3.9. Измерение расхода и количества природного газа

Производительность является основным параметром, точность и надежность изме-рения которого определяет многие производственные, технические и экономические характеристики работы компрессорной станции. Точные измерения расхода газа лежат в основе системы учета и планирования доставок газа. Зна­ние расхода топливного газа, затраченного на компримирование транспортируемого газа агрегатами компрессорного цеха при из­вестной его производительности, позволяет оптимизировать заг­рузку как отдельных ГПА, так и компрессорной станции в целом.

В нашей стране и за рубежом разработаны и выпускаются различные типы расхо-домеров для газа.

По принципу контактирования с рабочей средой различают контактные и некон-тактные методы измерения производительно­сти газопровода или расхода газа. К первым относят расходомеры переменного перепада давления с сужающими устройствами раз­нообразного типа, расходомеры постоянного перепада давления (ротаметры, поршневые, поплавковые), турбинные и гидродина­мические расходомеры с использованием метода контрольных ме­ток и др.; ко вторым — расходомеры на электромагнитном, ультра­зву-ковом принципах действия, основанные на резонансе и др. Из-за электрохимических процессов в потоке жидкости, различных помех, непостоянства напряжения питания и т. д. расходомеры на неконтактном принципе действия для чистого газа имеют боль­шую погрешность, чем контактные.

В настоящее время основным методом измерения расхода и количества природного газа на объектах его добычи, траспортировки и переработки является метод переменного перепада давле­ния на сужающих устройствах, в качестве которых используют измери-тельные диафрагмы и сопла.

Метод переменного перепада давления основан на создании и измерении перепада давления на сужающем устройстве (сопле, диафрагме), установленном в измерительном трубопроводе, при протекании потока газа через это устройство. Перепад давления, по которому судят о расходе газа, измеряют с помощью диффе­ренциальных манометров (дифманометров) — жидкостных, мемб­ранных, сильфонных и др. — с механическими отсчетными уст­ройствами или электрическими выходными сигналами.

Перепад давления на сужающем устройстве Ар зависит от рас­хода газа и пропорционален его квадрату, т. е.

Q= , (3.5)

где с — постоянный коэффициент для данного расходомера.

Расчет сужающих устройств производят в соответствии с "Прави­лами измерения расхода газов и жидкостей стандартными сужаю­щими устройствами. РД 50-213-80". Для расчета расхода газа реко­мендуется формула

Q_H= 0,2109αεd² (3.6)

где ε — поправочный множитель на расширение газа;

α — коэффициент расхода сужающего устройства;

d — диаметр отверстия диафрагмы, мм;

(p₁ — р₂) — перепад давления на диафрагме, кгс/м²;

p₁ — давление газа перед диафрагмой, кгс/см²;

р_Н — плотность сухого газа при Т_Н = 293,15 К и р_Н= 1,0332 кгс/см²;

Т — температура газа перед диафрагмой, К;

Z — коэффициент сжимаемости газа.

Основные виды стандартных сужающих устройств, рекомен­дованных "Правилами измерения расхода газов и жидкостей стан­дартными сужающими устройствами. РД 50-213-80", а также ха­рактер распределения давлений и скоростей потока в них и измери-тельном трубопроводе представлены на рис. 3.36.

При протекании газа через диафрагму вследствие перехода части потенциальной энергии давления в кинетическую средняя скорость потока в суженном сечении повыша-ется. В результате этого статическое давление потока после диафрагмы (р₂) стано­вится меньше, чем перед нею (p₁). Как видно из кривой распределения давлений до и после су­жающего устройства (рис. 3.36, б), места отбора давлений, подава­емых на дифманометр, оказывают влияние на значение измеряе­мого перепада давления. Существуют четыре способа отбора дав­ления: угловой, суженной струи, радиальный и фланцевый (рис. 3.37). Они различаются по расположению отверстий для от­бора давления в сечении трубопровода относительно диафрагмы.

В нашей стране распространены два способа отбора давле­ний — угловой и фланце-вый. При угловом способе отбора давле­ние отбирается непосредственно у диафрагмы с помощью угло­вых отверстий (рис. 3.37, б) или кольцевых камер (рис. 3.37, в). При флан-цевом отборе (рис. 3.37, е) давления p₁ и р₂ отбираются через отверстия во фланцах, находящихся на равном расстоянии 1₁ = 1₂ = 25 мм или на расстоянии 1₁ = 1₂ — (1/2) Dот соответствую­щей плоскости диафрагмы. В США применяется метод суженной струи (рис. 3.37, г), при котором давление р₁ отбирается через отверстия, расположенные в сечении

А —А (рис. 3.37, а), а давле­ние р₂ — в сечении Б -Б. При этом давление p₁отбирается на рас­стоянии 1₁ = (0,5 — 2)D от передней плоскости диафрагмы, а р₂ — на расстоянии 1₂ = (0,2 — 0,8) D от задней плоскости диафрагмы.

Рис. 3.36. Основные виды стандартных сужающих устройств и характер распределения давления на них и скоростей потока в трубопроводе:

а- диафрагма; б – характер распределения давления на диафрагме; в – распределение скоростей потока; г- сопло Вентури

Радиальный способ отбора (рис. 3.37, g) весьма близок к методу суженной струи. В этом случае давление p₁ отбирается на расстоянии 1₁ = D, а давление р₂ — на расстоянии 1₂ = 0,5D от соответствующей плоскости диафрагмы.

