§ 220. Элементы протяжки

Протяжка состоит из следующих основных частей (фиг. 409):

замковой части/₁₍ служащей для закрепления протяжки в пат­роне станка;

шейки /2, соединяющей замковую часть и переднюю направляющую часть; длина шейки определяется необходимостью продеть протяжку через отверстие стола станка и приспособление, если оно применяется;

передней направляющей части /_s, служащей для напра­вления и центрирования обрабатываемой детали относительно оси протяжки в начале резания;

рабочей част и 4, предназначенной для срезания припуска; длина рабочей части зависит от толщины снимаемого припуска и величины превы­шения s_z (фиг. 409, а) одного зуба над другим;

калибрующей части 4, служащей для окончательной отделки (сглаживания) обрабатываемой поверхности, а также резервом рабочей части при переточке протяжки;

задней направляющей части l₅, служащей для напра­вления и центрирования обрабатываемой детали до тех пор, пока из отверстия не выйдет последний калибрующий зуб.

Геометрия зубьев режущей и калибрующей частей протяжки показана на фиг. 409,- виг. Превышение двух соседних режущих зубьев s₂ рабочей части протяжки выбирается обычно в пределах 0,02—0,2 мм.

Ш аг режущих зубьев протяжки выбирают из условия, чтобы в резании

находилось одновременно не менее трех зубьев, т. е. чтобы

гдеL — длина обрабатываемой поверхности, t_p — шаг режущих зубьев. Это обес­печивает хорошее центрирование протяжки.

Фиг. 409.

а — схема наружного плоского протягивания; б — части протяжки; виг — углы заточки протяжки и элемента резания режущих и калибрующих зубьев..

Этому условию удовлетворяет шаг зубьев, вычисленный по формуле

t _p=.(l,5 - 2)

Шаг калибрующих зубьев t_K = 0,5t_p. Иногда (если протяжка по длине не превышает 1500 мм) в целях упрощения технологии изготовления про­тяжки t_K делают равным t .

Чтобы на обрабатываемой поверхности не получалось волн и поперечных вмятин, иногда шаг зубьев делают неравномерным. Неравномерность рас­пространяется на каждые три зуба; величина ее колеблется в пределах с: 0,3 до 1 мм.

Передний угол режущих и калибрующих зубьев = 5 - 15°.

Задний угол режущих зубьев выбирают в пределах а = 2 - 3°30'. У калибрующих зубьев задний угол = 0°30' - 1°.

В конструкции протяжки очень важное значение имеет пространство между режущими зубьями, предназначенное для размещения срезаемой стружки. Размещение стружки в пространстве будет удовлетворительным при соблюдении неравенства

где г — радиус закругления впадины между зубьями в мм; L — длина протягиваемой поверхности в мм;

— коэффициент, характеризующий плотность скатывания стружки

в спираль;

т\ — коэффициент продольной усадки стружки. При обработке стали 45 = 0,44; = 3,5.