- •Раздел 1
- •Глава I основные свойства металлов и сплавов, применяемых в машиностроении.
- •§ 1. Свойства металлов и сплавов
- •§ 2. Кристаллизация металлов и сплавов
- •§ 3, Построение диаграммы состояния
- •§ 4. Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов
- •§ 5. Диаграмма состояния системы железо — углерод
- •§ 6. Практическое применение диаграммы состояния железоуглеродистых сплавов
- •§ 7. Исходные материалы для доменного производства
- •Глава III
- •§ 9. Устройство доменной печи и вспомогательные устройства при ней
- •§ 10. Физико-химические процессы, происходящие в доменной печи
- •§ 11. Расход материалов и тепла на 1 кг выплавляемого чугуна
- •§ 12. Технико-экономические показатели доменной плавки
- •§ 13. Продукты доменного производства и их использование
- •§ 14. Методы прямого восстановления железа из руд
- •§ 15. Устройство доменного цеха
- •Глава IV
- •§ 16. Современные способы производства стали
- •§ 17. Производство стали методом продувки жидкого чугуна воздухом или кислородом в конвертерах
- •§ 18. Производство стали на поду мартеновской печи
- •Основной процесс плавки на жидкой завалке
- •§ 19. Контроль плавки и качества получаемой стали
- •§ 20. Технико-экономические показатели работы мартеновских печей
- •§ 21. Производство стали в электропечах
- •§ 22. Комбинированные методы плавки стали с применением электропечей
- •§ 23. Разливка стали в слитки
- •§ 24. Строение стального слитка и его пороки
- •Глава V металлургия меди
- •§ 25. Медные руды и их обогащение
- •§ 26. Получение расплава сульфидов меди и железа (медного штейна)
- •§ 27 Получение черновой меди
- •§ 28. Огневой способ рафинирования меди
- •§ 29. Электролитическое рафинирование меди
- •§ 30. Гидрометаллургический способ получения меди
- •Глава VI металлургия алюминия
- •§ 31. Характеристика алюминиевых руд и их месторождения
- •§ 32. Способы получения чистого глинозема
- •§ 33. Электролиз глинозема и применяемое оборудование
- •§ 34. Рафинирование алюминия и гост на алюминий
- •§ 35. Электротермический способ получения алюминиевых сплавов и алюминия
- •Глава VII
- •§ 36. Характеристика сырья для производства магния
- •§ 37. Подготовка магниевого сырья для электролиза
- •§ 38. Устройство электролизной ванны для получения магния
- •§ 39. Технология электролиза магния из хлоридов магния
- •§ 40. Рафинирование магния
- •§ 41. Понятие о производстве магния термическими методами
- •Раздел III литейное производство
- •Общие понятия
- •Глава IX
- •9 42. Общие сведения
- •§43. Материалы, применяемые для изготовления моделей и стержневых ящиков
- •§ 44. Принципы конструирования моделей и стержневых ящиков
- •§ 45. Технология изготовления деревянной модели
- •§ 46. Изготовление металлических моделей
- •§ 4 Конструирование детали с учетом' изготовления модели
- •§ 48. Формовочные и стержневые материалы, смеси и их приготовление
- •Стержневые смеси и их составы
- •§ 49. Приготовление формовочных и стержневых смесей
- •§ 50. Оборудование для приготовления формовочных и стержневых смесей и его работа
- •§ 51. Технология изготовления форм
- •Изготовление формы в двух опоках по разъемной модели при ручной формовке
- •Изготовление форм в почве с одной опокой
- •Изготовление крупных литейных форм
- •Изготовление форм при машинной формовке
- •§ 52. Формовочные машины
- •§ 53. Литниковая система
- •§ 54. Конструирование деталей с учетом изготовления форм
- •§ 55. Изготовление стержней
- •§ 56. Сушка форм и стержней
- •Отделка и контроль сухих стержней и форм
- •§ 57. Сборка форм
- •§ 58. Конструирование внутренних полостей и отверстий в отливке
- •§ 59. Требования, предъявляемые к сплавам как литейным материалам, и процесс образования отливки в форме
- •§ 60 Конструирование деталей с учетом литейных свойств сплава
- •Глава X
