§ 129. Особенности ковки и штамповки алюминиевых, магниевых и медных сплавов

Алюминиевые, магниевые и медные деформируемые сплавы отличаются следующими особенностями:

1. узкими температурными интервалами ковки и штамповки, соблюдение которых является необходимым для обеспечения надлежащего качества поковок;

2. чувствительностью к скорости деформирования — повышение ско­рости снижает пластичность:

3. чувствительностью к схеме деформации: чем ближе схема дефор­мации к всестороннему сжатию, тем пластичность выше, поэтому для штам­повки цветных сплавов применяют предпочтительно закрытые штампы со штамповочными уклонами не выше 1,5—3°, а для ковки — вырезные бойки;

4. чувствительностью к неравномерности деформации; неравномерность деформации снижает пластичность, а также может обусловить неравномер­ную структуру поковки, что сказывается на низкой усталостной стойкости; поэтому сложные поковки следует штамповать в несколько переходов, обеспе­чивая постепенное изменение форм от простой к сложной, разъем проектиро­вать так, чтобы заусенец не располагался на местах деталей, испытывающих наибольшее напряжение при эксплуатации; следует избегать резких пере­ходов в поковке и применять смазку при штамповке.

Листовая штамповка

§ 130. Холодная высадка

Холодную высадку на специальных металлодавящих автоматах приме­няют для изготовления массовых металлических изделий из проволоки или прутков диаметром 0,6—38 мм (заклепки, болты, винты, гвозди, шарики, ролики, гайки, пробки, звездочки, спицы и др.). На фиг. 199 показаны некоторые изделия, получаемые холод­ной высадкой, с указанием последовательных переходов.

а)

Фиг. 199. Детали, изготовляемые холодной высадкой, с указанием последовательности переходов:

а — высадка винта с квадратным подголовком; б — высадка колпачка пружины; в — высадка специального крепежного изделия

Холодная высадка имеет следующие преимущества:

1. высокую производительность, измеряемую десятками и сотнями штук изделий в минуту; достаточно сказать, что, например, при производстве болтов М12 длиной 70 мм один холодновысадочный автомат заменяет около 50 токарных автоматов;

2. очень малые отходы металла; так, например, при изготовлении болта М20 длиной 150 мм на металлорежущих станках отход металла составляет 340 г, а на холодновысадочном автомате — только 14 г;

3. высокую точность получаемых изделий, достигающую 0,03—0,04 мм, при высоком качестве поверхности.

При помощи холодной высадки обрабатывают как углеродистую сталь (с содержанием углерода до 0,5%), так и различные сорта легированной стали, а также цветные металлы — медные, алюминиевые и магниевые сплавы.

Глава XXIV

ЛИСТОВАЯ ШТАМПОВКА

§ 131 Сущность процесса

Листовая штамповка широко распространена почти во всех областях металлообработки, в особенности в таких отраслях промышленности, как авто- и тракторостроение, авиационная, электропромышленность, приборо­строение, производство товаров широкого потребления и др.

В качестве исходного материала в листовой штамповке используют листы, полосы, а также ленты, свернутые в рулоны.

В зависимости от толщины заготовки штамповку условно делят на толстолистовую и тонколистовую, причем к тонколистовой относят штам­повку заготовок толщиной менее 4мм.

Штамповку листового металла толщиной более 10 мм обычно осуще­ствляют с нагревом до ковочных температур, в то время как тонколистовой металл обычно штампуют без нагрева.

Листовая штамповка позволяет изготовлять весьма сложные по форме детали, например детали облицовки автомобиля.

Характерным для деталей, получаемых листовой штамповкой, является то, что толщина стенок деталей обычно мало отличается от толщины исход­ной заготовки. Материалы, применяемые при листовой штамповке, в особен­ности для изготовления пространственных деталей типа чашек, скоб, втулок и т. п., должны обладать достаточно высокой пластичностью. Листовой штамповкой изготовляют детали из малоуглеродистой, нержавеющей и других сталей, а также из сплавов на медной, алюминиевой, магниевой и другой основе.

Листовую штамповку используют также для получения изделий из листо­вых неметаллических материалов.

Широкое распространение листовой штамповки в промышленности объясняется тем, что этот процесс дает возможность:

1. обеспечить весьма высокую производительность труда, доходящую в отдельных случаях до 30 000—40 000 деталей в смену с одного штампа;

2. механизировать и автоматизировать штамповочные работы, что позво­ляет наряду с повышением производительности облегчить труд рабо­чего;

3. обеспечить достаточно высокую точность отштампованных деталей, а следовательно их взаимозаменяемость;

4. получать детали с достаточно гладкой поверхностью.