§ 53. Литниковая система

Литниковой системой называются каналы в форме, служащие для подачи в форму расплавленного металла. Назначение литниковой системы состоит также в том, чтобы улавливать шлак, попадающий вместе с метал­лом в форму, и питать отливку в процессе затвердевания. Литниковая система (фиг 56) обычно состоит из следующих элементов: литниковой чаши /, стояка 2, шлакоуловителя 3, питателя 4 и коллектора.

Литниковая чаша (фиг. 56, а) служит для уменьшения удара струи металла и для отделения шлака. При литье из сплавов цветных металлов, стального литья и небольших чугунных изделий применяют чашу в виде воронки (фиг 56, б) Для отделения шлака в литниковой чаше (при круп­ных формах) часто делают перегородку 6 (фиг 56, в) или ставят пробку 7 (фиг. 56, д), которую вынимают после заполнения чаши Для небольших и средних по размеру форм ставят фильтровальную стержневую сетку 8 (фиг. 56. г). Стояк 2 (фиг. 56, е) располагается вертикально и имеет форму усеченного конуса с сужением книзу. Уклон круглых стояков составляет 3—5°. Шлакоуловители 3 служат для улавливания шлака. Их формуют в верхней опоке Питатели 4 выполняют в виде щели. Количество пита­телей и их расположение зависят от характера отливаемых деталей.

Фиг. 56. Литниковая система:

/—литниковая чаша; 2 — стояк; £—шлакоуловитель; 4 — питатель; 5 — коллектор; 6 — перегородка; 7 —

пробка; 8 — сетка; 9 — отливка; 10 — выпор; // — прибыль

В зависимости от конструкции, веса отливки и состава сплава приме­няют различные типы литников, показанные на фиг. 57.

В дождевом литнике (фиг. 56, ж) металл из стояка 2 попадает в коль­цевой коллектор 5, из которого через большое количество питателей 4 он заполняет форму сверху. Снизу металл заливают через коллектор 5 (фиг. 56, р) и несколько питателей 4. Тонкостенные отливки часто зали­вают сверху через клиновидный литник или боковой щелевидный литник (фиг. 56, л). Для больших отливок сложной конфигурации применяют разветвленную многоэтажную литниковую систему (фиг. 56, о и п).

Обеспечивая получение качественной отливки, литниковая система в то же время должна иметь наименьший вес, занимать мало места на модель­ной плите и не осложнять процесса формовки.

§ 54. Конструирование деталей с учетом изготовления форм

При конструировании деталей машин необходимо стремиться к наиболь­шему упрощению изготовления формы. Каждая отливка должна представ­лять в своей основе возможно простую фигуру. Количество и местонахожде­ние всякого рода выступов, как-то: ребер, фланцев, бобышек и пр., не должно затруднять выемку модели из формы, не требовать объемных частей модели по нескольким плоскостям разъема и подрезки при изготовлении формы.

Чем сложнее конфигурация отливки, тем труднее достигается точность заданных размеров.

Чтобы обеспечить извлечение модели из формы, необходимо придать стенке детали уклон по высоте. Согласно ГОСТ 2670-44 в зависимости от высоты (длины) расчетного элемента отливки устанавливают следующие литейные конструктивные уклоны: ¹/₅ —для малых размеров отливки (до 25 мм), ¹/₁₀ и ^]/₂₀ —Для промежуточных размеров и ¹/_5п — для больших отливок (от 500 мм и выше).

Сложные и громоздкие отливки при конструировании во многих слу­чаях целесообразно делить на отдельные составляющие, соединяемые впо­следствии болтовыми и прочими креплениями. Это относится в первую очередь к длинным станинам, ко всякого рода отливкам с резко высту­пающими частями (например, с кронштейнами), а также к деталям машйн_;, имеющим быстро изнашивающиеся части.

Сборная конструкция требует больше времени на механическую обра­ботку, правда, в большинстве случаев простую, НО: зато снижает стоимость изготовления отливки, так как упрощаются формовка, сборка форм и изго­товление модели. Наоборот, в тех случаях, когда монтаж литых деталей сопряжен со сложной механической обработкой, часто бывает целесообразно переконструировать узел так, чтобы он выполнялся только отливкой.