- •§ 61. Микроструктура чугуна в отливке
- •§ 62. Влияние химического состава и скорости охлаждения на микроструктуру чугуна
- •§ 63. Высокопрочный серый чугун
- •§ 64. Серый чугун со специальными свойствами
- •§ 65. Шихтовые материалы для чугунного литья
- •§ 66. Плавильные печи и плавка чугуна
- •§ 67. Особенности изготовления форм для чугунного литья
- •§ 68. Заливка форм
- •Глава XI
- •§ 69. Механические свойства и структура ковкого чугуна
- •§ 70. Литейные свойства белого чугуна
- •§ 71. Печи для плавки белого чугуна
- •§ 72. Особенности изготовления форм
- •§ 73. Термическая обработка отливок из белого чугуна
- •§ 74. Печи для отжига отливок
- •Глава XII производство стальных отливок
- •§ 75. Механические свойства и области применения сталей
- •§ 76. Микроструктура сталей
- •§ 77. Специальные сорта стали
- •§ 78. Печи для плавки стали
- •§ 79. Плавка стали в малом конвертере с кислой футеровкой
- •§ 80. Особенности изготовления форм
- •§ 81. Разливка стали
- •§ 82. Термическая обработка стальных отливок
- •Глава XIII
- •§ 83 Медные сплавы
- •§ 84. Шихтовые материалы
- •§ 85. Плавильные печи и плавка в них медных сплавов
- •§ 86. Формовочные и стержневые смеси
- •§ 87. Особенности формовки
- •§ 88. Алюминиевые сплавы
- •§ 89. Шихтовые материалы
- •§ 90. Печи для плавки алюминиевых сплавов
- •§ 91. Плавка алюминиевых сплавов
- •§ 92. Особенности формовки и заливки алюминиевых сплавов
- •§ 93. Магниевые литейные сплавы и их свойства
- •§ 95. Печи для плавки магниевых сплавов
- •§ 96. Особенности формовки и заливки магниевых сплавов
- •§ 97. Термическая обработка алюминиевых и магниевых сплавов
- •§ 98. Антифрикционные сплавы на основе олова и свинца
- •Глава XIV выбивка, обрубка и очистка литья
- •Глава XV
- •§ 99. Литье в металлические формы
- •§ 100. Литье под давлением
- •§ 102 Центробежное литье
- •§ 103. Производство точных отливок по выплавляемым моделям
- •Глава XVI
- •§ 104. Брак литья и его причины
- •§ 105. Исправление литейных пороков в отливках
- •§ 106. Перспективы развития литейного производства
- •Раздел IV обработка металлов давлением
- •Глава XVII общие понятия
- •§ 107. Сущность обработки металлов давлением
- •§ 108. Влияние обработки давлением и условий ее осуществления на свойства и структуру исходного материала
- •Глава XVIII
- •§ 109. Термический режим
- •§ 110 Нагревательные устройства
- •Глава XIX
- •§ 111. Сущность процесса
- •§ 112. Сортамент проката
- •§ 113. Прокатное оборудование
- •Глава XX волочение
- •§ 114. Сущность процесса
- •§ 115. Волочильное оборудование
- •Глава XXI прессование
- •§ 116. Сущность процесса
- •Глава XXII
- •§ 117. Общие понятия о кузнечно-штамповочном производстве
- •§ 118. Общие понятия о свободной ковке
- •§ 119. Оборудование для свободной ковки
- •§ 120. Технология свободной ковки
- •Глава XXII/
- •§ 121. Сущность процесса
- •§ 122. Штамповочные молоты
- •§ 123. Молотовые штампы
- •§ 124. Вес исходного материала для штамповки на молоте
- •§ 125 Штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах
- •§ 125 Штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах
- •§ 126. Штамповка на горизонтально-ковочных машинах
- •§ 127. Другие виды горячей объемной штамповки
- •§ 128. Отделочные операции после штамповки
- •§ 129. Особенности ковки и штамповки алюминиевых, магниевых и медных сплавов
- •§ 130. Холодная высадка
- •Глава XXIV
- •§ 131 Сущность процесса
- •§ 132. Технология листовой штамповки
- •§ 133. Конструкции штампов
- •§ 134. Механизация листоштамповочных работ
- •§ 135. Оборудование листовой штамповки
- •§ 136. Штампованно-сварные конструкции
- •Раздел V
- •Глава XXV
- •Глава XXVI
- •137. Сварочные машины и аппараты для дуговой электросварки
- •§ 138. Электроды.
- •§ 139. Сварные соединения.
- •§ 140. Техника ручной сварки
- •§ 141. Сварка угольной дугой.
