§ 19. Контроль плавки и качества получаемой стали

Контроль плавки ведут по пробам металла, которые берут специальной ложкой. Прежде чем опустить металлическую ложку в металл, ее покры­вают слоем шлака, чтобы она не расплавилась, после этого зачерпывают металл и выливают его в маленькую форму или на металлическую плиту. При сливании жидкой стали на плиту можно сделать заключение о темпе­ратуре нагрева-металла. Горячий металл легко растекается по плите и при­варивается к ней. Более точные данные о температуре металла получают при измерении температуры при помощи термопар и оптических пиро­метров. Пробу, залитую в форму, подвергают химическому анализу в экспресс лаборатории. Химические пробы берут в течение плавки до тех пор, пока не получат металл заданного состава.

Для проверки степени раскисленности металла берут технологическую пробу, для чего отливают образец и куют в горячем состоянии. Нераскисленный металл содержит FeO и при ковке дает трещины. Раскисленный металл при ковке не разрушается и трещин не дает.-

Механические испытания проводят на стандартных образцах. Опреде ­- ляют макро и микроструктуру стали.

Кроме проб металла, берут пробы шлака. Пробы шлака берут для опре-­ деления жидкотекучести, цвета и в отдельных случаях — химического состава.

§ 20. Технико-экономические показатели работы мартеновских печей

Основными показателями, характеризующими работу печей, являются расход тепла на 1 кг или на 1 т выплавляемой стали и количество стали, которое может быть выплавлено с 1 м² пода печи за сутки.

Расход топлива зависит от многих факторов и колеблется в значитель­ных пределах (от 700 до 1400 кал на 1 кг металла).-

Съем стали с 1 м² пода печи за сутки на заводах Советского Союза составляет 7-8 т, в отдельных случаях 10—18 т. Одним из методов увеличения съема стали является применение кислорода при плавке в пла­вильных печах. Кислород применяют для интенсификации горения топлива и для окисления примесей в жидкой ванне.

Большое значение оказывает ведение форсированных процессов плавки, применение сводов из основных огнеупорных материалов, которые дают возможность развивать при плавке высокие температуры. Своды из основ­ных огнеупорных материалов в печах укрепляют специальной металли­ческой арматурой.

Применение кислорода в мартеновских печах повышает производитель­ность печей на 10—20%, снижает расход топлива на 15—20% и, главное, дает возможность более уверенно и надежно вести процесс плавки.

Преимуществами пламенных регенеративных сталеплавильных печей можно считать то, что они дают возможность перерабатывать твердые от­ходы производства, получать точно заданный химический состав стали, хорошо раскислять металл, получать одновременно большое количество однородного металла. Применяя рудный процесс плавки, можно получать за счет восстановления руды увеличенный выход металла — до 103%.

Но наряду с положительными сторонами эти печи имеют и недостатки. Так, например, в пламенных регенеративных печах печные газы участвуют в химических процессах и могут окислять металл и насыщать его газами. Последнее ограничивает возможности получения ряда марок легированных сталей роме того, температура нагрева металла в этих печах ограничена температурной стойкостью огнеупоров.

Основные недостатки мартеновских печей устраняются при плавке стали в электроплавильных печах.