- •2.1.2. Принцип работы центробежных насосов
- •2.1.3. Основные и подпорные центробежные насосы для магистральных трубопроводов
- •Характеристика подпорных насосов
- •2.1.4. Характеристики магистральных насосов
- •2.2. Эксплуатация нефтеперекачивающих станций
- •2.2.1. Основные сведения о магистральных трубопроводах
- •2.2.2. Классификация нпс и характеристика основных объектов
- •2.2.3. Генеральный план нпс
- •2.2.4. Технологическая схема нпс
- •2.2.5. Конструкция и компоновка насосного цеха
- •2.3. Вспомогательные системы насосного цеха
- •2.3.1. Система разгрузки и охлаждения торцевых уплотнений
- •2.3.2. Система смазки и охлаждения подшипников
- •Насосы, используемые в системе маслоснабжения насосных агрегатов
- •2.3.3. Система откачки утечек от торцевых уплотнений
- •2.3.4. Средства контроля и защиты насосного агрегата
- •2.3.5. Система подачи и подготовки сжатого воздуха
- •2.3.6. Система сглаживания волн давления
- •Клапан регулирования давления Флексфло
- •Аккумулятор
- •Разделительный бак
- •Дроссельный клапан
- •Насосная установка и резервуар разделительной жидкости
- •Трубные коллекторы
- •2.4. Резервуарные парки нефтеперекачивающих
- •2.4.1. Общие сведения о резервуарных парках
- •2.4.2. Современные тенденции в сооружении и эксплуатации резервуаров. Полистовой метод сборки стенок резервуара
- •Новые решения по сооружению оснований резервуаров на нестабильных грунтах
- •Предотвращение образования и удаление уже образовавшихся нефтеосадков из резервуаров
- •2.5. Учет нефти и нефтепродуктов
- •2.5.1. Методы измерения количества нефти и нефтепродуктов
- •2.5.2. Погрешности измерений
- •2.5.3. Математические модели методов измерений массы нефтепродуктов и их погрешностей
- •2.5.4. Средства измерения количества нефти на нпс, конструктивные особенности и области применения
- •Номенклатура счетчиков "Турбоквант"
- •Скорость распространения ультразвука
- •2.5.5. Эксплуатация и поверка счетчиков
- •2.5.6. Системы измерения количества и качества нефти
- •Состав сикн
- •Основные требования к эксплуатации сикн, основанной на объемно-массовом динамическом методе
- •Состав сикн при массовом динамическом методе измерений
- •Обеспечение единства измерений.
- •2.5.7. Радиолокационные системы измерения уровня жидкости в резервуарах
- •Глава 3
- •3.2. Классификация компрессорных станций. Назначение, состав сооружений и генеральные планы компрессорных станций
- •3.3. Основное и вспомогательное оборудование компрессорных станций
- •3.3.1. Компрессорные станции с поршневыми гпа
- •Основные технические показатели поршневых гпа
- •3.3.2. Компрессорные станции с центробежными газотурбинными гпа
- •Основные параметры центробежных нагнетателей газа
- •Основные параметры центробежных нагнетателей газа
- •Основные технические показатели газотурбинных гпа Таблица 3.6
- •Агрегат гтк-10
- •Агрегат гтн-6
- •Агрегат гпа-ц-6,3
- •Агрегат гпа-10
- •Агрегат гтн-16
- •Агрегат гпа-ц-16
- •Агрегат гтн-25
- •Газоперекачивающие агрегаты серии "Урал"
- •Основные технические характеристики базовых вариантов гпа типа "Урал"
- •3.3.3. Кс с электроприводом
- •Основные технические показатели электроприводных гпа
- •3.3.4. Компоновка компрессорных цехов
- •3.4. Технологические схемы компрессорных станций
- •3.4.1. Требования норм технологического проектирования при разработке технологических схем кс магистральных газопроводов
- •Нормы потерь давления в технологической схеме кц
- •3.4.2. Технологическая схема газотурбинного компрессорного цеха с полнонапорными центробежными нагнетателями
- •3.4.3. Технологическая схема газотурбинного компрессорного цеха с неполнонапорными центробежными нагнетателями
- •3.4.4. Технологическая схема компрессорного цеха с газомотокомпрессорами
- •3.5. Системы очистки технологического газа
- •Технические характеристики аппаратов очистки газа