- •Глава XXVII автоматическая дуговая сварка
- •§ 142. Автоматические установки для дуговой электросварки
- •§ 143. Шланговый полуавтомат
- •§ 144. Видь! автоматической сварки
- •§ 145. Флюсы и электродная проволока
- •§ 148. Техника сварки под флюсом
- •§ 147. Электрошлаковая сварка
- •§ 148. Дуговая сварка в защитных газах
- •§ 149. Технологические особенности дуговой сварки сталей
- •§ 150. Технологические приемы сварки конструкционных сталей
- •§ 151. Сварка аустёнитных сталей
- •§ 152. Примеры изготовления сварных конструкций дуговой электросваркой
- •Глава XXVIII контактная электросварка
- •§ 153. Физическая сущность процесса
- •§ 154. Стыковая сварка
- •§ 155. Точечная сварка
- •§ 156. Шовная сварка
- •Глава XXIX
- •§ 157. Газы
- •§ 159. Аппаратура для газовой сварки
- •§ 160. Техника сварки
- •§ 161. Газовая сварка стали
- •§ 162. Газопрессовая сварка
- •§ 163. Кислородная резка
- •§ 164. Аппаратура для кислородной резки
- •§ 165. Резка стали больших толщин
- •§ 166. Поверхностная резка
- •Глава XXX сварка чугуна и цветных металлов и сплавов
- •§ 167. Сварка чугуна
- •§ 168. Сварка цветных металлов
- •§ 169. Наплавка твердых сплавов
- •Глава XXXI
- •Глава XXXII
- •Глава XXXIII виды заготовок и их предварительная обработка
- •§ 170. Виды заготовок
- •§ 171. Основные понятия о технологичности конструкций
- •§ 172. Припуски на обработку
- •§ 173. Разметка заготовок
- •§ 174. Предварительная обработка заготовок из проката
- •§ 175. Механизированные слесарные работы.
- •§ 176. Краткий перечень методов обработки металлов резанием
- •§ 177. Понятия о вспомогательном оборудовании, принадлежностях, приспособлениях, установке и закреплении заготовок для обработки
- •Глава XXXIV
- •§ 178. Видь! процессов резания. Поверхности на обрабатываемых
- •§ 179. Резец, его части и элементы
- •§ 180. Материалы, применяемые для изготовления резцов
- •§ 181. Цельные и составные резцы
- •§ 182. Процесс резания и стружкообразования
- •Образование нароста при резании
- •§ 183. Силы резания
- •§ 184. Износ инструментов
- •§ 185. Стойкость инструментов. Скорость и мощность резания
- •§ 186. Основное технологическое время
- •§ 187. Высокопроизводительное резание металлов
- •Глава XXXV приводы и основные механизмы металлорежущих станков.
- •§ 188. Типы приводов станков. Кинематические схемы
- •§ 189. Передачи, применяемые в станках
- •§ 190. Ряды чисел оборотов и подач станков
- •191. Элементарные механизмы шестеренных коробок
- •§ 192. Приводы бесступенчатого регулирования чисел оборотов
- •§ 193 Реверсивные механизмы. Механизмы поступательно-возвратного и периодического движения
- •Глава XXXVI
- •§ 194. Токарно-винторезный станок
- •§ 195. Основные типы токарных резцов.
- •§ 196. Принадлежности и приспособления к токарным
- •§ 197. Работы, выполняемые на токарных станках
- •§ 198. Лобовые и карусельные станки
- •§ 199. Многорезцовые токарные станки
- •§ 200. Токарно-револьверные станки
- •§ 201. Токарные автоматы и полуавтоматы
- •Глава XXXVII
- •§ 202. Сверла. Элементы резания при сверлении
- •§ 203. Зенкеры, развертки и метчики
- •§ 204. Основы резания при сверлении
- •§ 205. Сверлильные станки
- •§ 206. Принадлежности и приспособления к сверлильным станкам
- •§ 207. Работы, выполняемые на сверлильных станках
- •§ 208. Расточные станки
- •§ 209. Работы, выполняемые на расточных станках
- •Глава XXXVIII
- •§ 210. Фреза и ее элементы
- •§ 211. Основы резания при фрезеровании
- •§ 212. Основные типы фрез
- •§ 213. Фрезерные станки
- •§ 214 Принадлежности и приспособления к фрезерным станкам
- •§ 215. Работы, выполняемые на фрезерных станках
- •395. Делительная головка.
