- •2.1.2. Принцип работы центробежных насосов
- •2.1.3. Основные и подпорные центробежные насосы для магистральных трубопроводов
- •Характеристика подпорных насосов
- •2.1.4. Характеристики магистральных насосов
- •2.2. Эксплуатация нефтеперекачивающих станций
- •2.2.1. Основные сведения о магистральных трубопроводах
- •2.2.2. Классификация нпс и характеристика основных объектов
- •2.2.3. Генеральный план нпс
- •2.2.4. Технологическая схема нпс
- •2.2.5. Конструкция и компоновка насосного цеха
- •2.3. Вспомогательные системы насосного цеха
- •2.3.1. Система разгрузки и охлаждения торцевых уплотнений
- •2.3.2. Система смазки и охлаждения подшипников
- •Насосы, используемые в системе маслоснабжения насосных агрегатов
- •2.3.3. Система откачки утечек от торцевых уплотнений
- •2.3.4. Средства контроля и защиты насосного агрегата
- •2.3.5. Система подачи и подготовки сжатого воздуха
- •2.3.6. Система сглаживания волн давления
- •Клапан регулирования давления Флексфло
- •Аккумулятор
- •Разделительный бак
- •Дроссельный клапан
- •Насосная установка и резервуар разделительной жидкости
- •Трубные коллекторы
- •2.4. Резервуарные парки нефтеперекачивающих
- •2.4.1. Общие сведения о резервуарных парках
- •2.4.2. Современные тенденции в сооружении и эксплуатации резервуаров. Полистовой метод сборки стенок резервуара
- •Новые решения по сооружению оснований резервуаров на нестабильных грунтах
- •Предотвращение образования и удаление уже образовавшихся нефтеосадков из резервуаров
- •2.5. Учет нефти и нефтепродуктов
- •2.5.1. Методы измерения количества нефти и нефтепродуктов
- •2.5.2. Погрешности измерений
- •2.5.3. Математические модели методов измерений массы нефтепродуктов и их погрешностей
- •2.5.4. Средства измерения количества нефти на нпс, конструктивные особенности и области применения
- •Номенклатура счетчиков "Турбоквант"
- •Скорость распространения ультразвука
- •2.5.5. Эксплуатация и поверка счетчиков
- •2.5.6. Системы измерения количества и качества нефти
- •Состав сикн
- •Основные требования к эксплуатации сикн, основанной на объемно-массовом динамическом методе
- •Состав сикн при массовом динамическом методе измерений
- •Обеспечение единства измерений.
- •2.5.7. Радиолокационные системы измерения уровня жидкости в резервуарах
- •Глава 3
- •3.2. Классификация компрессорных станций. Назначение, состав сооружений и генеральные планы компрессорных станций
- •3.3. Основное и вспомогательное оборудование компрессорных станций
- •3.3.1. Компрессорные станции с поршневыми гпа
- •Основные технические показатели поршневых гпа
- •3.3.2. Компрессорные станции с центробежными газотурбинными гпа
- •Основные параметры центробежных нагнетателей газа
- •Основные параметры центробежных нагнетателей газа
- •Основные технические показатели газотурбинных гпа Таблица 3.6
- •Агрегат гтк-10
- •Агрегат гтн-6
- •Агрегат гпа-ц-6,3
- •Агрегат гпа-10
- •Агрегат гтн-16
- •Агрегат гпа-ц-16
- •Агрегат гтн-25
- •Газоперекачивающие агрегаты серии "Урал"
- •Основные технические характеристики базовых вариантов гпа типа "Урал"
- •3.3.3. Кс с электроприводом
- •Основные технические показатели электроприводных гпа
- •3.3.4. Компоновка компрессорных цехов
- •3.4. Технологические схемы компрессорных станций
- •3.4.1. Требования норм технологического проектирования при разработке технологических схем кс магистральных газопроводов
- •Нормы потерь давления в технологической схеме кц
- •3.4.2. Технологическая схема газотурбинного компрессорного цеха с полнонапорными центробежными нагнетателями
- •3.4.3. Технологическая схема газотурбинного компрессорного цеха с неполнонапорными центробежными нагнетателями
- •3.4.4. Технологическая схема компрессорного цеха с газомотокомпрессорами
- •3.5. Системы очистки технологического газа
- •Технические характеристики аппаратов очистки газа
- •3.6. Системы охлаждения технологического газа на компрессорных станциях