- •3.6. Системы охлаждения технологического газа на компрессорных станциях
- •Техническая характеристика аво для охлаждения газа
- •3.7. Установки подготовки газатопливного, пускового, импульсного и для собственных нужд
- •Технические данные
- •3.8. Система маслоснабжения компрессорной станции и газоперекачивающих агрегатов
- •3.9. Измерение расхода и количества природного газа
- •3.9.1. Автоматические расходоизмерительные комплексы для однониточных пунктов учета газа
- •3.9.2. Автоматические расходоизмерительные комплексы для многониточных пунктов учета газа
- •Глава 4
- •Трубопроводная арматура, применяемая на насосных и компрессорных станциях
- •4.1. Общие сведения об арматуре
- •4.2. Запорная арматура
- •4.2.1. Задвижки
- •4.2.2. Краны
- •4.3. Приводы запорной арматуры
- •4.3.1. Электрические приводы
- •4.3.2. Пневматические приводы
- •4.3.3. Гидравлические приводы
- •4.4. Обратные клапаны
- •4.5. Предохранительные устройства
- •По виду нагрузки на золотник
- •По высоте подъема золотника
- •По связи с окружающей средой
- •По влиянию противодавления
- •По способу открывания клапана
- •По числу сопел
- •____________________Глава5______________________ вспомогательные системы перекачивающих станций
- •4.6. Регулирующие заслонки
- •5.1. Водоснабжение
- •Основные сведения по системам водоснабжения
- •5. Компрессорные станции мг
- •5.1. Технологические схемы компрессорных станций с центробежными нагнетателями
- •5.2. Технологические схемы компрессорных цехов кс магистральных газопроводов
- •5.2.1. Компрессорный цех
- •5.2.2. Обвязка неполнонапорных нагнетателей по типовой смешанной схеме соединения
- •5.2.3. Обвязка неполнонапорных нагнетателей по коллекторной схеме соединения
- •5.2.4. Обвязка полнонапорных нагнетателей
- •5.1.2. Источники водоснабжения и водозаборные сооружения
- •5.1.3. Противопожарное водоснабжение
- •5.2. Водоотведение
- •5.2.1. Виды водоотводящих сетей
- •5.2.2. Оборудование водоотводящих сетей
- •5.2.3. Особенности проектирования и эксплуатации водоотводящих безнапорных трубопроводов
- •5.2.4. Очистка нефтесодержащих сточных вод
- •5.3. Теплоснабжение
- •5.3.1. Виды теплопотребления
- •5.3.2. Назначение и виды систем теплоснабжения
- •5.3.3. Характеристика теплоносителей
- •5.3.4. Источники теплоты
- •5.3.5. Использование теплоты на производственные нужды
- •5.3.6. Отопление зданий и сооружений
- •5.4. Вентиляция
- •5.4.1. Назначение и классификация систем вентиляции
- •5.4.2. Оборудование вентиляционных систем
- •5.4.2.1. Система естественной вентиляции
- •5.4.2.2. Система механической вентиляции
- •5.4.3. Особенности проектирования и эксплуатации вентиляции помещений перекачивающих станций
2.5.3. Математические модели методов измерений массы нефтепродуктов и их погрешностей
Использование косвенных методов измерений количества нефти и нефтепродуктов при проведении учетно-расчетных операций, какими бы точными приборами эти изме-рения не производились, всегда содержат некоторые ошибки. Поэтому исходные данные для расчетов, а следовательно, и расчеты количества нефтепродуктов являются всегда приближенными, и их точность зависит не только от точности применяемых измеритель-ных приборов и технических средств, но и от точности или адекватности выбранных математических моделей методов и моделей погрешностей методов.
Основным методом измерения массы при проведении коммерческих операций является объемно-массовый динамический метод. Математическая модель для расчета принятой или отпущенной массы продукта М при этом может быть представлена в виде
M= Vp(1 + βδt,)(1 + γδр), (2.17)
где М — масса продукта, кг;
р — плотность продукта, кг/м3;
δt = (tp – tv)разность температур продукта при измерении плотности tp и объема tv,
°C;
β - коэффициент объемного расширения продукта 1/ °С;
δр = (pv - pp) - разность давлений при измерении объема pv и плотности рр;
γ - коэффициент сжимаемости от давления, 1/МПа.
