§ 51. Технология изготовления форм

B индивидуальном и мелкосерийном производстве формы изготовляют ручным способом.

При массовом и крупносерийном производстве отливок для формовки применяют формовочные машины.

Ручная формовка более трудоемка. Ручным способом можно изгото­вить формы для очень сложных отливок, причем форма может быть изго­товлена в' почве (в полу цеха, покрытом слоем формовочной смеси), в пар­ных опоках, а по мере необходимости — в трех-четырех опоках и более.

Модельно-опочный инвентарь, употребляемый для ручной формовки, дешевле и примитивнее; в большинстве случаев формы изготовляют по индивидуальным деревянным моделям..

Существуют специальные приемы ручной формовки (шаблонная скелет­ная формовка и др.), позволяющие изготовлять формы при помощи еще более упрощенного модельного инвентаря.

Машинную формовку производят в парных опоках с применением мо­дельных плит. Опочный инвентарь, применяемый в этом случае, изготовляют более прочным и жестким и с большей точностью, так как при машинной формовке все опоки должны быть взаимозаменяемыми.

Излишние расходы, связанные с применением машин и дорогого модельно-опочного инвентаря, при массовом производстве вполне окупаются, так как машинная формовка не требует высококвалифицированной рабочей силы и в несколько раз производительнее, чем ручная. Кроме того, при машинной формовке литье получается более точным и качественным. В последнее время начали применять машины и в мелкосерийном произ­водстве. В этом случае на модельной плите ставят сменные деревянные модели.

В зависимости от сложности модели и серийности производства приме­няют формовку в почве с одной опокой, в двух и нескольких опоках. В зависимости от конфигурации модели применяют различные методы фор­мовки: по разъемной модели, по неразъемной модели, с подрезкой, с приме­нением фальшивой опоки или фасонной плиты, с отъемными частями модели, с перекидным болваном и др.

Изготовление формы в двух опоках по разъемной модели при ручной формовке

На фиг. 45 показан процесс формовки по разъемной модели 1 и 2 (фиг, 45, б) коробки скоростей револьверного станка. Последовательность операций следующая. На подмодельный щи­ток 3 (фиг. 45, в) ставится нижняя часть модели / (фиг. 45, б) и нижняя опо­ка 4. На модель засы­пается слой облицовочной смеси толщиной 15—20 мм. После этого опоку заполняют наполнительной формовочной смесью и уплотняют ее трамбовкой. Лишнюю формовочную смесь после уплотнения сгребают с поверхности опоки линейкой. После этого опоку 4 (фиг. 45, г) перевертывают, накладывают вторую опоку 5,

Фиг. 45. Изготовление формы в двух опоках ручным способом.

устанавливают вторую половину модели 2 (фиг. 45, б), а также модели шла­коуловителя, стояка и выпоров 6. Вторую опоку 5 заполняют формовочной смесью и уплотняют так же, как и первую. Ставят надставки 7, уплотняют в них формовочную смесь и вырезают литниковую чашу 8 и чашу для выпо­ров 9. Затем вынимают модель стояка, снимают надставки и верхнюю опоку, вынимают модели и исправляют поврежденные места формы.

Далее приступают к сборке (фиг. 45, д), которая в данном случае является наиболее ответственной операцией в процессе изготовления формы. Сборку начинают с установки в нижнюю половину формы ряда стержней для обра­зования в полости отливки поднутрений 1 — IV (фиг. 45, а). Эти стержни устанавливают на знаки 14, 9, 11, 10, 12, 13 (фиг. 45, е) и по мере необ­ходимости раскрепляют жеребейками (металлическими подпорками). Затем на тот же знак устанавливают центровой стержень, служащий для обра­зования основной полости. Наконец, для получения в отливке сквозных отверстий устанавливают несколько боковых стержней 15.

Правильность установки стержней проверяют щупами или шаблонами и накрывают верхнюю половину формы. Устанавливают надставки 5 и 6, верхнюю опоку скрепляют с "нижней (или накладывают на форму груз) и заливают форму металлом.

Полученная отливка с литниковой системой и выпорами представлена на фиг. 45, а.