- •Содержание
- •2.6 Складское хозяйство 60
- •1 Общие положения
- •1.1 Анализ исходных данных
- •1.2 Обоснование мощности планируемого производства
- •1.3 Выбор и обоснование варианта технологии
- •1.3.1 Складское хозяйство
- •1.3.2 Участок подготовки сырья к производству
- •1.3.3 Основной производственный цех
- •1.3.4 Хлебохранилище и экспедиция
- •2 Расчетно-технологическая часть
- •2.1 Объем производства
- •2.2 Пекарное отделение
- •2.2.1 Определение количества пекарного оборудования
- •2.2.2 Определение количества пекарного оборудования для булочки днепровской Ic
- •2.2.3 Определение типоразмера и количества расстойных шкафов
- •2.3 Тестоприготовительное отделение
- •2.3.1 Расчет общего количества сырья, идущего на замес теста
- •2.3.2 Расчет влажности теста
- •2.3.3 Выход готового изделия
- •2.3.4 Суточный и часовой расход муки
- •2.3.5 Суточное приготовление закваски
- •2.3.6 Суточное приготовление опары и теста
- •2.3.6 Оборудование для непрерывного приготовления закваски
- •2.3.7.1 Оборудование для непрерывного приготовления опары
- •2.3.7.2 Оборудование для замеса опары
- •Продолжение таблицы 2.3.7.2
- •Таким образом, участок переодического приготовления опары комплектуется следующим оборудованием:
- •2.3.8 Оборудование для замеса теста
- •2.3.9 Оборудование для замеса теста
- •Продолжение таблицы 2.3.9
- •Таким образом, участок периодического приготовления теста комплектуется следующим оборудованием:
- •2.3.10 Производственная рецептура пофазного приготовления теста
- •2.3.10.1 Производственная рецептура пофазного приготовления теста для хлеба ржано-пшеничного подового
- •2.3.10.2 Производственная рецептура пофазного приготовления теста для батона нарезного молочного Ic
- •2.3.10.3 Производственная рецептура пофазного приготовления теста для булочки днепровской Ic
- •2.4 Тесторазделочное отделение
- •2.4.1 Количество тестоделительных машин
- •2.4.2 Количество тестоформующих машин
- •2.5 Хлебохранилище и экспедиция
- •2.5.1 Расчет кулера
- •2.5.2 Расчет хлебохранилища
- •2.5.2.1 Площадь хлебохранилища и экспедиции
- •2.5.2.2 Экспедиционное оборудование
- •2.5.2.3 Экспедиционная платформа и автопарк
- •2.6 Складское хозяйство
- •2.6.1 Расчет склада бхм
- •2.6.2 Склады дополнительного скоропортящегося сырья
- •2.7 Генеральный план предприятия
- •2.8 Расчет пищевой и энергетической ценности готовой продукции
- •2.8.1 Калорийность готовой продукции
- •2.8.2 Пищевая ценность готовой продукции
- •2.9 Технохимический контроль производства
- •2.9.1 Контроль качества сырья
- •2.9.2 Контроль технологического процесса и текущий анализ
- •2.9.3 Контроль качества готовых изделий
- •2.9.4 Метрологическое обеспечение производства
- •2.9.5 Медико-биологические требования к сырью и готовой продукции
- •3 Техника безопасности, охрана труда и экология
- •3.1 Организация работы службы техники безопасности
- •3.2 Промышленная санитария и охрана труда
- •3.3 Природоохранные мероприятия
- •4 Экономическая часть
- •4.1 Материальные затраты производства
- •4.2 Численность основных производственных рабочих
- •4.3 Себестоимость выпускаемого ассортимента
- •4.4 Технико-экономические показатели
1.3.4 Хлебохранилище и экспедиция
После выпечки продукция отправляется в кулер КВЛ-1 (13) для охлаждения, откуда подается на упаковочные машины BSM SC 180 (14), а затем вручную укладывается в лотки контейнеров ВЛ-28 (15) и перевозится в хлебохранилище.
По мере надобности из хлебохранилища на контейнерах ВЛ-28 (15) транспортируются в экспедицию. Из экспедиции изделия поступают либо в магазин при предприятии, либо на дебаркадер, откуда автофургонами «Хлеб» отправляются в торговую сеть.
Срок выдержки на предприятии булочек не более 6 ч. Срок реализации - массой менее 0,2 кг – 16 ч, более 0,2 кг – 24 ч.
