§ 11. Расход материалов и тепла на 1 кг выплавляемого чугуна

Расходы материалов и тепла на 1 кг выплавляемого чугуна опреде­ляются материальным и тепловым балансами печи. Эти расходы зависят от многих факторов: качества материалов, их подготовки к плавке и тех­нологического процесса плавки. В среднем для передовых заводов эти расходы составляют на 1 кг выплавляемого чугуна: железной руды около 2 кг, кокса 0,7—0,9 кг, флюса 0,25—0,4 кг и воздуха до 5 кг. Тепла рас­ходуется на 1 кг выплавляемого чугуна около 3000 кал. На 1 кг выплав­ленного чугуна получается 0,5—0,7 кг шлака и 3,5—5 м³ газа.

§ 12. Технико-экономические показатели доменной плавки

Коэффициентом использования объема доменной печи называют

полезный объем печи, приходящийся на 1 m выплавленного

чугуна в сутки; его определяют из отношения полезного объема

К в м³ к суточной производи­тельности Т в т:

Так, например, доменная печь объемом V = 1300 м³,

выплавляющая в сутки 1600 т чугуна, будет иметь

коэффициент использования полезного объема К, равный

К = м³/т

Коэффициент полезного использования объема доменной печи

для различных печей и сортов выплавляемых чугунов колеблется

в значитель­ных пределах —от 0,65 до 1,35 м³/т. Фиг. 13. Схема устройства

Технико-экономические показатели зависят от ряда факторов: содержания железа в руде, сте­пени ее подготовки к плавке, качества горючего, сорта получаемого чугуна, конструкции печи, степени механизации и автоматизации печных устройств.

Фиг. 13. Схема устройства

Расход топлива зависит от сорта выплавляемого чугуна: если расход для выплавляемого передельного марок Ml. M2 принять за единицу, то для выплавки передельного чугуна

марки Б1 потребуется 1,05, литейного чугуна марок Л К 00 до № 2 по­требуется 1,10—1,5, специальных чугунов и ферросплавов потребуется 1,75-2,5.

Производительность доменных печей также зависит от сорта выпла­вляемого чугуна. Если принять производительность при плавке нормаль­ного передельного чугуна марки Ml за 100%, то выплавка передельного чугуна марки Б1 выразится в 90—92%, литейного чугуна марок Л К 00 до № 2 в 75—80%, зеркального с 20—25% Мп 55—60%, ферромарганца с 80% Мп 30—40% -.выплавка ферросилиция с 10—15% Si выразится в 30—40%,_f

Доменщики продолжают работать над решением проблемы поднятия производительности доменных печей путем механизации, автоматизации; всех процессов доменного производства; подбора наиболее оптимальной усредненной шихты; увеличения в шихте количества предварительно обработанной руды в виде агломерата; повышения газового давления на колошнике; повышения температуры дутья и др.

Одной из важнейших проблем повышения производительности домен­ных печей является проблема применения кислорода в доменных печах.

Кислородное дутье способствует получению более высокой темпера­туры в печи, повышает концентрацию окиси углерода и улучшает восста­новление, уменьшает объем колошниковых газов и повышает их тепло­творную способность.

Кислород в доменных печах используется для интенсификации горения топлива и повышения температуры и для рафинирования жидкого чугуна непосредственно в горне доменной печи. В первом случае кислород доба­вляете: к воздушному дутью, «следствие чего концентрация кислорода в дутье повышается до 25—30% и более. Во втором случае кислород при по­мощи специальных водоохлаждаемых фурм 1(фиг. 13) подводится в горн.

Продувка чугуна кислородом непосредственно в доменной печи дает возможность повысить температуру чугуна на 50°, уменьшить потери окис­ленного железа, так как окислы железа восстанавливаются в доменной печи, значительно уменьшить содержание серы.

В результате такой продувки чугуна кислородом из доменной печи можно выпустить низкокремнистый, с малым содержанием серы чугун, который легко можно переработать в сталь.

Исследовательские работы по применению дутья, обогащенного кисло­родом, продолжаются.