- •Техническая характеристика аво для охлаждения газа
- •3.7. Установки подготовки газатопливного, пускового, импульсного и для собственных нужд
- •Технические данные
- •3.8. Система маслоснабжения компрессорной станции и газоперекачивающих агрегатов
- •3.9. Измерение расхода и количества природного газа
- •3.9.1. Автоматические расходоизмерительные комплексы для однониточных пунктов учета газа
- •3.9.2. Автоматические расходоизмерительные комплексы для многониточных пунктов учета газа
- •Глава 4
- •Трубопроводная арматура, применяемая на насосных и компрессорных станциях
- •4.1. Общие сведения об арматуре
- •4.2. Запорная арматура
- •4.2.1. Задвижки
- •4.2.2. Краны
- •4.3. Приводы запорной арматуры
- •4.3.1. Электрические приводы
- •4.3.2. Пневматические приводы
- •4.3.3. Гидравлические приводы
- •4.4. Обратные клапаны
- •4.5. Предохранительные устройства
- •По виду нагрузки на золотник
- •По высоте подъема золотника
- •По связи с окружающей средой
- •По влиянию противодавления
- •По способу открывания клапана
- •По числу сопел
- •____________________Глава5______________________ вспомогательные системы перекачивающих станций
- •4.6. Регулирующие заслонки
- •5.1. Водоснабжение
- •Основные сведения по системам водоснабжения
- •5. Компрессорные станции мг
- •5.1. Технологические схемы компрессорных станций с центробежными нагнетателями
- •5.2. Технологические схемы компрессорных цехов кс магистральных газопроводов
- •5.2.1. Компрессорный цех
- •5.2.2. Обвязка неполнонапорных нагнетателей по типовой смешанной схеме соединения
- •5.2.3. Обвязка неполнонапорных нагнетателей по коллекторной схеме соединения
- •5.2.4. Обвязка полнонапорных нагнетателей
- •5.1.2. Источники водоснабжения и водозаборные сооружения
- •5.1.3. Противопожарное водоснабжение
- •5.2. Водоотведение
- •5.2.1. Виды водоотводящих сетей
- •5.2.2. Оборудование водоотводящих сетей
- •5.2.3. Особенности проектирования и эксплуатации водоотводящих безнапорных трубопроводов
- •5.2.4. Очистка нефтесодержащих сточных вод
- •5.3. Теплоснабжение
- •5.3.1. Виды теплопотребления
- •5.3.2. Назначение и виды систем теплоснабжения
- •5.3.3. Характеристика теплоносителей
- •5.3.4. Источники теплоты
- •5.3.5. Использование теплоты на производственные нужды
- •5.3.6. Отопление зданий и сооружений
- •5.4. Вентиляция
- •5.4.1. Назначение и классификация систем вентиляции
- •5.4.2. Оборудование вентиляционных систем
- •5.4.2.1. Система естественной вентиляции
- •5.4.2.2. Система механической вентиляции
- •5.4.3. Особенности проектирования и эксплуатации вентиляции помещений перекачивающих станций
5.4. Вентиляция
5.4.1. Назначение и классификация систем вентиляции
В результате протекания многих технологических процессов, работы машин, станков, аппаратов в воздух помещений выделяются тепло, вредные для здоровья газы, пары и пыль. Пребывание
в помещениях людей также влечет за собою выделение ими в воздух помещений углекислого газа, водяных паров и тепла. Тепло и вредные примеси, так называемые вредности, делают воздух не удовлетворяющим санитарно-гигиеническим требованиям. К вредностям относят вредные для здоровья газы, пыль, избыточные водяные пары и избыточное тепло.
Для поддержания в помещениях на рабочих местах состава и состояния воздуха, удовлетворяющих санитарно-гигиеническим требованиям, применяются вентиляционные установки.
Вентиляцию предусматривают во всех производственных и вспомогательных зданиях промышленных предприятий, независимо от степени загрязнения воздуха. При проектировании вентиляции следует учитывать характерные для технологических процессов виды производственных вредностей:
газовыделения через неплотности в соединениях оборудования, арматуры и коммуникаций (залы нагнетателей компрессорных цехов, ГРС, пункты замера газа, насосные залы и т. п.);
тепловыделения от насосно-компрессорного оборудования, газовых турбин, электродвигателей, обвязочных трубопроводов, коммуникаций, газоходов и т. д.
