§ 199. Многорезцовые токарные станки

Многорезцовые токарные станки являются станками специализирован­ными. Короткие многорезцовые станки имеют два суппорта: продольный (передний) и поперечный (задний). Станки с большим расстоянием между центрами могут иметь три или четыре суппорта: два передних и один или два задних.

Обдирочные многорезцовые станки обычно не имеют задних суппортов.

На фиг. 343, а и б показан общий вид многорезцового токарного станка модели 173А. Передняя бабка 1, задняя бабка 2, продольный (передний) суппорт 3 и поперечный (задний) суппорт 4 смонтированы на станине 5. Обрабатываемая заготовка устанавливается в центрах непосредственно или на оправке и получает вращение от шпинделя 6 через поводковый патрон и хомутик. Шпиндель приводится во вращение электродвигателем 7 через ременную передачу 8 и сменные зубчатые колеса, закрытые крышкой 9.

Включение шпинделя производится рукояткой 10. Движение подачи продольного и поперечного суппортов производится от шпинделя; величина подачи регулируется сменными зубчатыми колесами, установленными в гитарах 11 и 12 продольного и поперечного суппортов. Ручная подача продольного суппорта производится маховичком 16. Суппорты снабжены резцедержателями, позволяющими закреплять по нескольку резцов в каждом из них.

Станок снабжен насосом 13, подающим по трубопроводу 14 охлаждающую жидкость, которая стекает после использования в корыто 15, куда падает и стружка.

Кинематическая схема станка показана на фиг. 343, в.

От электродвигателя 7 через ременную передачу Ø225/Ø355, сменные зубчатые

колеса настройки скоростей z₁/z₂ и червячную передачу 4/27 вращение передается шпинделю станка (вал ///). Передний суппорт 3 получает продольную подачу от шпинделя через цепную передачу 16/14, сменные зубчатые колеса продоль­ной подачи z₃/z₄, вал V, шарнир Б, муфту В, валы VI, VII и VIII, реечное зубчатое колесо z = 10 и рейку Г.

Фиг. 343. Общий вид многорезцового токарного станка: а — вид спереди; б — вид сзади;

в — кинематическая схема многорезцового станка модели 173А

От вала VII через сменные зубчатые колеса поперечной подачи z₅/z₆ , валы IX, X и XI движение передается пальцу Е, входящему в продольный паз Ж поперечного суппорта 4. При вращении пальца Е суппорт получает попереч­ную подачу.

Работы, выполняемые на многорезцовых токарных станках. На много­резцовых токарных станках обрабатывают тела вращения большей частью

ступенчатого профиля, например валы, заготовки для блоков зубчатых колес и т. п. (фиг. 344, а и б).

.

Фиг. 344.

а и б —типичные работы, выполняемые на многорезцовом станке; е — обработка с переднего суппорта двумя резцами; г — обработка тремя проходными и двумя поперечными резцами.

Обработку производят одновременно несколькими резцами, которые устанавливаются по эталонной детали или специальному шаблону на обточку поверхностей разных диаметров и разных длин.

Точность обработки на многорезцовых станках порядка 3—4 -го классов.

Настройка многорезцовых станков производится различно в зависимости от конфигурации обрабатываемой детали, как видно из следующих примеров обработки ступенчатого валика.

Обточка валика (первый вариант). По этому варианту ход суппорта 100 мм (фиг. 344, в). Резец 1 снимает стружку толщиной t₁ = 50-46/2 = 2 мм на длине L = 100 мм. Резец 2 отстоит от резца 1 на 30 мм и сни­мает стружку толщиной t₂ = 5 мм на длине 70 мм. Выгода от применения многорезцового станка в данном случае заключается не в сокращении длины хода суппорта, а в одновременной обработке обеих ступеней. Конструкция задней бабки должна предусмотреть свободный проход суппорта и резцов. Обточка валика (второй вариант). Если разница диаметров ступеней обтачиваемой детали более 10 мм (фиг. 344, г) то для входа проходных резцов нужно предварительно прорезать канавки резцами заднего суппорта. Длину хода переднего суппорта можно при этом уменьшить. В данном слу­чае применено три проходных резца /—3 и два поперечных 4 и 5. Как видно из фиг. 344, г, ход переднего суппорта равен 35 мм, причем резцы 4 и 5 поста­влены против исходного положения резцов 1 я 2. При этом уменьшилось машинное время обработки, однако требуется большая мощность станка.

Конструирование деталей с учетом многорезцовой обработки.

На фиг. 345, а показан валик, на котором можно одновременно обтачивать двумя резцами ступени диаметром 35 и 30 мм при длине хода суппорта 75 мм.

Фиг. 345.

а — ступенчатый валик до изменения; б — ступенчатый валик измененной конструкции.

На фиг. 345, б изображен тот же валик после изменения его конструкции. Благодаря выровненным длинам и изменению диаметра одной ступени стало возможным одновременное обтачивание трех ступеней диаметром 40, 35 и 30 мм при длине хода суппорта 55 мм. Преимущество второй конструкции с точки зрения упрощения обработки очевидно.