Глава XXXIX

ОБРАБОТКА СТРОГАНИЕМ И ДОЛБЛЕНИЕМ

Строганием и долблением производят обработку главным образом пло­ских поверхностей, а также различных пазов и канавок.

Строгание производят на продольных и поперечных станках.

Фиг. 398.

а — схема процесса строгания на продольно-строгальном станке;

б — схема процесса долбления

При работе на продольно-строгальных станках поступательно-возвратное движение совершает обрабатываемая деталь, а резец получает периодическую подачу в поперечном направлении (фиг. 398, а).

При работе на поперечно-строгальных станках (шепингах) поступа­тельно-возвратное движение совершает резец, а обрабатываемая деталь получает движение периодической поперечной подачи.

При долблении (фиг. 398, б) резец получает поступательно-возвратное движение в вертикальном направлении, а обрабатываемая деталь—перио­дическую подачу в одном из трех направлений: продольном, поперечном или круговом.

§ 216. Строгальные и долбежные резцы. Элементы резания при строгании и долблении

Элементы строгальных и долбежных резцов представлены на фиг. 399, а и б. Углы заточки строгального и долбежного резцов показаны на фиг. 399, виг.

Строгальные резцы для обработки поверхностей твердых отливок, как правило, делают с изогнутым стержнем, чтобы при встрече с твердыми шлаковыми включениями в корке детали резец отгибался и, описывая дугу окружности вокруг точки а (фиг. 399, д и е), мог бы приподняться над обработанной поверхностью. Вследствие этого предотвращается порча обра­ботанной поверхности и в то же время режущая кромка предохраняется от повреждения. В случае прямого резца (фиг. 399, е) возможно повреждение обработанной поверхности.

Элементы резания (фиг. 398). В процессе строгания и долбле­ния поступательно-возвратное перемещение детали или резца является главным движением, а прерывистые (периодические) перемещения резца или детали в направлении, перпендикулярном к .направлению движения, представляют собой подачу. Скорость резания v измеряется, как обычно,

в метрах в минуту, подача s — в миллиметрах на каждый двойной (рабочий + + холостой) ход стола станка или резца.

Глубина резания t измеряется в миллиметрах как расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями перпендикулярно последней.

Фиг. 399.

а — элементы строгального резца; б — элементы долбежного резца; виг — углы заточки

Строгального (слева) и долбежного (справа) резцов; д и е — схемы деформации строгальных резцов в процессе резания

Ширина 6 и толщина а среза измеряются так же, как и при точении.

При работе на строгальных и долбежных станках резание осущест­вляется только во время рабочего хода. Во время обратного хода резец не режет и успевает несколько остыть. В связи с этим принудительное охлаждение при строгальных и долбежных работах обычно не применяют.

В начале каждого рабочего хода врезание резца в обрабатываемый мате­риал сопровождается ударом. Эти удары могут явиться причиной поломки резцов, поэтому строгальные резцы делают обычно большего сечения, чем токарные.

Вследствие прерывистой работы нарост на резцах при строгании и долбле­нии не удерживается (отрывается со стружкой после каждого рабочего хода).

Основное технологическое время при строгании и долблении определяется по формуле

T = B/snмин.,

где В — расчетная ширина прохода резца в мм; s — подача за двойной ход в мм; п — число двойных ходов резца или стола в минуту;

В = Ь + b, + b_z,

где b — ширина детали в мм; 6]—путь врезания; Ь_г — путь перебега резца;

b , = t ctg cp; b₂ = ( 2 - 10) мм.

Основными типами строгальных резцов являются проходные обдирочные резцы (фиг. 399, в).

Основные типы долбежных резцов —проходные двусторонние (фиг. 399, г).