§ 195. Основные типы токарных резцов.

Токарные резцы подразделяются на правые и левые. Способ их распозна­вания показан на фиг. 325, а.

В зависимости от формы головки и ее положения относительно стержня, резцы разделяются на прямые (фиг. 325, б), отогнутые (фиг. 325, в и д) и оттянутые (фиг. 325, ж).

Основными типами токарных резцов являются проходные, подрезные, отрезные, расточные, фасонные, резьбовые и резцы для тонкого чистового точения.

Проходные резцы (фиг. 325, б, в, г и е) служат для продольной обточки, как при черновой, так и при чистовой обработке.

Широкие проходные резцы (фиг. 325, е) применяются при чистовой обточке и дают хорошую чистую поверхность при больших подачах.

Подрезные резцы (фиг. 325, <5) служат для поперечной черновой и чистовой обточки и подрезки торцов.

Отрезные резцы (фиг. 225, ж) применяются для отрезки и для проточки канавок.

Расточные резцы (фиг. 325, зим) предназначаются для черновой и чистовой расточки сквозных и глухих отверстий (фиг. 325, з и и).

Фасонные резцы применяют для чистовой обработки фасонных поверхностей. Профиль фасонного резца должен соответствовать профилю обтачиваемой фасонной поверхности. По конструкции фасонные резцы раз­деляются на призматические и круглые (фиг. 325, к, л и м), по виду подачи на радиальные (фиг. 325, к и л) и тангенциальные (фиг. 325, м).

Фасонные резцы получили широкое распространение в массовом и крупносерийном производстве. Они обеспечивают постоянство фасонного профиля детали, точность размеров, высокую производительность и допускают большое число переточек, не вызывая изменения профиля.

Резьбовые резцы (фиг. 325, н) предназначены для нарезания резьб. Профиль резьбового резца соответствует профилю резьбы.

Резьбовые резцы во избежание искажения профиля резьбы обычно изго­товляют с передним углом γ = 0° и устанавливают вершиной на высоте линии центров.

Резцы для тонкого чистового точения изготовляются из твердых сплавов или алмазов. Алмазные резцы применяют для обработки цветных металлов и их сплавов, а также слоистых материалов (коллекторы электромашин, трансформаторное железо и др.). Резцы из твердых сплавов применяют для тонкого точения чугуна и стали.

§ 196. Принадлежности и приспособления к токарным

СТАНКАМ

1. Центры упорные (фиг. 326) применяют для установки по центровым углублениям валов и других деталей.

Хвостовик центра должен плотно входить в конусное отверстие шпинделя или пиноли задней бабки, так как малейшая качка центра вызывает смеще­ние оси обрабатываемой детали, что приводит к неточностям при ее обточке. Стандартный угол а опорных конусных отверстий равен 60°. Допускаются усиленные центры с углом конуса 90° для обработки тяжелых деталей. Раз­личные формы центров показаны на фиг. 326, а — г

Срезанный центр (фиг. 326, б) применяют при подрезке торцов, когда центр не должен мешать выходу резца.

Центр с шариком (фиг. 326, в) применяют при обточке конусов со смеще­нием задней бабки (см. ниже), когда нарушается соосность центров.

Обратный центр (фиг. 326, г) применяют при обработке деталей малого диаметра, у которых концы делают с конусной фаской из-за отсутствия места для центрового отверстия.

Для уменьшения трения в центровом отверстии при работе с высокими числами оборотов применяют вращающиеся центры (фиг. 326, д).

2. Поводковые патроны и хомутики (фиг. 327). Повод­ковый патрон (фиг. 327, а) навинчивается на передний конец шпинделя токарного станка и служит для передачи вращения обрабатываемой детали при помощи поводка 1 и хомутика, закрепляемого на конце детали. Кожух 2 патрона предохраняет от повреждения руки рабочего.

3. Самоцентрирующие патроны (фиг. 327, б) обычно де­лаются трехкулачковыми. Три небольших конических зубчатых колеса 5 вмонтированы в корпус патрона 6 и могут вращаться при помощи торцевого ключа. От этих колес вращение передается большому коническому колесу 7, на другой стороне которого нарезана плоская спираль 8. Во впадины спирали входят соответствующие выступы кулачков 9, вставленных в радиальные пазы 10 корпуса патрона. При вращении спирали кулачки совершают радиальное перемещение в пазах.

