Ic
- •2.4 Тесторазделочное отделение
- •2.4.1 Количество тестоделительных машин
- •2.4.2 Количество тестоформующих машин
- •2.5 Хлебохранилище и экспедиция
- •2.5.1 Расчет кулера
- •2.5.2 Расчет хлебохранилища
- •2.5.2.1 Площадь хлебохранилища и экспедиции
- •2.5.2.2 Экспедиционное оборудование
- •2.5.2.3 Экспедиционная платформа и автопарк
- •2.6 Складское хозяйство
- •2.6.1 Расчет склада бхм
- •2.6.2 Склады дополнительного скоропортящегося сырья
- •2.7 Генеральный план предприятия
- •2.8 Расчет пищевой и энергетической ценности готовой продукции
- •2.8.1 Калорийность готовой продукции
- •2.8.2 Пищевая ценность готовой продукции
- •2.9 Технохимический контроль производства
- •2.9.1 Контроль качества сырья
- •2.9.2 Контроль технологического процесса и текущий анализ
- •2.9.3 Контроль качества готовых изделий
- •2.9.4 Метрологическое обеспечение производства
- •2.9.5 Медико-биологические требования к сырью и готовой продукции
- •3 Техника безопасности, охрана труда и экология
- •3.1 Организация работы службы техники безопасности
- •3.2 Промышленная санитария и охрана труда
- •3.3 Природоохранные мероприятия
- •4 Экономическая часть
- •4.1 Материальные затраты производства
- •4.2 Численность основных производственных рабочих
- •4.3 Себестоимость выпускаемого ассортимента
- •4.4 Технико-экономические показатели
2.3.2 Расчет влажности теста
а) влажность теста определяется по формуле (2.3.3):
,
%; (2.3.3)
где wТ – влажность теста, %;
wХ – влажность мякиша хлеба ржано-пшеничного подового, wХ = 48 %;
n – разница между влажностью мякиша готового изделия и влажностью теста, n = 0,48 ± 1 %.
%.
Расчет влажности теста для всего ассортимента приведен в таблице 2.3.3.
Таблица 2.3.3 – Влажность теста
Наименование |
Обозначение |
Ед. изм. |
хлеб ржано-пшеничный подовый |
батон нарезной молочный Ic |
булочка днепровская Ic |
Влажность мякиша готового изделия |
wХ |
% |
48 |
43 |
38 |
Разница между влажностью мякиша и влажностью теста |
n |
% |
1,0 |
0,45 |
|
Влажность теста |
wТ |
% |
49 |
43,45 |
38,45 |
2.3.3 Выход готового изделия
а) выход теста из 100 кг муки определяется по формуле (2.3.4):
,
кг; (2.3.4)
для хлеба ржано-пшеничного подового
б) выход готового изделия определяется по формуле (2.3.5):
,
кг; (2.3.5)
где Gбр. – технологические затраты при брожении, Gбр. = 2,5 ± 0,5 %;
Gуп. – технологические затраты на упек, Gуп. = 10 ± 4 %;
Gус. – технологические затраты на усушку, Gус. = 3,5 ± 0,5 %.
для хлеба ржано-пшеничного подового
в) количество воды для теста из 100 кг муки вычисляется по формуле (2.3.6):
,
кг; (2.3.6)
для хлеба ржано-пшеничного подового
кг.
г) расчет выходов теста и готовых изделий, а также количества воды для приготовления теста из 100 кг муки для заданного ассортимента представлен в таблице 2.3.3.
Таблица 2.3.3 – Выхода теста и готовых изделий
Наименование |
Обознач. |
Ед. изм. |
хлеб ржано-пшеничный подовый |
батон нарезной молочный Ic |
булочка днепровская Ic |
Общее количество сырья, идущего на замес |
ΣG |
кг |
101,55 |
110,0 |
128,7 |
Средневзвешенная влажность сырья, идущего на замес |
wср |
% |
14,39 |
13,55 |
15,78 |
Влажность теста |
wТ |
кг |
49 |
43,45 |
38,45 |
Выход теста из 100 кг муки |
GВТ |
кг |
170,46 |
168,17 |
176,1 |
Технологические затраты при брожении |
Gбр. |
% |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
Технологические затраты на упек |
Gуп. |
% |
10 |
10 |
10 |
Технологические затраты на усушку |
Gус. |
% |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
Выход готовых изделий |
в |
кг |
144,35 |
142,4 |
149,12 |
Количество воды, для замеса теста из 100 кг муки |
GВ |
кг |
68,92 |
58,17 |
47,4 |
