5.3.4. Источники теплоты

Источники теплоты подразделяют на традиционные и нетра­диционные.

К традиционным источникам теплоты, используемым на пере­качивающих станциях, относят:

1. котельные установки (с паровыми и водогрейными котлами);

2. электроустановки.

Кроме вышеупомянутых источников теплоты, на КС магист­ральных газопроводов применяют рекуператоры теплоты уходя­щих газов, представляющие собой теплообменники.

При благоприятных условиях могут найти применение нетра­диционные источники теплоты:

1. установки с использованием солнечной энергии;

2. установки с использованием энергии ветра;

3. тепловые насосы (трансформаторы теплоты, передающие теплоту от более холодного к более нагретому телу в сторону уве­личения температуры) с затратами механической мощности. Теп­ловые насосы эффективны в случаях, когда разность температур источника и приемника тепла невелика.

5.3.5. Использование теплоты на производственные нужды

При низких температурах воздуха возникает необходимость подогрева масла в резервуарах компрессорных станций. При пе­рекачке по трубопроводам нефтей и нефтепродуктов, обладаю­щих значительной вязкостью, также требуется их подогрев в ре­зервуарах. С этой целью на днище резервуара устанавливают теп­лообменник, чаще всего секционный из гладких труб, по которому пропускают пар (рис. 5.15).

Рис. 5.15. Устройство подогрева в резервуаре:

/ — стенка резервуара; 2 — подъемные трубы для откачки верхнего чистого разогретого нефтепродукта; 3 — патрубки резервуара; 4 — линия отвода конденсата; 5 — секционный теплообменник; 6 — линия подвода пара

Для удаления из теплообменника конденсата без выпуска с ним пара применяют специальные устройства — конденсатоотводчики, которые способствуют полной отдаче паром скрытой теплоты парообразования при его конденсации. На выходе конденсатопровода из резервуара устанавливают поплавковые и тер­мические конденсатоотводчики.

Конденсатоотводчик с закрытым поплавком (конденсацион­ный горшок) состоит из цилиндрического корпуса с отверстием в нижней части, поплавка с клапаном (рис. 5.16). При наполнении корпуса конденсатом поплавок всплывает и открывает выход кон­денсата из конденсатоотводчика.

В термическом конденсатоотводчике (рис. 5.17) сильфон за­полнен жидкостью с температурой кипения ниже 100°С. При про­рыве пара жидкость в сильфоне закипает, он расширяется и своим клапаном закрывает проходное отверстие, препятствуя выходу пара.

Используют и более простые устройства. При постоянном расходе пара и давлении до 0,7 МПа применяют подпорные шайбы, представляющие собой диски с отверстием в центре. Диа­метр отверстия подбирают так, что через него проходит только конденсат.

Рис. 5.16. Устройство поплавкового конденсатоотводчика:

1 — входной патрубок; 2 — поплавок; 3,4 — рычажная система; 5 — клапан

Рис. 5.17. Устройство термического конденсатоотводчика:

1 — корпус; 2 — сильфон; 3 — клапан

Подогрев уловленной нефти в разделочных резервуарах, обо­рудованных теплообменником, уменьшает ее вязкость, тем самым способствуя ускорению осаждения капелек воды и механических частиц.

При применении так называемого "острого" пара, выходящего из наконечника гибкого шланга с большой скоростью, ускоряется процесс зачистки резервуаров и других емкостей от парафиновых и других отложений.