Самоцентрирующие патроны применяются для закрепления деталей цилиндрической формы.

4. Четырех кулачковые патроны (фиг. 327, в) имеют независимое перемещение каждого кулачка 3 к радиальному пазу 4 корпуса патрона. Они применяются для крепления заготовок сложной формы, которые не могут быть закреплены в самоцентрирующем патроне.

5. Планшайба (фиг. 327, г) имеет форму диска, который навертывают на передний конец шпинделя. В радиально расположенные пазы 2

Фиг.325

а—резцы правые и левые; б — проходной прямой резец; в — проходной отогнутый резец; г — чистовой резец; для глухих отверстий расточной; к — призматический радиальный фасонный резец; л — дисковой расточки; д — подрезной резец; е — широкий чистовой резец; ж — отрезной резец;

Фиг 325,

д — подрезной резец; е — широкий чистовой резец; ж — отрезной резец; з — расточной резец;

и — радиальный фасонный резец; м — призматический тангенциальный фасонный резец; н — резьбовой резец.

Фиг. 326. Токарные центры:

а- простой центр; б - срезанный центр; в — центр с шариком; г — обратный центр;

д — вращающийся центр.

ее продевают болты для крепления заготовки. Планшайбы применяются, когда заготовка имеет неудобную форму для крепления в кулачковом

патроне.

6. Пневматические патроны перемещают кулачки при помощи сжатого воздуха. Эти патроны обеспечивают зажим заготовки с постоянным усилием, величину которого можно изменять специальным краном.

7. Гидравлические патроны действуют аналогично пневматическим, но вместо воздуха в них используется масло под давлением.

Фиг. 327.

а — поводковый патрон; бив — самоцентрирующий патрон; г — четырех кулачковый патрон;

д - планшайба

8. Электромагнитные патроны иногда применяются для закрепления легко деформирующихся деталей, тонких и неудобных для кре­пления в кулачках патронов.

9. Люнеты неподвижный и подвижный (фиг. 328) служат для дополнительной поддержки недостаточно жестких валов / во время .их обработки.

Фиг328 Люнеты токарного станка

а — неподвижный лю­нет; б — подвижной люнет

Фиг. 329. Оправки и конусная линейка: а — жесткая оправка; б — разжимная оправка; в — конусная линейка

Неподвижный откидной люнет (фиг. 328, а) устанавливается на напра­вляющих 2 и крепится к станине снизу планкой при помощи болта 3. Опорой валу 1 служит регулируемые кулачки 4 или ролики.

Подвижной люнет (фиг. 328, б) крепится к суппорту 5. Два кулачка 6 этого люнета подводятся вплотную к обрабатываемой поверхности вала, препятствуя его прогибу под действием усилия резания.

10. Оправки жесткие (цельные) и разжимные{фиг. 329) применяют для закрепления деталей, имеющих чисто отделанное отверстие. На жесткую оправку (фиг. 329, а) деталь напрессовывают, а на разжимную оправку (фиг. 329, б) крепят при помощи разрезной расширяющейся втулки 1, которую перемещают по конусу оправки в осевом направлении гайкой 2. Оправки имеют центровые отверстия и квадратные концы для передачи вращения от поводкового патрона к оправке специальными угольниками 3.

11. Конусная линейка (фиг. 329, е) предназначена для обточки пологих конусов с уклоном до 10°. С противоположной стороны от рабочего места к станине 1 крепится кронштейн 2, поддерживающий линейку 3, которую можно устанавливать под углом к оси обрабатываемой детали 4. По линейке скользит ползун 5, соединенный тягой 6 с поперечным суппортом 7, которому в этом случае дается свободное поперечное перемещение (он освобождается от винта поперечной подачи).

При движении продольного суппорта 8 по станине 1 ползун 6 переме­щается по наклонной линейке 3 и тягой 6 перемещает поперечный суппорт 7 перпендикулярно оси обрабатываемой детали. В результате вершина резца 9 перемещается параллельно наклонной линейке и резец обрабатывает конусную поверхность.