§ 127. Другие виды горячей объемной штамповки

Штамповка на винтовых фрикционных прессах. Винтовой фрикцион­ный пресс представлен на фиг. 185. Пресс имеет винт (шпиндель) /, про­ходящий сквозь гайку, неподвижно закрепленную в станине пресса; на верхнем конце шпинделя жестко закреплен маховик 2. Нижний конец шпинделя при помощи подпятника соединен с ползуном 3 пресса. Движение ползуна направляют направляющие, установленные в боковых стойках станины. В верхней части станины в подшипниках вращается вал 4 с двумя дисками, который от рычага управления можно несколько перемещать вдоль оси, тем самым прижимая к ободу маховика то один, то другой диск. Вал с дисками получает вращение от электродвигателя 5. При прижиме какого-либо диска к маховику возникают силы трения, и маховик начинает вращаться; шпиндель в свою очередь в зависимости от того, какой диск прижат к махо­вику, будет либо ввинчиваться в гайку станины, либо вывинчиваться из нее. В связи с этим вся система маховик — шпиндель — ползун будет или под­ниматься, или опускаться-

К концу хода вниз происходит деформация поковки, в основном за счет энергии вращательного движения, накопленной маховиком при движении всей системы вниз.

Наибольшее применение имеют фрикционные прессы с допустимым усилием до 500 ш, хотя имеются прессы и на большие усилия.

На фрикционных прессах возможна штамповка относительно разно­образных мелких поковок, отдельные виды которых показаны на фиг. 186. Применение фрикционных прессов для горячей штамповки стали относи­тельно ограничено, причиной чего является малая производительность этих прессов в связи с их тихоходностью. Значительно шире фрикционные прессы применяют для штамповки медных сплавов.

Следует отметить, что на фрикционных прессах, кроме штамповки в открытых штампах, аналогичных молотовым, возможна штамповка в закры­тых штампах.

Матрицы закрытых штампов бывают составными из двух и более частей, что позволяет штамповать поковки сложных конфигураций, вынуть которые из цельной матрицы не представляется возможным (фиг. 187).

Штамповка на гидравлических прессах. Гидравлические прессы, приме­няемые для штамповки, по принципу действия не отличаются от ковочных. Привод их производится либо от насоса с аккумулятором, либо непосред­ственно от насоса. Усилие современных гидравлических штамповочных прессов достигает 70 000 т.

На гидравлических прессах осуществляют преимущественно следующие работы:

1. штамповку в закрытых штампах (аналогичных штампу по фиг. 187), в частности в разъемных матрицах — из двух частей или даже из нескольких;

2. штамповку прошивкой в чистом виде (фиг. 188, а) и в комбинации с другими операциями;

3. протяжку прошитых заготовок через кольца (фиг. 188, б) или враща­ющиеся ролики;

4) штамповку в открытых штампах с образованием заусенца в плоскости разъема и некоторые другие, в частности комбинированные процессы.

На гидравлических прессах можно вести также и штамповку сложных крупных поковок в многоручьевых штампах, например коленчатых валов.

Особое значение штамповка на гидравлических прессах получила в производстве крупных и слож­ных поковок из алюминиевых спла­вов в самолетостроении. Кроме

а — прошивки в закрытой матрице; б — протяжки через кольцо.

Фиг 187. Закрытый штамп с составной Фиг. 188 Схемы

матрицей.

того, гидравлические прессы широко используют для горячей штамповки толстого листового материала.

иг. 188. Схемы:

Специфичностью гидравлических прессов, так же как и других типов прессов, в отличие от молотов, является возможность применения вытал­кивателей.

Фиг. 189. Горизонтально-гибочная машина (бульдозер). Фиг. 190. Поковки, штампуемые на гори­- . зонтально-гибочной машине.

Особое внимание при штамповке на гидравлических прессах следует обращать на очистку от окалины нагретых заготовок перед закладкой их в штампы.

Штамповка на горизонтально-гибочной машине (бульдозере). Гори­зонтально-гибочные машины (фиг. Г89) представляют собой горизонтальные прессы с приводом ползуна 1 посредством кривошипного механизма 2. Эти машины обычно строят с усилием на ползуне до 500 т.

Основным назначением горизонтально-гибочных машин является штам­повка гибкой преимущественно в нагретом состоянии, иногда с дополни­тельными операциями в виде пробивки отверстий.

Исходным материалом служит прокат различных профилей, а в некоторых случаях — кованая или штампованная заготовка. Некоторые типич­ные детали, штампуемые гибкой на горизонтально-гибочных машинах, представлены на фиг.190. Штампов­ку осуществляют в один или не­ сколько переходов в зависимости от конфигурации поковки. Ручьи штам­па в последнем случае располагают один над другим (фиг. 191). Штамп для бульдозера. . Фиг.191 Штамп для бульдозера

Работа на ротационно-ковочной машине. Схема действия ротационно-ковочной машины показана на фиг. 192. Ползуны (молоточки) 4, несущие бойки 5, могут скользить в радиально расположенных пазах головки шпин­деля 3.

На внешних торцах ползунов имеются упорные ролики 6. Головка шпинделя 3 расположена внутри кольца обоймы /, в пазах которой свободно сидят ролики 2.

При относительном вращении обоймы / и шпинделя 3 ролики ' 2 через ролики 6 будут толкать ползуны 4 в направлении Оси на смыкание штампов 6.

В машинах так называемого первого типа, с вращающимся инструмен­том, вращательное движение получает шпиндель 3, а обойма1 неподвижна

В машинах второго типа, с не вращающимся инструментом, на­оборот, вращается обойма 1 с

ро­ликами 2, а шпиндель 3 неподви­жен.

Штампы разомкнуты штампы сомкнуты

В машинах первого типа обрат­ное движение ползунов происхо­дит под действием центробежной силы.

В машинах второго типа для возвратного движения ползунов служат пружины. Количество пол­зунов два или четыре.

Технологический процесс, осу­ществляемый на ротационно-ко­вочной машине, представляет собой по существу вытяжку В фасонных бойках. Исходным мате­ риалом являются прутки и трубы. При этом конечная форма поковок после обжатия на машинах первого типа может быть только телом вращения, на машинах же второго типа можно получать не только круглые, но и квадратные, прямоугольные и другие поперечные сечения. Поэтому машины второго типа называют также универсальными.

Фиг. 192 Схема действия,

ротационно-ковочной машины.

Примеры изделий, получаемых на универсальной ротационной машине, даны на фиг. 193. Размер машины определяют диаметром обрабатываемого прутка или трубы. Ротационно-ковочная машина весьма производительна, ее часовая выработка составляет от 100 до 600 поковок в зависимости от их сложности.

Ковочные вальцы имеют два валка, вращающихся во взаимно проти­воположных направлениях (фиг. 194), на которых закрепляют сектор­ные штампы, имеющие соответ­ствующие ручьи.

Заготовку подают в момент расхождения секторных штампов; обжимаемая в секторах заго­товка одновременно с обжатием выталкивается в сторону рабо­чего.

Основной операцией, осуще­ствляемой на ковочных вальцах, является вытяжка с приданием различной конфигурации как в

продольных, так и в поперечных Вальцы применяют как для

Фиг. 193. Поковки,

изготовляемые на

ротационно - ковачной

машине.

полного изготовления некоторых поковок, так и для работы в агрегате с другими машинами кривошип­ный горячештамповочный пресс, молот, горизонтально-ковочная машина

Фиг. 194 Схема действия ковочных вальцов

и др.). В последнем случае обработка на вальцах может являться как завершающей, так и предшествующей обработке на других машинах, в частности для получения фасонных заготовок.