- •Глава XXXIX
- •§ 216. Строгальные и долбежные резцы. Элементы резания при строгании и долблении
- •Строгального (слева) и долбежного (справа) резцов; д и е — схемы деформации строгальных резцов в процессе резания
- •§ 217. Станки строгальной группы
- •§ 218. Работы, выполняемые на строгальных станках
- •Глава xl
- •§ 219. Протягивание как технологический процесс
- •Схемы резания при протягивании
- •Методы протягивания
- •§ 220. Элементы протяжки
- •Элементы резания при протягивании
- •§ 221. Протяжные станки
- •§ 222. Работы выполняемые на протяжных станках
- •Глава xl1
- •§ 223. Понятие о шлифовании. Шлифовальные круги и их строение
- •Абразивные материалы
- •§ 224. Шлифовальные станки
- •Круглошлифовальный станок
- •§ 225. Работы, выполняемые на шлифовальных станках
- •§ 226. Отделочные работы
- •Глава xl1i
- •§ 227. Фрезерование зубчатых колес. Зубофрезерный станок
- •§ 228 Нарезание зубчатых колес на зубодолбежных и зубострогальных
- •§ 229. Понятие о зубоотделочных станках
- •Глава xliii
- •§ 230. Электроискровой метод обработки металлов
- •§ 23V электрохимические способы обработки металлов
- •Анодно-механический метод обработки металлов
- •Обработка материалов с помощью ультразвуковых колебаний
- •§ 232. Обработка резанием конструкционных пластмасс
- •Глава xliv
- •Раздел VII неметалические материалы общие сведения
- •Глава xlv древесные материалы
- •§ 233. Физико - механические свойства древесных материалов
- •§ 234. Лесоматериалы. Шпон и фанера
- •Глава xlv/ пластические массы, их свойства и применение
- •§ 235. Основные технологические методы изготовления деталей и изделий из пластмасс
- •§ 236. Технология переработки порошкообразных и волокнистых прессматериалов в пластмассовые детали и изделия
- •§ 237. Основные физико-механические свойства некоторых типов порошкообразных и волокнистых пластмасс и области их применения
- •§ 238. Технология переработки слоистых композиций
- •§ 239. Основные физико-механические свойства некоторых типов слоистых пластиков и области их применения
- •§ 240. Технология получения органического стекла, полистирола, целлулоида и винипласта
- •§ 241. Основные физико-механические свойства органического стекла, полистиро'ла, целлулоида и винипласта и области их применения
- •§ 242. Новые типы пластических масс — полиэтилен, фторопласты, полиамиды
- •§ 243. Газонаполненные пластмассы или пенопласты
- •§ 244. Основные принципы конструирования прессованных пластмассовых деталей
- •Глава xlv1i лакокрасочные материалы
- •Глава xlvhi резиновые материалы и изделия
- •§ 245. Основные процессы резинового производства
- •Особенности изготовления армированной, пористой и твердой резин
- •§ 246. Основные физико-механические свойства некоторых типов резины и область их применения
- •Глава X.Lix кожа, ее свойства и применение
- •§ 247. Технология получения стекла и стеклоизделия
- •§ 248. Особенности производства оптического, тройного и других стекол
- •§ 249. Основные свойства стекол
- •§ 250. Стеклянное волокно и изделия из него
395. Делительная головка.
Характеристика делительной головки TV обозначает количество оборотов рукоятки 12, соответствующее одному обороту шпинделя головки. Для определения характеристики предварительно проводят совпадающую черту мелом или цветным карандашом на шпинделе и корпусе делительной головки и, вращая рукоятку 12, считают число ее оборотов за время одного оборота шпинделя. Характеристику N можно определить также по уравнению
N=1/i=z0/k
где i — передаточное отношение червячной пары в делительной головке;
z0— число зубьев червячного колеса;
k—число заходов червяка. _
При делении заготовки на z частей применяют простое или дифференциальное деление.
Простое деление. Количество оборотов рукоятки 12, необходимое для поворота заготовки на 1/z часть окружности, может быть представлено в виде дробного числа:
где А — целая часть неправильной дроби;
а и b— числитель и знаменатель правильной простой несократимой дроби;
Фиг. 396. Схемы делительной головки:
а — раздвижной сектор на лимбе; 6 — кинематическая схема настройки на дифференциальное деление; в — схема настройки на фрезерование винтовой канавки; г — схема установки стола станка при фрезеровании винтовой канавки.
