- •Раздел 1
- •Глава I основные свойства металлов и сплавов, применяемых в машиностроении.
- •§ 1. Свойства металлов и сплавов
- •§ 2. Кристаллизация металлов и сплавов
- •§ 3, Построение диаграммы состояния
- •§ 4. Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов
- •§ 5. Диаграмма состояния системы железо — углерод
- •§ 6. Практическое применение диаграммы состояния железоуглеродистых сплавов
- •§ 7. Исходные материалы для доменного производства
- •Глава III
- •§ 9. Устройство доменной печи и вспомогательные устройства при ней
- •§ 10. Физико-химические процессы, происходящие в доменной печи
- •§ 11. Расход материалов и тепла на 1 кг выплавляемого чугуна
- •§ 12. Технико-экономические показатели доменной плавки
- •§ 13. Продукты доменного производства и их использование
- •§ 14. Методы прямого восстановления железа из руд
- •§ 15. Устройство доменного цеха
- •Глава IV
- •§ 16. Современные способы производства стали
- •§ 17. Производство стали методом продувки жидкого чугуна воздухом или кислородом в конвертерах
- •§ 18. Производство стали на поду мартеновской печи
- •Основной процесс плавки на жидкой завалке
- •§ 19. Контроль плавки и качества получаемой стали
- •§ 20. Технико-экономические показатели работы мартеновских печей
- •§ 21. Производство стали в электропечах
- •§ 22. Комбинированные методы плавки стали с применением электропечей
- •§ 23. Разливка стали в слитки
- •§ 24. Строение стального слитка и его пороки
- •Глава V металлургия меди
- •§ 25. Медные руды и их обогащение
- •§ 26. Получение расплава сульфидов меди и железа (медного штейна)
- •§ 27 Получение черновой меди
- •§ 28. Огневой способ рафинирования меди
- •§ 29. Электролитическое рафинирование меди
- •§ 30. Гидрометаллургический способ получения меди
- •Глава VI металлургия алюминия
- •§ 31. Характеристика алюминиевых руд и их месторождения
- •§ 32. Способы получения чистого глинозема
- •§ 33. Электролиз глинозема и применяемое оборудование
- •§ 34. Рафинирование алюминия и гост на алюминий
- •§ 35. Электротермический способ получения алюминиевых сплавов и алюминия
- •Глава VII
- •§ 36. Характеристика сырья для производства магния
- •§ 37. Подготовка магниевого сырья для электролиза
- •§ 38. Устройство электролизной ванны для получения магния
- •§ 39. Технология электролиза магния из хлоридов магния
- •§ 40. Рафинирование магния
- •§ 41. Понятие о производстве магния термическими методами
- •Раздел III литейное производство
- •Общие понятия
- •Глава IX
- •9 42. Общие сведения
- •§43. Материалы, применяемые для изготовления моделей и стержневых ящиков
- •§ 44. Принципы конструирования моделей и стержневых ящиков
- •§ 45. Технология изготовления деревянной модели
- •§ 46. Изготовление металлических моделей
- •§ 4 Конструирование детали с учетом' изготовления модели
- •§ 48. Формовочные и стержневые материалы, смеси и их приготовление
- •Стержневые смеси и их составы
- •§ 49. Приготовление формовочных и стержневых смесей
- •§ 50. Оборудование для приготовления формовочных и стержневых смесей и его работа
- •§ 51. Технология изготовления форм
- •Изготовление формы в двух опоках по разъемной модели при ручной формовке
- •Изготовление форм в почве с одной опокой
- •Изготовление крупных литейных форм
- •Изготовление форм при машинной формовке
- •§ 52. Формовочные машины
- •§ 53. Литниковая система
- •§ 54. Конструирование деталей с учетом изготовления форм
- •§ 55. Изготовление стержней
- •§ 56. Сушка форм и стержней
- •Отделка и контроль сухих стержней и форм
- •§ 57. Сборка форм
- •§ 58. Конструирование внутренних полостей и отверстий в отливке
- •§ 59. Требования, предъявляемые к сплавам как литейным материалам, и процесс образования отливки в форме
- •§ 60 Конструирование деталей с учетом литейных свойств сплава
- •Глава X
