2.3.3. Система откачки утечек от торцевых уплотнений

При перекачке нефти и нефтепродуктов по магистральным трубопроводам могут иметь место утечки через концевые уплот­нения вала насоса. Утечки от насоса самотеком поступают в спе­циальный резервуар. Величина этих утечек незначительна, а при использовании уплотнений торцевого типа она сведена практи­чески к нулю.

Рис. 2.29. Схема сбора утечек

Большой объем утечек (до 40 м³/ч с одного насосного агрега­та) происходит через линии разгрузки концевых уплотнений. Утечки из линии разгрузки 2 насоса 1 (рис. 2.29) поступают на при­ем подпорных насосов или в резервуары утечек 5. Периодически из резервуара утечек нефть или нефтепродукт закачивают насоса­ми 4 во всасывающую ли-нию 3 магистрального трубопровода.

Для откачки утечек нефти и нефтепродуктов используют центробежные насосы 4НК-5х1 и 6HK-9xl_, многоступенчатые центробежные насосы ЦНСН-60-330 и другие высоконапорные насосы.

2.3.4. Средства контроля и защиты насосного агрегата

Надежную работу нефтепродуктопроводов обеспечивает за­щита насосных станций, включающая приборы контроля, защиты и сигнализации, установленные на отдельных агрегатах и вспомо­гательном оборудовании. Защита предохраняет насос от вибра­ции, подшипники агрегата от перегрева и работы насоса в кавитационном режиме, а также от чрезмерной утечки жидкости через уплотнения.

Работа оборудования на высоких скоростях требует беспере­бойной подачи смазки и эффективной системы теплового контроля (рис. 2.30) узлов с трущимися деталями (подшипников и уплот­нений вала насоса, подшипников электродвигателя), а также кор­пусов насоса и электродвигателя, входящего и выходящего из электродвигателя воздуха.

Подача масла контролируется электроконтактным маномет­ром 10, контакты которого включены в пусковые цепи электродви­гателей, что предотвращает включение электродвигателя в отсут­ствие давления в линии смазки. Падение давления в маслосис-теме во время работы агрегата вызывает его остановку. Тепловая защи­та корпуса 5 насоса предотвращает длительную работу на закры­тую задвижку, а контроль входящего и выхо-дящего из электродви­гателя воздуха защищает обмотку статора от перегрева (в летнее время) и образования конденсата при низких температурах окру­жающей среды (зимой).

Эксплуатация электродвигателей, продуваемых при избыточ­ном давлении, во взрывоопасных помещениях требует контроля. Сигнализатор падения давления 9 выдает разрешение на включе­ние в работу агрегата.

Рис. 2.30. Схема измерений и автоматической защиты основного насосного

агрегата

Герметичность торцевого уплотнения контролирует датчик 1, который обеспечи-вает защиту в случае резкого увеличения утечек.

Вибрацию оборудования в процессе его работы регистрирует вибросигнал 6, кото-рый отключает агрегат при критических зна­чениях вибрации.

Визуальный контроль за давлением всасывания и нагнетания насосов осущест-вляют по манометрам 3 и 4. Применяют как тех­нические, так и электроконтактные мано-метры.

Счетчик числа часов работы агрегата 8 служит для равномер­ной загрузки агрегата, что способствует увеличению межремонт­ных сроков.

Давление в линии разгрузки контролируют по манометру 2, а нагрузку электродви-гателя фиксируют по амперметру 7.

Включению в работу основных агрегатов предшествует за­пуск вспомогательного оборудования.

Контрольно-измерительные приборы (вновь получаемые, вы­пускаемые из ремонта и эксплуатирующиеся) подвергают госу­дарственной поверке в установленные сроки.

В период между государственными поверками механик КИП подвергает приборы наружному осмотру, эксплуатационным кон­трольным испытаниям в следующие сроки: эксплуатирующиеся манометры, термометры и другие приборы — не реже 1 раза в месяц; щитовые (технические) электроизмерительные прибо­ры — не реже 1 раза в 3 месяца.

Все рабочие приборы поверяют в лаборатории не реже, чем 1 раз в 2 года.

Поверка приборов на месте их установки сводится к опреде­лению погрешности показаний на рабочей части шкалы и пра­вильности возврата стрелки к нулевой отметке. Для поверки нуле­вой точки прибор отключают от измеряемой величины. При поверке рабочей точки параллельно подключают образцовые при­боры. Путем сравнения показа-ний оценивают правильность рабо­ты прибора.

Поверку температурных приборов выполняют при помощи образцовых ртутных термометров или платинородий-платиновой термопары с переносным потенциометром. Контрольный прибор помещают в точке замера температуры в непосредственной близос-ти от чувствительного элемента поверяемого прибора.

Удовлетворительная работа приборов может быть обеспечена только при создании хороших эксплуатационных условий.

Рабочие манометры должны измерять давление, меньшее 2/3 максимального давле-ния, указанного на шкале. Рабочие пределы показаний приборов отмечают на шкале крас-ными рисками.

Приборы следует содержать в образцовой чистоте. Внутрен­ние части щитов, зад-ние стороны корпусов приборов и сборки со­единительных зажимов периодически необхо-димо продувать сжа­тым воздухом. Контакты соединительных зажимов прочищают воло-сяными щетками. Лицевые части прибора, панели щитов проти­рают ветошью, слегка пропитанной машинным маслом. Шер­стяные тряпки применять не рекомендуется вслед-ствие возмож­ной электризации защитного стекла, что может исказить показа­ния прибора из-за отклонения стрелки. Систематически проводят осмотр креплений приборов и прове-ряют надежность зажимов. При необходимости гайки и болты дополнительно подтягива-ют.

При наблюдении за стрелками показывающих приборов сле­дует обратить внима-ние на степень их подвижности. Если при лег­ком постукивании по стеклу стрелка толч-ком переходит на новое показание, это свидетельствует о заедании в измерительном меха­низме. Такой прибор необходимо сдать в ремонт.

Опытный оператор по многим признакам может определить правильность работы приборов. Резкое отклонение показаний только одного из комплекса приборов часто происходит из-за не­исправности самого прибора, линии связи и датчика, а не в резуль­тате нарушения режима работы оборудования.