т — общий множитель для а и Ь, который выбирают таким образом, чтобы mb представляло собой число отверстий, имеющихся на какой-нибудь окружности лимба делительной головки, тогда та представит собой число делений на окружности лимба, соответствующее части поворота рукоятки. Для удобства пользования лимбом делительной головки раздвижной сектор (фиг. 396, а), который состоит из двух раздвижных ножек / и 2, устанавливают на нужный угол так, чтобы число необходимых отверстий (делений) на лимбе заключалось между скошенными краями ножек; при этом нужно помнить, что число отверстий, помещающихся между ножками, на единицу больше, чем число делений.
В начале работы фиксатор вводится в любое отверстие лимба и к нему подводится левая ножка сектора. После фрезерования стол возвращают в исходное положение, далее, поворачивая рукоятку делительной головки, отсчитывают целое число оборотов и ставят фиксатор у правой ножки, затем тут же переводят сектор по часовой стрелке, пока левая ножка не коснется фиксатора.
Дифференциальное деление применяют в том случае, когда нет числа отверстий на окружности лимба, удовлетворяющего условию простого деления. В этом случае (фиг. 396, б) лимб соединяется со шпинделем головки сменными зубчатыми колесами zlt z2, г3, г4, устанавливаемыми на гитаре. Фиксатор при этом должен быть освобожден.
Пусть требуется разделить заготовку на z частей (нарезать z зубьев).
Выбирают число z„ (приближенное), близкое к г, удовлетворяющее условию простого деления и по возможности кратное характеристике N.
Если принять п = N/zпр , т. е. поворачивать червяк на п оборотов, то шпиндель повернется на 1/zпр оборотов вместо нужного 1/z. Ошибка поворота шпинделя будет равна разности (1/z)-(1/zпр).Но при вращении шпинделя через сменные зубчатые колеса будет вращаться и лимб. Если передаточное отношение сменных зубчатых колес iCM, то
Откуда:
Где z1, z2, z3, z4 — числа зубьев сменных зубчатых колес-
Если zпр<z, то tCM получает отрицательное значение. В этом случае между зубчатыми колесами z1 и z2 нужно поставить паразитное зубчатое колесо.
На универсально-фрезерном станке при помощи делительной головки можно производить фрезерование винтовых канавок (фиг. 396, в), например при нарезании зубьев косозубых колес, фрезеровании сверл и т. п.
Для нарезания винтовой канавки с шагом sH заготовке сообщают продольную подачу посредством ходового винта продольной подачи с шагом tx при одновременном вращении делительной головки. Последняя в свою очередь получает вращение через сменные зубчатые колеса от того же винта продольной подачи станка. При этом стол станка должен быть установлен по отношению к оси фрезы под углом β = 90°— w,где w— угол наклона винтовой линии нарезаемой канавки (фиг. 396, г). При этом ось фрезы будет лежать в плоскости, перпендикулярной к развертке винтовой линии. Если стол не установить, как указано, то хотя винтовая канавка и получится требуемого шага, профиль ее будет искаженным.
Если sH — шаг винтовой канавки, tx — шаг ходового винта продольной подачи стола, iCM — передаточное отношение сменных зубчатых колес гитары (от ходового винта подачи к заготовке), то
Откуда;
Угол поворота стола β определяется из уравнения
где d — диаметр заготовки.
Конструирование деталей с учетом фрезерной обработки
При фрезеровании деталей, имеющих выступы разной высоты (фиг. 397, а) приходится опускать и приподнимать стол для установки на разную высоту.
Обработку такой же детали, но с выступами одинаковой высоты (фиг. 397, б) можно выполнять значительно легче и быстрее, так как фрезерование всех выступов осуществляется за один проход.
Фрезерование площадки под внутренний подшипник, изображенной на фиг. 397, в, крайне неудобно. При замене такого подшипника фланцевым, крепящимся снаружи (фиг. 397, г), внутреннее фрезерование заменяют внешним, что значительно проще.
Станина (фиг. 397, д) имеет недостаточно жесткую конфигурацию направляющих, края которых при фрезеровании прогибаются. Вследствие этого после обработки наружные кромки направляющих оказываются выше внутренних. На фиг. 397, е показано упрочнение направляющих ребрами, которые позволяют уменьшить деформацию горизонтальных полок в процессе обработки до приемлемой величины.
На фиг. 397, ж показана деталь с пазом треугольной формы, для обработки которого приходится изготовлять специальную фрезу. Замена прямолинейной площадки паза на радиус позволила бы применить обычную радиусную фрезу.
На фиг. 397, з изображен закрытый Т- образный паз, фрезерование которого довольно сложно. Такой же формы открытый паз (фиг. 397, и) изготовить значительно проще.
Фиг. 397. Примеры конструирования деталей с учетом фрезерной обработки.