- •§ 61. Микроструктура чугуна в отливке
- •§ 62. Влияние химического состава и скорости охлаждения на микроструктуру чугуна
- •§ 63. Высокопрочный серый чугун
- •§ 64. Серый чугун со специальными свойствами
- •§ 65. Шихтовые материалы для чугунного литья
- •§ 66. Плавильные печи и плавка чугуна
- •§ 67. Особенности изготовления форм для чугунного литья
- •§ 68. Заливка форм
- •Глава XI
- •§ 69. Механические свойства и структура ковкого чугуна
- •§ 70. Литейные свойства белого чугуна
- •§ 71. Печи для плавки белого чугуна
- •§ 72. Особенности изготовления форм
- •§ 73. Термическая обработка отливок из белого чугуна
- •§ 74. Печи для отжига отливок
- •Глава XII производство стальных отливок
- •§ 75. Механические свойства и области применения сталей
- •§ 76. Микроструктура сталей
- •§ 77. Специальные сорта стали
- •§ 78. Печи для плавки стали
- •§ 79. Плавка стали в малом конвертере с кислой футеровкой
- •§ 80. Особенности изготовления форм
- •§ 81. Разливка стали
- •§ 82. Термическая обработка стальных отливок
- •Глава XIII
- •§ 83 Медные сплавы
- •§ 84. Шихтовые материалы
- •§ 85. Плавильные печи и плавка в них медных сплавов
- •§ 86. Формовочные и стержневые смеси
- •§ 87. Особенности формовки
- •§ 88. Алюминиевые сплавы
- •§ 89. Шихтовые материалы
- •§ 90. Печи для плавки алюминиевых сплавов
- •§ 91. Плавка алюминиевых сплавов
- •§ 92. Особенности формовки и заливки алюминиевых сплавов
- •§ 93. Магниевые литейные сплавы и их свойства
- •§ 95. Печи для плавки магниевых сплавов
- •§ 96. Особенности формовки и заливки магниевых сплавов
- •§ 97. Термическая обработка алюминиевых и магниевых сплавов
- •§ 98. Антифрикционные сплавы на основе олова и свинца
- •Глава XIV выбивка, обрубка и очистка литья
- •Глава XV
- •§ 99. Литье в металлические формы
- •§ 100. Литье под давлением
- •§ 102 Центробежное литье
- •§ 103. Производство точных отливок по выплавляемым моделям
- •Глава XVI
- •§ 104. Брак литья и его причины
- •§ 105. Исправление литейных пороков в отливках
- •§ 106. Перспективы развития литейного производства
- •Раздел IV обработка металлов давлением
- •Глава XVII общие понятия
- •§ 107. Сущность обработки металлов давлением
- •§ 108. Влияние обработки давлением и условий ее осуществления на свойства и структуру исходного материала
- •Глава XVIII
- •§ 109. Термический режим
- •§ 110 Нагревательные устройства
- •Глава XIX
- •§ 111. Сущность процесса
- •§ 112. Сортамент проката
- •§ 113. Прокатное оборудование
- •Глава XX волочение
- •§ 114. Сущность процесса
- •§ 115. Волочильное оборудование
- •Глава XXI прессование
- •§ 116. Сущность процесса
- •Глава XXII
- •§ 117. Общие понятия о кузнечно-штамповочном производстве
- •§ 118. Общие понятия о свободной ковке
- •§ 119. Оборудование для свободной ковки
- •§ 120. Технология свободной ковки
- •Глава XXII/
- •§ 121. Сущность процесса
- •§ 122. Штамповочные молоты
- •§ 123. Молотовые штампы
- •§ 124. Вес исходного материала для штамповки на молоте
- •§ 125 Штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах
- •§ 125 Штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах
- •§ 126. Штамповка на горизонтально-ковочных машинах
- •§ 127. Другие виды горячей объемной штамповки
- •§ 128. Отделочные операции после штамповки
- •§ 129. Особенности ковки и штамповки алюминиевых, магниевых и медных сплавов
- •§ 130. Холодная высадка
- •Глава XXIV
- •§ 131 Сущность процесса
- •§ 132. Технология листовой штамповки
- •§ 133. Конструкции штампов
- •§ 134. Механизация листоштамповочных работ
- •§ 135. Оборудование листовой штамповки
- •§ 136. Штампованно-сварные конструкции
- •Раздел V
- •Глава XXV
- •Глава XXVI
- •137. Сварочные машины и аппараты для дуговой электросварки
- •§ 138. Электроды.
- •§ 139. Сварные соединения.
- •§ 140. Техника ручной сварки
- •§ 141. Сварка угольной дугой.
