§ 67. Особенности изготовления форм для чугунного литья

Чугун обладает хорошими литейными свойствами: хорошей жидкотекучестью, небольшой линейной усадкой (1%) и более низкой, чем у стали и ковкого чугуна, температурой плавления. Эти свойства чугуна учиты­ваются при изготовлении формы.

К особенностям формовки относится расположение литниковой системы. В зависимости от конструкции отливки применяют литниковую систему с подводом металла' через один питатель, через несколько питателей (см. фиг. 56, е), через сифонный литник (фиг. 56, р), через дождевой литник (фиг. 56, ж), боковой литник (фиг. 56, к), щелевидный и клиновой литники. При сложных и больших отливках, чтобы обеспечить равномерное запол­нение формы и охлаждение отливки, применяют разветвленную литниковую систему (фиг. 56, п).

Прибыли для чугунного литья применяют только для крупных толсто­стенных отливок.

§ 68. Заливка форм

Подготовка форм к заливке. Собранные формы заливают жидким ме­таллом.

В литейных индивидуального и мелкосерийного производства формы за­ливают на полу, располагая их в ряд. В целях экономии заливочной пло­щади иногда применяют стопочную заливку форм (фиг. 72), при этом 8— 10 опок ставят в одну стопку и заливают, их через один литник.

В серийном и массовом производстве формы заливают на рольганговых транспортерах и на движущихся тележках конвейера (см. фиг. 55).

Закрытые формы, как почвенные, так и изготовленные в опоках, подвер­гаются при заливке внутреннему давлению жидкого металла, которое стре­мится приподнять верхнюю опоку, отчего по разъему может образоваться

щель и металл выльется через нее из формы.

Во избежание подъема верхней опоки ее скрепляют с нижней частью формы или помещают на нее груз.

При машинной формовке в массовом и серийном производстве опоки скрепляют скобами 7 (см. фиг. 50, д). Крупные формы часто скрепляют специальными сложными приспособлениями, состоящими из плит, ба­лок, клиньев , и стягивающих болтов.

Ковши и их подготовка к заливке. За­ливку металла в форму осуществляют при помощи разного рода ковшей, конструкция которых зависит от их емкости.

Емкость ручных ковшей-ложек соста­вляет 15—25 кг. Большие ручные ковши емкостью 50—80 кг (фиг, 73, а) ставят на носилки, которые переносят двое-трое рабочих. 72. Более крупные ковши перевозят кра­нами. Для обеспечения

возможно более медленного охлаждения металла в ковше при

Фиг.72 Стопочная заливка форм. изготовлении тонкостенного литья иногда применяют барабанные ковши (фиг. 73, б), в которых металл имеет небольшую открытую поверхность излу­чения.

Н ебольшие ковши футеруют глиняной обмазкой, а крупные выкладывают огнеупор­ным кирпичом

Фиг. 73. Ковши для разливки чугуна.

Заливка форм.

Фиг. 73. Ковши для разливки чугуна. Заливка форм.

При заливке формы необходимо следить за тем, чтобы вместе с жидким металлом в форму не попал шлак.

Температура заливки имеет большое значение для качества литья. Тем­пературу металла определяют при помощи оптического пирометра или термо­пары. Ориентировочно принимают следующие температуры заливки: для крупного неответственного чугунного литья 1220°, для толстостенного машиностроительного литья 1260°, для среднего машиностроительного литья 1320°, для ответственного и тонкостенного литья 1350—1400°

В период заполнения формы из нее выделяется газ СО, который необ­ходимо поджечь, иначе он может загрязнить воздух цеха.