- •1 Технико-экономическое сравнение существующих способов производства
- •1.1 Способы приготовления пшеничного теста
- •Опарный способ приготовления пшеничного теста
- •1.1.1.1 Приготовление пшеничного теста на густой опаре
- •1.1.1.2 Приготовление пшеничного теста на жидкой опаре
- •1.1.2 Приготовление пшеничного теста на жидкой дисперсной фазе и
- •Приготовление пшеничного теста на заквасках
- •Однофазный способ приготовления пшеничного теста
- •Приготовление ржаного теста на жидких заквасках
- •Способы приготовления ржаного теста
- •Приготовление ржаного теста на густой закваске
- •1.3 Сравнение различных методов приготовления теста
- •1.3.1 Сравнение способов приготовления пшеничного теста
- •1.3.2 Сравнение способов приготовления ржаного теста
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Патентный поиск
- •2.2 Характеристика исходного сырья и готовой продукции
- •2.2.1 Характеристика исходного сырья
- •2.2.1.1 Мука пшеничная хлебопекарная
- •2.2.1.2 Мука ржаная хлебопекарная
- •2.2.1.3 Сахар-песок
- •2.2.1.4 Поваренная соль
- •2.2.1.5 Дрожжи прессованные хлебопекарные
- •2.2.1.6 Масло подсолнечное
- •2.2.1.7 Маргарин
- •2.2.1.8 Патока
- •2.2.1.9 Кориандр
- •2.2.1.10 Солод ржаной красный
- •2.2.1.11 Молоко сухое обезжиренное
- •2.2.1.12 Крахмал картофельный
- •2.2.1.12 Повидло
- •2.2.1.13 Вода
- •2.2.2 Характеристика готовой продукции
- •2.2.2.1 Хлеб бородинский
- •2.2.2.2 Хлеб полесский
- •2.2.2.3 Батон столовый
- •2.2.2.4 Булка ярославская сдобная
- •2.2.2.5 Булка московская
- •2.2.2.6 Булка фруктовая
- •2.3 Описание технологической схемы производства
- •2.4 Технологический расчёт
- •2.4.1 Выбор и расчёт производительности печей
- •2.4.2 Расчёт выхода готовых изделий
- •2.4.3 Расчёт необходимого количества сырья
- •2.4.4 Расчёт производственных рецептур
- •2.4.4.1 Расчет производственной рецептуры для хлеба бородинского
- •2.4.4.2 Расчёт производственных рецептур для хлеба полесский, батона столового, булки ярославской сдобной, булки московской и булки фруктовой.
- •2.5 Выбор и расчёт технологического оборудования
- •2.5.1 Склад муки
- •2.5.2 Склад дополнительного сырья
- •2.5.3 Отделение подготовки сырья к пуску в производство
- •2.5.4 Просеивательное и силосное отделения
- •2.5.5 Тестоприготовительное отделение
- •2.5.5.2 Расчет оборудования для приготовления теста для хлеба полесского, батона столового, булки ярославской сдобной, булки московской и булки фруктовой.
- •2.5.6 Тесторазделочное отделение
- •2.5.7 Хлебохранилище и экспедиция
- •2.5.8 Расчет площадей помещений
- •2.6 Описание устройства и принцип действия основного оборудования
- •2.7 Аналитический контроль производства
- •2.7.1 Контроль качества сырья
- •2.7.2 Аналитический контроль полуфабрикатов
- •2.7.3 Аналитический контроль готовых изделий
2.6 Описание устройства и принцип действия основного оборудования
Тестомесильная машина И8-ХТА-12/1 относится к однокамерным тестомесильным машинам с двумя параллельными месильными валами с Т-образными лопатками, размещенными в смежных полуцилиндрических камерах так, что лопатки одного вала заходят в пространство между лопастями другого вала. Тестомесильная машина работает следующим образом. Мука поступает в питатель. Заполняет его и корпус дозатора. Турникет дозатора с заполненными мукой карманами, непрерывно поворачиваясь, подает муку в переднюю часть корыта. Туда же одновременно поступает заданные дозы жидких компонентов.
Ванны с месильными лопастями, развернутыми в направлении движения теста, вращаясь в противоположные стороны, захватывает смесь муки с жидкими ингредиентами, перемешивает ее. Одновременно перемещая в направлении спускного патрубка.