- •Глава XXVII автоматическая дуговая сварка
- •§ 142. Автоматические установки для дуговой электросварки
- •§ 143. Шланговый полуавтомат
- •§ 144. Видь! автоматической сварки
- •§ 145. Флюсы и электродная проволока
- •§ 148. Техника сварки под флюсом
- •§ 147. Электрошлаковая сварка
- •§ 148. Дуговая сварка в защитных газах
- •§ 149. Технологические особенности дуговой сварки сталей
- •§ 150. Технологические приемы сварки конструкционных сталей
- •§ 151. Сварка аустёнитных сталей
- •§ 152. Примеры изготовления сварных конструкций дуговой электросваркой
- •Глава XXVIII контактная электросварка
- •§ 153. Физическая сущность процесса
- •§ 154. Стыковая сварка
- •§ 155. Точечная сварка
- •§ 156. Шовная сварка
- •Глава XXIX
- •§ 157. Газы
- •§ 159. Аппаратура для газовой сварки
- •§ 160. Техника сварки
- •§ 161. Газовая сварка стали
- •§ 162. Газопрессовая сварка
- •§ 163. Кислородная резка
- •§ 164. Аппаратура для кислородной резки
- •§ 165. Резка стали больших толщин
- •§ 166. Поверхностная резка
- •Глава XXX сварка чугуна и цветных металлов и сплавов
- •§ 167. Сварка чугуна
- •§ 168. Сварка цветных металлов
- •§ 169. Наплавка твердых сплавов
- •Глава XXXI
- •Глава XXXII
- •Глава XXXIII виды заготовок и их предварительная обработка
- •§ 170. Виды заготовок
- •§ 171. Основные понятия о технологичности конструкций
- •§ 172. Припуски на обработку
- •§ 173. Разметка заготовок
- •§ 174. Предварительная обработка заготовок из проката
- •§ 175. Механизированные слесарные работы.
- •§ 176. Краткий перечень методов обработки металлов резанием
- •§ 177. Понятия о вспомогательном оборудовании, принадлежностях, приспособлениях, установке и закреплении заготовок для обработки
- •Глава XXXIV
- •§ 178. Видь! процессов резания. Поверхности на обрабатываемых
- •§ 179. Резец, его части и элементы
- •§ 180. Материалы, применяемые для изготовления резцов
- •§ 181. Цельные и составные резцы
- •§ 182. Процесс резания и стружкообразования
- •Образование нароста при резании
- •§ 183. Силы резания
- •§ 184. Износ инструментов
- •§ 185. Стойкость инструментов. Скорость и мощность резания
- •§ 186. Основное технологическое время
- •§ 187. Высокопроизводительное резание металлов
- •Глава XXXV приводы и основные механизмы металлорежущих станков.
- •§ 188. Типы приводов станков. Кинематические схемы
- •§ 189. Передачи, применяемые в станках
- •§ 190. Ряды чисел оборотов и подач станков
- •191. Элементарные механизмы шестеренных коробок
- •§ 192. Приводы бесступенчатого регулирования чисел оборотов
- •§ 193 Реверсивные механизмы. Механизмы поступательно-возвратного и периодического движения
- •Глава XXXVI
- •§ 194. Токарно-винторезный станок
- •§ 195. Основные типы токарных резцов.
- •§ 196. Принадлежности и приспособления к токарным
- •§ 197. Работы, выполняемые на токарных станках
- •§ 198. Лобовые и карусельные станки
- •§ 199. Многорезцовые токарные станки
- •§ 200. Токарно-револьверные станки
- •§ 201. Токарные автоматы и полуавтоматы
- •Глава XXXVII
- •§ 202. Сверла. Элементы резания при сверлении
- •§ 203. Зенкеры, развертки и метчики
- •§ 204. Основы резания при сверлении
- •§ 205. Сверлильные станки
- •§ 206. Принадлежности и приспособления к сверлильным станкам
- •§ 207. Работы, выполняемые на сверлильных станках
- •§ 208. Расточные станки
- •§ 209. Работы, выполняемые на расточных станках
- •Глава XXXVIII
- •§ 210. Фреза и ее элементы
- •§ 211. Основы резания при фрезеровании
- •§ 212. Основные типы фрез
- •§ 213. Фрезерные станки
- •§ 214 Принадлежности и приспособления к фрезерным станкам
- •§ 215. Работы, выполняемые на фрезерных станках
- •395. Делительная головка.
