- •1 Технико-экономическое сравнение существующих способов производства
- •1.1 Способы приготовления пшеничного теста
- •Опарный способ приготовления пшеничного теста
- •1.1.1.1 Приготовление пшеничного теста на густой опаре
- •1.1.1.2 Приготовление пшеничного теста на жидкой опаре
- •1.1.2 Приготовление пшеничного теста на жидкой дисперсной фазе и
- •Приготовление пшеничного теста на заквасках
- •Однофазный способ приготовления пшеничного теста
- •Приготовление ржаного теста на жидких заквасках
- •Способы приготовления ржаного теста
- •Приготовление ржаного теста на густой закваске
- •1.3 Сравнение различных методов приготовления теста
- •1.3.1 Сравнение способов приготовления пшеничного теста
- •1.3.2 Сравнение способов приготовления ржаного теста
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Патентный поиск
- •2.2 Характеристика исходного сырья и готовой продукции
- •2.2.1 Характеристика исходного сырья
- •2.2.1.1 Мука пшеничная хлебопекарная
- •2.2.1.2 Мука ржаная хлебопекарная
- •2.2.1.3 Сахар-песок
- •2.2.1.4 Поваренная соль
- •2.2.1.5 Дрожжи прессованные хлебопекарные
- •2.2.1.6 Масло подсолнечное
- •2.2.1.7 Маргарин
- •2.2.1.8 Патока
- •2.2.1.9 Кориандр
- •2.2.1.10 Солод ржаной красный
- •2.2.1.11 Молоко сухое обезжиренное
- •2.2.1.12 Крахмал картофельный
- •2.2.1.12 Повидло
- •2.2.1.13 Вода
- •2.2.2 Характеристика готовой продукции
- •2.2.2.1 Хлеб бородинский
- •2.2.2.2 Хлеб полесский
- •2.2.2.3 Батон столовый
- •2.2.2.4 Булка ярославская сдобная
- •2.2.2.5 Булка московская
- •2.2.2.6 Булка фруктовая
- •2.3 Описание технологической схемы производства
- •2.4 Технологический расчёт
- •2.4.1 Выбор и расчёт производительности печей
- •2.4.2 Расчёт выхода готовых изделий
- •2.4.3 Расчёт необходимого количества сырья
- •2.4.4 Расчёт производственных рецептур
- •2.4.4.1 Расчет производственной рецептуры для хлеба бородинского
- •2.4.4.2 Расчёт производственных рецептур для хлеба полесский, батона столового, булки ярославской сдобной, булки московской и булки фруктовой.
- •2.5 Выбор и расчёт технологического оборудования
- •2.5.1 Склад муки
- •2.5.2 Склад дополнительного сырья
- •2.5.3 Отделение подготовки сырья к пуску в производство
- •2.5.4 Просеивательное и силосное отделения
- •2.5.5 Тестоприготовительное отделение
- •2.5.5.2 Расчет оборудования для приготовления теста для хлеба полесского, батона столового, булки ярославской сдобной, булки московской и булки фруктовой.
- •2.5.6 Тесторазделочное отделение
- •2.5.7 Хлебохранилище и экспедиция
- •2.5.8 Расчет площадей помещений
- •2.6 Описание устройства и принцип действия основного оборудования
- •2.7 Аналитический контроль производства
- •2.7.1 Контроль качества сырья
- •2.7.2 Аналитический контроль полуфабрикатов
- •2.7.3 Аналитический контроль готовых изделий
2.7 Аналитический контроль производства
2.7.1 Контроль качества сырья
Анализ основного и дополнительного сырья проводится по методам, предусмотренными действующими ГОСТ, техническими условиями или утвержденными инструкциями. Контроль качества сырья по физико-химическим показателям приведен в таблице 2.72 [11].
Таблица 2.72 – Контроль качества сырья
Наименование анализа |
Контролируемые показатели |
1 |
2 |
Мука |
|
Вкус и содержание минеральных примесей |
Путем разжевывания навески муки |
Цвет
|
Определяют по сухой пробе сравнивая эталон с испытуемым образцом или на фотометре ФПМ-1. |
Влажность
|
Методом высушивания навески муки в шкафу СЭШ при температуре 130 °С в течении 40 мин |
Зольность
|
Сжиганием навески муки и с последующим определением несгораемого остатка |
Крупность |
Просеивание на лабораторном или ручном рассеве. |
Кислотность |
Методом титрования водной болтушки NaOH с добавлением фенолфталеина до появления розового окрашивания. |
Массовая доля и качество сырой клейковины |
Метод основан на отмывании вручную водой из теста всех веществ, не входящих в состав клейковины и последующим его взвешивании. Качество клейковины определяют на приборе ИДК-1. |
Заряженность и загрязненность вредителями |
Просеиванием муки
|
Белизна
|
Метод заключается в измерении отражательной способности уплотненно сглаженной поверхности муки с применением фотоэлектрического прибора. |
Число падения |
Определяют на приборе Хагберга-Пертона. Основан на использовании принципа быстрой клейстеризации водомучной суспензии с последующим измерением разжижения крахмала под действием α-амилазы |
Дрожжи хлебопекарные прессованные |
|
Влажность
|
Методом высушивания навески дрожжей в шкафу СЭШ при температуре 105 °С до постоянной массы или на приборе ВЧМ при температуре 160 °С в течении 3 мин. |
Кислотность |
Методом титрования дрожжевой суспензии раствором едкого натра в присутствии индикатора фенолфталеина до появления розового окрашивания |
Подъемная сила |
Определяется временем с момента опускания шарика теста в воду до момента его всплывания |
Стойкость
|
Определяется временем с момента помещения дрожжей в термостат до его размягчения |
Вода |
|
Вкус, запах, цвет |
Определяется органолептически |
Жесткость |
Методом колориметрического титрования |
Мутносоть |
Сравнением проб с образцом |
Сахарный раствор |
|
Содержание сухих веществ |
Определяют по относительной плотности раствора, которую измеряют ареометром или пикнометром |
Солевой раствор |
|
Содержание сухих веществ |
Определяют по относительной плотности раствора, которую измеряют ареометром или пикнометром |
Патока |
|
Вкус и запах |
Сущность метода заключается в органолептическом определении вкуса и запаха патоки |
Прозрачность, цвет патоки, наличие видимых посторонних механических примесей |
Сущность метода заключается в визуальной оценке толщины слоя патоки, налитой в лабораторный стакан из бесцветного стекла
|
Маргарин |
|
Массовая доля влаги и летучих веществ |
Определяют методом высушивания навески маргарина в шкафу до постоянной массы при температуре 105 °С |
Солод ржаной красный |
|
Цвет, запах, вкус |
Определяется органолептически |
Металломагнитная примесь |
Осуществляется магнитом – механизированным способом или вручную |
Зараженность и загрязненность вредителями |
Определяют путем просеивания через сито |
Массовая доля экстракта в сухом веществе |
Определяют по относительной плотности фильтрата и по таблице зависимости относительной плотности устанавливают массовую долю экстракта в сусле |