Тестомесильная машина Прима-300 - двухскоростная автоматическая тестомесильная машина со спиральным месильным органом, центральным отсекателем, подкатной вращающейся цилиндрической дежой ёмкостью 300 литров. Предназначена для интенсивных замесов широкого ассортимента пшеничного, ржаного и смешанных видов теста для хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий.
В таблице 2.68 представлены технические характеристики тестомесильных машин А2-ХТ-3Б и И8-ХТА-12/1.
Таблица 2.66 – Технические характеристики тестомесильных машин
Основные параметры |
Значение параметра |
|
И8-ХТА-12/1 |
Прима-300 |
|
Производительность, кг/ч |
1300 |
1350 |
Вместимость дежи, л |
- |
300 |
Влажность замешиваемого теста, % |
33-54 |
37-47 |
Максимальная порция замешиваемого теста, кг |
- |
200 |
Минимальная порция замешиваемого теста, кг |
- |
30 |
Установленная мощность, кВт |
4,0 |
17,6 |
Габаритные размеры, мм |
1865х555х2135 |
1700x1155x1337 |
Тестоделитель-укладчик марки Г4-ХД3-У предназначен для порционного деления теста и дозированной загрузки (укладывания) тестовых заготовок в хлебные формы люлек в автоматическом режиме на конвейерных линиях расстойно-печных агрегатов. (Тесто ржаное и ржано-пшеничное с содержанием пшеничной муки не более 50% и влажностью не менее 45 %). Тестоделитель-укладчик используется в хлебопекарной промышленности для комплектования расстойно-печных агрегатов, предназначенных для выпечки формовых сортов хлеба.
Тестоделитель объемной модели ДВМ-2Ж – это автоматическая машина для деления теста на заготовки. Благодаря двойной камере, впускной камере уплотнения и камере калибровки делитель ДВМ обеспечивает совершенно равный вес заготовок. Уникальное устройство позволяет получать простые или двойные деления, увеличить часовую производительность и предоставляет широкие рамки выбора веса тестовых заготовок. Тестоделитель подходит к любому типу теста.
В таблице 2.67 представлены технические характеристики тестоделительных машин Г4-ХД3-У, ДВМ-2Ж
Таблица 2.67 – Технические характеристики тестоделительных машин
Основные параметры |
Значение параметра |
|
Г4-ХД3-У |
ДВМ-2Ж |
|
Масса тестовых заготовок, кг |
0,45-1,10 |
0,1-2,2 |
Производительность, шт./мин |
60 |
12-60 |
Установленная мощность, кВт |
5,6 |
1,3 |
Габаритные размеры, мм, |
3400x1830x1105 |
1885х1750х750 |
Масса тестоделителя, кг |
850 |
685 |
Тестоокруглитель «Восход-ТО-6» с оперативной регулировкой желобов предназначен для создания однородной структуры и частичного удаления диоксида углерода, заделки поверхностных пор и придания тестовым заготовкам шарообразной формы. Конструктивные решения, обеспечивающие качественное округление тестовых заготовок, и широкие технологические возможности тестоокруглителя:
- регулировка положения сегментов желоба относительно конуса в зависимости от массы тестовой заготовки производится с помощью электропривода позволяет быстро перенастраивать тестоокруглитель для работы с заготовками различной массы;
- каждая функция, включаемая нажатием кнопки на панели пульта управления, отображается на дисплее;
В таблице 2.68 представлен техническая характеристика тестоокруглителя Восход-ТО-6.
Таблица 2.68 -Техническая характеристика тестоокруглителя Восход-ТО-6.
Основные параметры |
Восход-То-6 |
Производительность, шт/час, не более |
60 |
Масса тестовых заготовок, кг |
0,05-1,0 |
Номинальная потребляемая мощность, кВт |
3,2 |
Габаритные размеры, мм |
1700x1600x1900 |
Частота вращения конуса, об/мин |
40-60 |
Шкафы окончательной расстойки марки Г4-ХРП-3,0-45-01-1 и Г4-ХРП-3,0-45-01 универсальные шкафы, предназначенные для окончательной расстойки тестовых заготовок различных хлебобулочных изделий.