Возвратная черствая продукция после переработки в хлебную крошку доставляется системой ГШТ к дозаторам ДСП, затем используется на приготовление полуфабрикатов теста.
2 Расчетно-технологическая часть
2.1 Объем производства
а) объем производства в заданном ассортименте рассчитан по формуле (2.1.1):
,
т/сут; (2.1.1)
где D – доля отдельного вида изделий в объеме производства, %;
ΣРСУТ – общий объем суточного производства предприятия, ΣРСУТ = 17 т/сут.
для хлеба ржано-пшеничного подового объем производства составит:
т/сут.
б) расчет объемов производства ассортимента приведен в таблице 2.1.1.
Таблица 2.1.1 – Распределение ассортимента по объему производства
Наименование |
Ед. изм. |
Обознач. |
хлеб ржано-пшеничный подовый |
батон нарезной молочный Ic |
булочка днепровская Ic |
Доля отдельного вида изделий в объеме производства |
% |
D |
50 |
30 |
20 |
Общий объем суточного производства предприятия |
т/сут |
ΣPсут |
17 |
||
Суточное производство в заданном ассортименте |
т/сут |
Pсут |
8,50 |
5,10 |
3,40 |
2.2 Пекарное отделение
2.2.1 Определение количества пекарного оборудования
Для выпечки хлеба ржано-пшеничного подового выбираем печи Г4-ХП-3,0-25.
а) количество рядов заготовок для хлеба ржано-пшеничного подового определяется по формуле (2.2.1):
,
шт.; (2.2.1)
где LВ – длина пода, мм; для печи Г4-ХП-3,0-25 LВ = 8333 мм;
b – ширина тестовой заготовки, b = 115 мм,
а – величина зазора между изделиями, мм. Зазоры в любом месте должны быть не менее 20 мм.
шт.;
б) количество тестовых заготовок в ряду определяется по формуле (2.2.2):
,
шт.; (2.2.2)
где В – ширина пода, мм; для печи Г4-ХП-3,0-25 В = 3000 мм;
l – длина тестовой заготовки l = 260 мм.
шт.;
Тестовых заготовок может быть только целочисленное количество изделий, поэтому n округляем до ближайшего меньшего целого числа, т.е n = 10шт.
в) количество тестовых заготовок определяется по формуле (2.2.3):
,
шт., (2.2.3)
шт.;
г) часовая производительность печи определяется по формуле (2.2.4):
,
кг/ч; (2.2.4)
где m – масса хлеба ржано-пшеничного подового, m = 0,5 кг;
60 – количество минут в часе;
τ – время выпечки для хлеба ржано-пшеничного подового, τ = 54 мин.
кг/ч;
д) время использования печей для выпечки хлеба ржано-пшеничного подового определяем по формуле (2.2.5):
,
ч/сут;
(2.2.5)
где РСУТ – суточное производство в заданном ассортименте, кг/сут, РСУТ = 8500 кг/сут.
ч/сут;
к) количество печей Г4-ХП-3,0-25 для выполнения суточного производства в заданном ассортименте определяем по формуле (2.2.6):
,
шт.; (2.2.6)
где 23 – количество часов в сутках с учетом пересмен;
шт.;
Печей может быть только целочисленное количество, поэтому КП округляем до ближайшего большего целого числа, т.е. КП = 2 шт.
е) период производства хлеба ржано-пшеничного подового для выполнения производственного задания определяется по формуле (2.2.7):
,
ч/сут, (2.2.7)
ч/сут.
ж) расчет количества печей Г4-ХП-3,0-25 для производства ассортимента продукции приведен в таблице 2.2.2.
Таблица 2.2.2 – Расчет печей
Наименование |
Обознач. |
Ед. изм. |
хлеб ржано-пшеничный подовый |
батон нарезной молочный Iс |
Количество рядов тестовых заготовок |
n1 |
шт. |
61,58 |
63,95 |
Количество тестовых заготовок в ряду |
n2 |
шт. |
10 |
13 |
Количество тестовых заготовок в печи |
NП |
шт. |
615,8 |
831,3 |
Часовая производительность печи |
РЧ |
кг/ч |
342,09 |
498,78 |
Количество печей |
КП |
шт. |
1,08 |
0,44 |
шт. |
2,0 |
|||
Период производства |
Траб |
ч/сут |
12,42 |
5,11 |