- •Глава XXXIX
- •§ 216. Строгальные и долбежные резцы. Элементы резания при строгании и долблении
- •Строгального (слева) и долбежного (справа) резцов; д и е — схемы деформации строгальных резцов в процессе резания
- •§ 217. Станки строгальной группы
- •§ 218. Работы, выполняемые на строгальных станках
- •Глава xl
- •§ 219. Протягивание как технологический процесс
- •Схемы резания при протягивании
- •Методы протягивания
- •§ 220. Элементы протяжки
- •Элементы резания при протягивании
- •§ 221. Протяжные станки
- •§ 222. Работы выполняемые на протяжных станках
- •Глава xl1
- •§ 223. Понятие о шлифовании. Шлифовальные круги и их строение
- •Абразивные материалы
- •§ 224. Шлифовальные станки
- •Круглошлифовальный станок
- •§ 225. Работы, выполняемые на шлифовальных станках
- •§ 226. Отделочные работы
- •Глава xl1i
- •§ 227. Фрезерование зубчатых колес. Зубофрезерный станок
- •§ 228 Нарезание зубчатых колес на зубодолбежных и зубострогальных
- •§ 229. Понятие о зубоотделочных станках
- •Глава xliii
- •§ 230. Электроискровой метод обработки металлов
- •§ 23V электрохимические способы обработки металлов
- •Анодно-механический метод обработки металлов
- •Обработка материалов с помощью ультразвуковых колебаний
- •§ 232. Обработка резанием конструкционных пластмасс
- •Глава xliv
- •Раздел VII неметалические материалы общие сведения
- •Глава xlv древесные материалы
- •§ 233. Физико - механические свойства древесных материалов
- •§ 234. Лесоматериалы. Шпон и фанера
- •Глава xlv/ пластические массы, их свойства и применение
- •§ 235. Основные технологические методы изготовления деталей и изделий из пластмасс
- •§ 236. Технология переработки порошкообразных и волокнистых прессматериалов в пластмассовые детали и изделия
- •§ 237. Основные физико-механические свойства некоторых типов порошкообразных и волокнистых пластмасс и области их применения
- •§ 238. Технология переработки слоистых композиций
- •§ 239. Основные физико-механические свойства некоторых типов слоистых пластиков и области их применения
- •§ 240. Технология получения органического стекла, полистирола, целлулоида и винипласта
- •§ 241. Основные физико-механические свойства органического стекла, полистиро'ла, целлулоида и винипласта и области их применения
- •§ 242. Новые типы пластических масс — полиэтилен, фторопласты, полиамиды
- •§ 243. Газонаполненные пластмассы или пенопласты
- •§ 244. Основные принципы конструирования прессованных пластмассовых деталей
- •Глава xlv1i лакокрасочные материалы
- •Глава xlvhi резиновые материалы и изделия
- •§ 245. Основные процессы резинового производства
- •Особенности изготовления армированной, пористой и твердой резин
- •§ 246. Основные физико-механические свойства некоторых типов резины и область их применения
- •Глава X.Lix кожа, ее свойства и применение
- •§ 247. Технология получения стекла и стеклоизделия
- •§ 248. Особенности производства оптического, тройного и других стекол
- •§ 249. Основные свойства стекол
- •§ 250. Стеклянное волокно и изделия из него
§ 203. Зенкеры, развертки и метчики
Зенкеры
Зенкеры предназначаются для обработки цилиндрических необработанных (литых, штампованных) или предварительно просверленных отверстий с целью улучшения чистоты поверхности и повышения точности этих отверстий (уменьшение конусности, овальности и разбивки отверстий) и подготовки их к дальнейшему развертыванию.
Фиг. 363.
и - элементы зенкера; б - режущая часть зенкера; t - глубина резания
При обработке отверстий, полученных литьем, ковкой или штамповкой, применяются, зенкеры, а не сверла, так как при работе по корке они более устойчивы.
Зенкер (фиг. 363, а) состоит из рабочей части /, режущей или заборной части ll7 калибрующей части /2, шейки 13, хвостовика /4, лапки е.
Зенкеры имеют три, чаще четыре режущих зуба. Этим достигаются лучшее по сравнению со сверлами направление в обрабатываемом отверстии, большая износоустойчивость, повышенная точность и чистота обрабатываемой поверхности.
Основная работа выполняется главными режущими кромками т (фиг. 363, б).
Диаметр калибрующей части зенкера уменьшается по направлению к хвостовой части на 0,06—0,1 мм на 100 мм длины.
Развертки
Развертки предназначаются для изготовления точных и чистых отверстий, предварительно обработанных сверлом или зенкером.
Развертками можно получить отверстие 1-го и 2-го классов точности с весьма чистой поверхностью.
Фиг. 364.
а — элементы развертки; б — элементы режущей части развертки; в — зубья развертки в поперечном сечении.
г — элементы резания разверткой.
Основные части развертки показаны на фиг. 364, а, элементы ее рабочей части — на фиг. 364, б.