Модель погрешности метода имеет вид
ΔМ = ±1,1
(2.18)
где ΔM — относительная погрешность измерения массы продукта, %;
ΔV— относительная погрешность измерения объема, %;
Δр — относительная погрешность измерения плотности, %;
Δδt, — абсолютная погрешность измерения разности температур δt', °С;
Δm — относительная погрешность центрального блока обработки и индикации
данных, %.
При учетно-расчетных операциях с применением УУН и СИКН на магистральных нефтепроводах при различии термодинамических условий в БИК и ТПР масса брутто нефти определяется по формуле
Мбр. пр. = (1 +βδt)(1 + γδр), (2.19)
где Мбр. пр. — масса брутто нефти с учетом поправок на разность температур и давления
нефти, проходящей через ТПР и БИК, т;
β — коэффициент объемного расширения нефти, 1/°С;
γ — коэффициент сжимаемости нефти, 1/МПа;
δt = (tбл – tv) — разность среднесменных значений температур нефти, проходящей через ТПР и БИК, °С;
tбл
=
; tv
=
; (2.20)
n — число измерений за смену;
tблi — результат i- го измерения температуры нефти в БИК, °С;
tvi — результат i-го измерения температуры нефти, проходящей через ТПР, °С;
δp = (рv— рр) — разность среднесменных значений давления при измерении объема и
плотности нефти, МПа;
pv
=
; pp
=
; (2.21)
рvi — результат i-го измерения давления нефти, проходящей через ТПР, МПа;
рpi — результат i-го измерения давления нефти в БИК, МПа.
Данная модель применяется, если среднее значение разности давлений и температур нефти, проходящей через преобразователь расхода и блок измерения параметров качества в процессе работы УУН или СИКН, равно или превышает 0,3 МПа и 0,5 °С соответственно при отсутствии автоматического приведения значения плотности нефти к условиям измерения объема.
В случае применения объемно-массового динамического метода при наливе и сли-ве нефтепродуктов, когда давление не превышает 0,3 МПа, сжимаемостью продукта от давления пренебрегают.
Объемно-массовый статический метод используют при оперативном контроле и коммерческом учете нефти и нефтепродуктов. Математическая модель метода имеет вид
М = Mi - Mi+1 =Vi (1 + 2αδtict ) pi(1 + βδti) –Vi+1(1 + 2 αδt (i+ 1) ct) pi+1(1 + βδt(i+1)) (2.22)
где Vi , Vi+1 — объем продукта в начале и конце товарной операции соответственно, опре-
деляемый по градуировочной таблице резервуара, м3;
pi , pi+1 — средние плотности продукта в начале и в конце товарной операции
соответственно, кг/м3;
α — коэффициент линейного расширения материала стенок резервуара, 1/°С;
δtct = (tv - tгр) — разность температур стенок резервуара при измерении объема tv и при
градуировке резервуара tгр, °С.
Остальные обозначения те же, что и в формуле (2.17). Модель погрешности метода имеет
(2.23)
где H— уровень продукта в резервуаре (емкости), м;
ΔН — абсолютная погрешность измерения уровня наполнения нефти или нефтепро-
дукта, м;
ΔK — относительная погрешность градуировки резервуара, %.
Остальные обозначения аналогичны формулам (2.17), (2.18) и (2.22).
Модель гидростатического метода измерения массы нефти или нефтепродукта рекомендуем представлять в виде:
M
=
(2.24)
или М =
(2.25)
где Fi, Fi+1 — средние значения площади сечения резервуара соответственно в начале и в
конце товарной операции, м2, определяем как
F =
V — объем продукта, м3;
Н — уровень наполнения емкости, м;
Fср=
- среднее значение площади сечения части
резервуара, из которой
отпущен нефтепродукт, м2;
g — ускорение свободного падения, м/с2;
pi, pi+l — давление продукта в начале и в конце товарной операции, Па;
ξр = pi + pi+l — разность давлений нефтепродукта в начале
и в конце товарной операции, Па.
Модель погрешности гидростатического метода имеет вид
ΔM =
, (2.26)
В случае применения формулы (2.16)
ΔM
=
,
(2.27)
где ΔFi, ΔFi+1 — относительные погрешности измерения сечения резервуара соответст-
венно в начале и в конце товарной операции, %;
Δр = рi, Δ рi+1 — относительные погрешности измерения давления соответственно в нача-
ле и в конце товарной операции, %;
Δξρ — относительная погрешность измерения разности давлений ξр, %;
ΔFср — относительная погрешность измерения среднего значения площади сечения
резервуара, из которого отпущен продукт, %.
