§ 128. Отделочные операции после штамповки

Обрезка и зачистка заусенца. Заусенец, образующийся на поковке по линии разъема при штамповке в открытых штампах, удаляют при помощи обрезных штампов, устанавливаемых на обрезных кривошипных прессах, по принципу действия аналогичных кривошипным штамповочным прессам.

Обрезку можно осуществлять, когда поковки находятся и в холодном и в горячем состоянии. В горячем состоянии обычно обрезают поковки, отштам­пованные на молотах с весом падающих частей свыше 1—1,5 т.

Обрезной пресс в этом случае входит в агрегат с молотом.

Комплект обрезного штампа (фиг. 195, а) состоит из обрезной матрицы 1(цельной или составной), закрепляемой на башмаке 2 при помощи клина 5 или болтов (крепежных и регулировочных), и обрезного пуансона 4, закрепляемого в пуансонодержателе 5. Во избежание застревания заусенца на пуансоне применяют съемники 6 различных конструкций.

Режущим инструментом в комплекте является матрица.

Частным случаем заусенца является внутренний заусенец, т. е. пере­мычка, образуемая при наметке отверстий в поковке при штамповке. Для получения сквозного отверстия эту перемычку удаляют при помощи про­шивного штампа. Последний (фиг. 195, б) состоит из тех же элементов, что и обрезной, но режущим элементом в нем является пуансон.

Операции обрезки наружного заусенца и прошивки внутреннего могут быть осуществлены за один ход пресса в комбинированном штампе.

Фиг. 195. Схема штампов: а — обрезки заусенца; б — прошивки отверстия

Усилие пресса, необходимое для обрезки заусенца, определяют по фор­муле

Р = S

где Р — усилие пресса в кг;

— предел прочности при растяжении при температуре обрезки; S — толщина заусенца в мм; S — периметр заусенца по плоскости среза в мм.

Радиальный заусенец, получающийся при штамповке на горизонтально-ковочных машинах, обрезают обычно в обрезном ручье на самой ма­шине.

Неровности среза после удаления заусенца на обрезном штампе, а также незначительные торцовые заусенцы, получающиеся при штамповке на гори­зонтально-ковочных машинах и при штамповке в закрытых матрицах на прессах, удаляют на наждачных станках.

Правка штампованных поковок. В отштампованных поковках после обрезки заусенцев могут быть искривление осей и искажение поперечных сечений. В связи с этим значительное количество типов поковок, особенно со сложной конфигурацией, требует после обрезки заусенцев операции правки.

Править крупные и средние поковки можно в том случае, если они на­ходятся в горячем состоянии; мелкие поковки можно править в холодном состоянии. Правку осуществляют на штамповочных молотах, в специаль­ном правочном штампе или в окончательном ручье штампа, или на обрезных кривошипных прессах в правочном штампе, установленном рядом с обрез­ным.

Калибровка (чеканка) является отделочной операцией обработки давле­нием.

При помощи калибровки можно получать поковки точного веса и разме­ров, с поверхностью высокого качества.

Калибровкой может быть обеспечено либо полное устранение механи­ческой обработки калиброванных поверхностей, либо применение только одного шлифования. Калибровать поковку можно в холодном или горячем состоянии.

Холодная калибровка (чеканка) обеспечивает максимальную точность размеров и высокое качество поверхности.

Горячая калибровка дает меньшую точность, но зато может быть применена для поко­вок больших размеров.

Основной машиной, специально предназначенной для калибровки, является кривошипно-коленный чеканочный пресс.

Фиг. 196. Кинематическая

схема кривошипно-коленного (чеканочного)

пресса.

Калибровку, особенно горячую, можно произво­дить также на кривошипных прессах для горячей штамповки и, кроме того, при отсутствии указанных прессов на 'молотах и винтовых фрикционных прес­сах, однако точность поковок после калибровки в этом случае будет меньше.

Схема кривошипно-коленного чеканочного пресса представлена на фиг. 196. Механизм его обеспечи­вает получение больших усилий по ползуну 1 при сравнительно малом крутящем моменте на валу 2. Холодную калибровку — чеканку разделяют на следующие основные виды: плоскостную, объемную и комбинированную.

Плоскостную калибровку применяют для получения точ­ных размеров между отдельными, преимущественно параллельными, плоско­стями тела поковки и для придания им надлежащего качества (фиг. 197, а). Размеры поковки в направлениях, перпендикулярных к направлению кали­бровки, при этом несколько увеличиваются.

Фиг. 197, Схема калибровки: а -плоскостная; б — объемная.

Т очность, которую можно получить в результате холод­ной плоскостной калибровки, при величине горизонтальной проекции поверхности кали­бровки до 3 см² характери­зуется допуском +0,1 мм, а при площади 40 см} — допу­ском ±0,25 мм. Калибровка

с повышенной точностью дает вдвое меньший допуск. В поковке, поступаю­щей на калибровку, должны быть предусмотрены припуски на калибровку, а точность размеров поковки должна быть повышенной.

Следует учитывать, что при большем значении припусков на чеканку точность размеров после калибровки уменьшается, а качество поверхности улучшается.

Объемная калибровка служит в основном для отделки по­верхности поковки при одновременном повышении точности всех ее размеров и уменьшении колебания в весе. Объемную калибровку выполняют в штампе с полостями, соответствующими конфигурации поковки и ее размерам (фиг. 197, б). При этом возможно образование заусенца, который удаляют на наждачном станке. Точность объемной калибровки на 30—40% ниже, чем плоскостной .

Объемной калибровке можно подвергать поковки в нагретом состоянии, что значительно уменьшает необходимое усилие пресса, но точность и осо­бенно качество поверхности будут хуже.

Комбинированная калибровка заключается в последо­вательном применении при обработке поковок в начале объемной кали­бровки, а затем плоскостной.

Усилие, потребное для калибровки, опре­деляют по формуле

P = KF

Где

Р – усилие в m;

F - -площадь проекции поверхно­сти, подвергающейся калибровке, в см²;

Фиг. 198. Калибровочный штамп

К — удельное давление в m/см²; зна­чения К при плоскостной кали­бровке поковок из углеродистой стали 13—16 т/см², для легирован­ной стали 16—20 ml см², для мед­ных и алюминиевых сплавов около

12 т/см²; объемная калибровка требует примерно вдвое больших удельных давлений. Предварительная обработка поковок перед калибровкой заключается в обрезке и зачистке заусенца и очистке поверхности поковки от окалины путем травления или обработки в дробеструйных и пескоструй­ных аппаратах. Желательна комбинированная очистка поверхности, т. е. травление и механическая очистка одним из указанных выше способов. Поковки из стали с содержанием углерода более 0,4% и из легированной стали подвергают предварительному отжигу или нормализации. Калибровочные штампы для плоскостной чеканки состоят из верхней и нижней монтажных плит 1 (фиг. 198), промежуточных плиток 2 и рабочих плиток 3.