Вентиляционные системы подразделяют на вытяжные с организованным удалением (вытяжкой) загрязненного воздуха из помещений, приточные (с организованной подачей свежего воздуха в помещения) и приточно-вытяжные, предназначенные для одновременного организованного притока свежего и вытяжки загрязненного воздуха из помещений.
По способу перемещения воздуха различают естественную и принудительную (или механическую) вентиляцию.
При естественной вентиляции перемещение воздуха происходит за счет разности плотностей наружного и внутреннего воздуха или под действием ветра. Естественная вентиляция, при которой имеется возможность управлять воздухообменом и регулировать его в соответствии с внешними и внутренними условиями, называется аэрацией. Аэрацию промышленных цехов осуществляют через окна в стенах и фонарях зданий.
Принудительной или механической называется такая вентиляция, в которой перемещение воздуха производят вентиляторами. На рис. 5.18, 5.19 представлены схемы вытяжной и приточной механических вентиляционных установок соответственно.
Рис. 5.18. Схема вытяжной механической вентиляционной установки:
1 — выпускная шахта; 2 — вентилятор; 3 — магистральный воздуховод; 4 — вертикальные участки (опуски); 5—регуляторы расхода воздуха; 6—воздухоприемные устройства
4
|
|
3 |
Рис. 5.19. Схема приточной механической вентиляционной установки:
1 — воздухозаборная шахта; 2 — калорифер; 3 — вентилятор; 4 — магистральный воздуховод; 5 — опуски; 6 — регуляторы расхода воздуха; 7 — воздухоприемные устройства (насадки)
По принципу организации воздухообмена вентиляция может быть общей, местной или смешанной.
Общая вентиляция поддерживает санитарно-гигиенические условия воздушной среды во всем объеме рабочей зоны помещения. Ее устраивают в тех случаях, когда расположение источников вредных выделений не фиксировано. Назначение общей вентиляции — разбавлять загрязненный воздух свежим с тем, чтобы содержание вредностей в нем не превышало допустимых концентраций.
Местную вентиляцию применяют в тех случаях, когда предоставляется возможность непосредственно с мест образования вредностей извлекать загрязненный воздух, не допуская его распространения по цеху.
При смешанной вентиляции приток в помещение свежего воздуха осуществляется механической системой вентиляции, а вытяжка — естественной системой, или приток свежего воздуха совмещается с воздушным отоплением. Часто в смешанной системе вентиляции используют комбинацию систем общей и местной вентиляции.
Вентиляция помещений, осуществляемая с применением автоматически действующей аппаратуры, поддерживающей количество перемещаемого воздуха, температуру и влажность его в обслуживаемых помещениях на уровне заданных условий, независимо от изменяющейся метеорологической обстановки вне зданий, называется кондиционированием воздуха.
При общеобменной вентиляции свежий воздух смешивается с воздухом помещения, а загрязненный воздух удаляется. При этом масса воздуха, поступающего в помещение, равна массе воздуха, удаляемого из него (баланс воздухообмена).
Часовое количество воздуха (в м3), подаваемого или извлекаемого из помещения, отнесенное к внутренней кубатуре (объему) помещения, носит название кратности воздухообмена.
Кратность воздухообмена в помещениях нефтеперекачивающих станций принимают в пределах 3,5— 10, причем при наличии сернистых соединений увеличивают ее значение (в границах приведенного интервала). Если в воздухе помещения могут содержаться пары этилированного бензина, кратность воздухообмена должна составлять 13,5.
В помещениях компрессорной станции кратность воздухообмена колеблется в пределах 3—12 (также с учетом наличия сернистых соединений). Если в помещении производят операции с метанолом, то кратность воздухообмена возрастает до 20.
Систему аварийной вентиляции предусматривают в производственных помещениях, в которых возможно внезапное поступление большого количества вредных и взрывоопасных веществ. К таким помещениям относят компрессорные цеха КС магистральных газопроводов, насосно-компрессорные отделения газонаполнительных станций для сжиженных углеводородных газов, насосные цеха нефте- и нефтепродуктопроводов. Требуемый воздухообмен должен быть обеспечен совместной работой систем основной (общеобменной и местной) и аварийной вентиляции.

1