§ 175. Механизированные слесарные работы.

Слесарные работы имеют распространение в сборочных, инструменталь­ных и ремонтных цехах машиностроительных заводов, а также в единичном производстве.

Фиг 298 Рабочие инструменты и механизмы

Широко распространенными слесарными работами являются рубка, разрезание, опиливание, шабрение, притирка и др.

Выполнение слесарных ручных работ малопроизводительно и дорого, поэтому стремятся по возможности их механизировать, т, е. перевести их из ручной в область механической обработки.

В настоящее время все слесарные работы могут быть в той или иной степени механизированы.

Механизированная рубка производится пневматическими или электри­ческими зубилами, снабженными набором широких и узких зубил. Ее можно выполнять, применяя рубильные пневматические молотки завода «Пневма­тика», работающие сжатым воздухом под давлением 5 am, при числе ударов от 1000 до 2400 в минуту.

На фиг. 298, а приведен молоток с саморегулируемым поршнем. Сжа­тый воздух, поступая по каналу 1, кольцевому пространству 2 и каналу 3, перемещает поршень 4 вперед. В конце рабочего хода поршень переходит окно канала 3 и выпускное окно 7. Сжатый воздух при этом положении начнет поступать из канала 1 по каналу 6, производя обратный ход поршня.

Разрезка листового металла толщиной до 1,5—2 мм осуществляется ручными электроножницами, ножи которых совершают быстрое поступа­тельно-возвратное движение.

Разрезка металла большей толщины, вырезка сердцевины матриц и дру­гих деталей" выполняется на специальных опиловочных станках, один из которых представлен на фиг. 298, б.

В рамке станка закрепляют ножовочное полотно 2 или напильник. Рамка вместе с ножовочным полотном или напильником совершает поступа­тельно-возвратное движение вверх и вниз. Обрабатываемое изделие закреп­ляют на столе 3 станка. Стол можно устанавливать наклонно под углом 15°, что бывает необходимо при опиливании наклонных поверхностей. Слесарь вручную или нажатием ноги на педаль 4 прижимает изделие к движущемуся инструменту и производит разрезку или опиливание.

Опиливание и зачистка заготовок и деталей с целью удаления неров­ностей, забоин, заусенцев выполняются при помощи переносных или под­весных станков с гибким валом (фиг. .298, г). На подвесном кронштейне 1 {или стойке /) закрепляется небольшой электродвигатель 2, от которого при помощи ременной передачи движение передается гибкому валу 3. Гибкий вал вращает наконечник 4 с закрепленным в нем инструментом. Рабочий держит наконечник в руке и подводит инструмент к местам обработки.

К станку прилагается несколько наконечников, в том числе специаль­ный наконечник (фиг. 298, д), который может сообщать закрепленному в нем инструменту поступательно-возвратное движение, необходимое для зачистки, шабрения и т. п. Основным видом инструмента для этих станков являются разнообразной формы напильники (фиг. 298, е), имеющие насечки для чер­новой и чистовой работы.

Для таких же работ применяется набор круглых фрез, обеспечивающих удаление большего слоя металла. Фрезы бывают с крупными и мелкими зубьями. Крупнозубые фрезы употребляются для обработки мягких метал­лов, а мелкозубые - для обработки чугуна и стали.

Замена ручных опиловочных работ механизированной обработкой дости­гается также использованием переносных электрических или пневматиче­ских машин с абразивным кругом; передвижных установок с гибким валом и ручной головкой с напильником или абразивным кругом.

Переносные пневматические машины работают сжатым воздухом под давлением 5-6 am. Они по сравнению с электрическими машинами подоб­ного типа более легки при одинаковой мощности, не боятся перегрузки, не нагреваются, более безопасны для работающих, но обладают меньшим к. п. д. Шлифовальный круг (фиг. 298, ж) пневматической машины может заменить ручное опиливание.

В установке, показанной на фиг. 298,з, для опиливания используют круглые напильники разной формы (фиг. 298, а) или шлифовальные круги. Круглый напильник 5 (фиг. 298, з) получает вращение от электродвигателя /, установленного на тележке 6 монорельса 7 через клиноременную передачу 2 и гибкий вал 3; наконечник 4-с инструментом 5 рабочий удерживает рукой.

Шабрение. Механизация шабрения достигается применением стан­ков и машин с зубчатым приводом или с гибким валом (фиг. 298, и). От электродвигателя /, установленного на тележке 2 монорельса 3, через ре­дуктор 4, гибкий вал 5, кривошип 6, шатун 7, шток 8 шабер 9 получает возвратно-поступательное движение.

Притирка. Средствами механизации ручной притирки являются машины и притирочные станки, описанные в § 228.

Отделка абразивным полотном. Механизация отделки абразивным полотном достигается применением стационарных и переносных машин. Переносные машины (фиг. 298, к) имеют два барабана / и 2, между которыми натянуто абразивное полотно 3, образующее бесконечную ленту. Один из барабанов является ведущим и получает вращение от электродви­гателя 4, второй вращается or абразивной ленты. Такие машины пригодны для отделки больших открытых поверхностей. Перемещаю машину за рукоятку 5.

Шлифование и полирование применяются для отделки деталей после термической обработки. Для таких работ употребляют зачистные машины (фиг. 298, ж), работающие шлифовальными и полировальными кругами раз­нообразной формы (фиг. 298, л).

Мелкие неровности обрабатываемой детали сглаживают полирующим инструментом и поверхность становится блестящей.

Мелкие круги (диаметром до 50 мм) из абразивного материала, вой­лока, кожи применяются для предварительной и окончательной отделки деталей после термической обработки. Круги из фибры, войлока или кожи для предварительного и окончательного- полирования покрывают слоем клея с наждаком, круги для окончательного полирования натирают также полировальной пастой. Шлифовальными и полировальными кругами произ­водят отделку деталей штампов, копиров, кулачков, шаблонов, лекал и т. п.