Режущая часть 2—3 (фиг. 364, б) выполняет основную работу резания. При обработке сквозных отверстий в хрупких и твердых материалах половина угла конуса режущей части φ принимается равной 3—5°, при обработке вязких материалов 12—15°. При обработке в упор (глухое отверстие) режущая часть затачивается под углом φ= 45°.
Фиг. 365. Метчик:
а— элементы метчика; 6 — углы .заточки.
На конце режущей части делается направляющий конус 1—2 под углом 45° к основанию.
Калибрующая часть 3—4 направляет и центрирует развертку в отверстии, придает отверстию точность и необходимую чистоту поверхности.'
Число зубьев развертки делают четным с целью облегчения измерения диаметра развертки. Обычно развертки. имеют от 6 до 12 зубьев.
В случае неоднородности обрабатываемого материала зубья развертки испытывают периодическое изменение нагрузки, что может привести к появлению на обрабатываемой детали продольных рисок, расположенных соответственно шагу зубьев. Чтобы избежать этого, применяют развертки с дифференцированным шагом, зубья у которых располагают по окружности неравномерно, но так, чтобы противоположные зубья попарно лежали в диаметральной плоскости (для удобства измерения диаметра развертки).
Для большей равномерности работы развертки, а также при развертывании отверстий с продольными канавками применяют развертки с винтовым зубом.
Углы рабочей части α и γ показаны на фиг. 364, в. На калибрующейся части зубьев оставляется ленточка f, обеспечивающая направление развертки в отверстии и выглаживающая обрабатываемую поверхность. Ширина ленточки делается в пределах от 0,05 до 0,3 мм. Передний угол как режущей, так и калибрующей частей обычно принимают равным нулю.
Задний угол α на рабочей части для черновых разверток принимают равным 6—8°, для чистовых разверток 3—4°.
Элементы резания разверткой показаны на фиг. 364, г.
Метчики
Метчики предназначаются для нарезания внутренних резьб. Как следует из фиг. 365, а, метчик состоит из рабочей части и хвостовика. Рабочая часть в свою очередь делится на заборную часть, выполняющую срезание припуска, и калибрующую часть, служащую для центрирования и направления метчика в нарезаемом отверстии, а также для зачистки нарезанной резьбы. Хво-
Фиг. 366. Виды метчиков, применяемых на сверлильных станках.
Хвостовик оканчивается квадратом, передающим крутящий момент от шпинделя станка. Канавки метчика служат для образования передних и задних поверхностей режущих перьев и для отвода стружки. Режущие перья имеют затылочные поверхности, которые при пересечении с передними поверхностями образуют главные режущие кромки. Профильные поверхности при пересечении с передней поверхностью образуют профильные режущие кромки. Углы заточки метчика показаны на фиг. 365, б.
Гаечные метчики (фиг. 366, а) применяют для нарезания резьбы за один проход в сквозных отверстиях. В связи с этим они имеют длинную заборную часть.
Машинные метчики (фиг. 366, б) применяют для нарезания преимущественно глухих резьб. Они отличаются короткой заборной частью.
Бесканавочные метчики (фиг. 366, в) применяют для нарезания резьбы в сквозных отверстиях. Канавки числом от одной до трех выфрезеровывают только на длине рабочей части метчика. Бесканавочные метчики прочнее, лучше центрируются и направляются в нарезаемых отверстиях.
Конические метчики (фиг. 366, г) применяют для нарезания конических резьб.
Плашки
Плашки предназначаются для нарезания наружных резьб преимущественно на болтах и винтах на токарных, револьверных станках и автоматах. Иногда плашки применяют для калибровки резьбы, предварительно нарезанной резьбовым резцом или резьбонарезной головкой, а также для нарезки резьбы слесарным способом (ручным воротком).
Как видно из фиг. 367, а, плашка состоит из режущих перьев, выполняющих работу нарезания резьбы, и стружечных окон, служащих для образования передних поверхностей режущих перьев и размещения стружки. Режущие перья имеют заборную и калибрующую части. Калибрующая часть затачивается под углом φ заборного конуса, а для образования задних углов (фиг. 367, б) затылуется по архимедовой спирали. Режущие перья имеют задние поверхности на заборной части, которые при пересечении с передней поверхностью дают главные режущие лезвия. Профильные (боковые) поверхности при пересечении с передней поверхностью дают профильные режущие лезвия (фиг. 368, в). Для нарезания конических резьб на стержнях применяют конические плашки.
Фиг. 367. Инструменты для нарезания
резьбы на стержнях:
а — круглая плашка; б — углы
заточки плашки: 7 — передний угол; а
— задний угол; в — элементы
режущего пера плашки; г —
самооткрывающаяся резьбонарезная
головка с круглыми гребешками