В зависимости от конструктивного исполнения шкафы Г4-ХРП-3,0-45 изготавливаются:
- со специальной кареткой, позволяющей в процессе работы, на ходу, изменять количество люлек участвующих в расстойке, с соответствующим изменением времени расстойки без каретки
- с пересадочным транспортером, служащим для пересадки на него расстоенных тестовых заготовок и далее с него на под печи.
- без пересадочного транспортера, с пересадкой расстоенных тестовых заготовок батонов или круглого подового хлеба непосредственно на под печи, укомплектованной вставкой соответствующей длины (для размещения между печью и шкафом накольщиков, надрезчиков и т.п.).
Технические характеристики шкафов окончательной расстойки Г4-ХРП-3,0-45, Г4-ХРГ-49 представлены в таблице 269.
Таблица 2.69 – Технические характеристики шкафов окончательной расстойки Г4-ХРГ-
40, Г4-ХРП-3,0-45-01-1и Г4-ХРП-3,0-45-01-2.
Наименование параметра |
Г4-ХРГ-40 |
Г4-ХРП-3,0-45-01-1 |
Г4-ХРП-3,0-45-01-2 |
Количество рабочих люлек, шт |
38 |
308 |
345 |
Установленная мощность, кВт |
2,2 |
11 |
11 |
Габаритные размеры, мм |
5550х3245х3000 |
6730х4180х3800 |
12930х4180х4580 |
Масса. кг. |
4550 |
1200 |
1400 |
Расстойно-печной агрегат Г4-РПА-12М предназначены для выработки формовых сортов хлеба в составе поточно-механизированной линии. В состав агрегата входит: печь блочная люлечная Г4-ГПФ-16А, шкаф окончательной расстойки Г4-ХРГ-40, делитель-укладчик Г4-ХД3-У, разгрузочная секция, секция приводная, люльки, вставка.
Технические характеристики расстойно-печного агрегата Г4-РПА-12М представлены в таблице 2.70.
Таблица 2.70 – Технические характеристики расстойно-печного агрегата Г4-РПА-12М
Параметры |
Значение параметра |
Производительность по формовому ржано-пшеничному хлебу, массой 0,7 кг., т/сутки |
12 |
Потребление газа, Нм. куб/час Потребление электроэнергии, кВт |
16,7 |
Установленная мощность электрооборудования, кВт |
10 |
Количество рабочих люлек: - в печи - в шкафу - от посадки до устья печи |
40
56 |
Габаритные размеры, мм: - длина - ширина - высота |
12050 3420 3933 |
Высота подвески люлек и шаг их установки на конвейере |
120х280 |
Занимаемая площадь, м.кв. |
36 |
Количество топочных устройств |
1 |
Хлебопекарная печь туннельного типа Г4-ХПН-2,1-50/2 – двухъярусная, с автономным приводом предназначен для выпечки широкого ассортимента хлебобулочных изделий. Печь устанавливается в составе поточно-механизированной линии с максимальной автоматизацией всех технологических процессов производства хлеба и с минимальным использованием ручного труда.
Применение печи подобного типа позволяет вдвое увеличивать производство хлеба за счет увеличения полезного объема с учетом используемой высоты помещения на меньшей занимаемой длине. Их можно применять в пекарнях небольших размеров, в которых нельзя поместить стандартную печь требуемой мощности из-за ее длины.
Техническая характеристика печи Г4-ХПН-2.1-50/2 представлена в таблице 2.71.
Таблица 2.71- Техническая характеристика печи Г4-ХПН-2.1-50/2
Параметры |
Значение параметра |
Количество ярусов печи, шт |
2 |
Ширина пода каждого яруса, мм |
2100 |
Площадь пода каждого яруса, м2 |
25 |
Производительность одного яруса печи: кг/час - по батону нарезному, 0,4кг - по хлебу подовому ржано-пшеничному, 0,8 кг - по хлебу подовому пшеничному, 0,6 кг |
460 300 500 |
Установленная мощность: кВт - общая - одного яруса |
14,7 7,35 |
Габаритные размеры печи: мм - длина - ширина без площадки обслуживания и бокового каркаса - ширина с боковым каркасом - ширина второго яруса с площадкой обслуживания - высота по топочной секции - высота максимальная |
15850 3154 3804 5196 4900 5100 |