Влияние способа отбора давления может быть учтено по формуле

α = α _и.у. Кφ' (3.7)

где α — коэффициент расхода сужающего устройства при выб­ранном способе отбора давления; К_ф — коэффициент способа отбора;

α _и.у. — исходный расчетный коэффициент расхода для углового способа отбора давления.

Методы расчета и выбора сужающих устройств достаточно полно описаны в специальной литературе и не являются предме­том обсуждения в нашем учебном пособии.

В настоящее время практически на всех пунктах учета газа в качестве сужающих устройств используют диафрагмы, установ­ленные между фланцами трубопровода или в специальных каме­рах. Это объясняется тем, что изготовление и монтаж диафрагм значи-тельно проще, чем других типов сужающих устройств, например сопел, сопел Вентури, труб Долла и др.

Конструкции сужающих устройств приведены на рис. 3.38.

Рис. 3.37. Способы отбора давления от сужающих устройств:

а – кривая распределения давления у диафрагмы; б - е – способы отбора давления; б, в – угловой; г- по методу суженной струи; g – радиальный; е – фланцевый

Конструкции сужающих устройств приведены на рис. 3.38.

На рис. 3.38, а показана конструкция сужающего устройства с диафрагмой 1, уста-новленной непосредственно между фланца­ми и уплотненной герметизирующими прок-ладками или кольцами 2. Отверстия 4 и 5 служат для отбора давления. Первое по потоку отверстие необходимо для отбора большего давления р₁ (плюсово­го), а за диафрагмой — меньшего р₂ (минусового). Давления мож­но отбирать либо непосредственно у диафрагмы (угловой отбор), либо на расстояниях 25,4 мм от плоскости диафрагмы (фланцевый отбор).

Могут быть использованы и другие способы отбора давления. Для удобства монта-жа и демонтажа диафрагму иногда снабжают ручкой.

При диаметре трубопровода свыше 100 мм смена диафрагм в трубопроводе сопря-жена со значительными трудностями, свя­занными с необходимостью раздвижения жестко смонтированно­го трубопровода. Для облегчения этой операции диафрагменные блоки снабжают несколькими распорными болтами 3, устанавливаемыми между стяжными шпильками.

Рис. 3.38. Конструкции сужающих устройств

На рис. 3.38, б показаны два варианта установки диафрагмы 2 с помощью двух дополнительных дисков 4 с кольцевыми камерами для отбора давлений. Один вариант уплотнения плоской диафраг­мы плоскими дисками показан в верхней части рисунка, а другой, с уплотнением типа "выступ — впадина", — снизу. Первый вариант более прос-той, однако уплотнение и центрирование относительно оси трубопровода сопряжены с определенными трудностями. Вто­рой вариант с уплотнением типа "выступ —впадина" обеспечивает простое и надежное уплотнение с одновременным центрировани­ем отверс-тия диафрагмы. Отверстия 1 и 3 служат для отбора давле­ний из кольцевых камер, а болты 6 предназначены для облегчения монтажа и демонтажа диафрагмы. Уплотнение диафраг-мы 2 и дис­ков 4 обеспечивается герметизирующими прокладками 5.

Рассмотренные диафрагменные узлы широко применяются в трубопроводах диа-метром от 50 до 700 мм. При диаметрах свыше 700 мм и давлениях 3 — 7,5 МПа уста-новка диафрагм усложняется из-за большой жесткости трубопровода. Вместо диафрагмы в блок, показанный на рис. 3.38, б, может быть установлено сопло 2 (рис. 3.38, в) между дисками 1. Сопло Вентури можно устанавли­вать между фланцами (рис. 3.38, г) или вваривать в разрыв трубо­провода (рис. 3.38, д). Установка сопла Вентури 1 между флан-цами (рис. 3.38, г) целесообразна при диаметре трубопровода меньше 700 мм, а при диаметре свыше 700 мм его рекомендуется вваривать в трубопровод (рис. 3.38, g). Большее давление р₁ отбирают непос­редственно на входе в сопло 1, а меньшее р₂ — в цилиндрической части сопла через отверстия 2 (рис. 3.38, г). Для повышения жест­кости сварные сопла снабжают ребрами жесткости 3. Меньшее давление р₂ в этом случае также отбирают через отверстия 2.

Благодаря высоким гидродинамическим характеристикам, обусловленным плав-ным очертанием профиля, сопло Вентури имеет малые потери давления, не создает усло-вия для скопления перед ним конденсата, имеет малый износ рабочих поверхностей, что обеспечивает его большую долговечность и высокую стабиль­ность метрологических характеристик во времени и позволяет су­щественно увеличить время между контрольны-ми поверками.

В последнее время ведется поиск сужающих устройств, обла­дающих преимущест-вами перед общепринятыми конструкциями, прежде всего меньшими потерями давления. За рубежом с этой целью разработан ряд новых сужающих устройств, к которым от­носят трубы Долла, Хупера и др.

Труба Долла (рис. 3.38, е) представляет собой трубопровод 1 с входным конусом 2 и выходным 4, между которыми расположе­на кольцевая щель 3, служащая для отбора минусового давления. В трубах Долла отсутствует плавный переход от сужения потока к расширению, поэтому в месте резкого изменения направления потока (в области кольце-вой щели 3) создается значительное раз­режение, что увеличивает перепад давления

Δр = р₁— р₂ при весьма малых невосстанавливаемых потерях давления р_п. Трубы Долла выпускает фирма "Кент" (Великобритания). В трубе Долла перепад давления в 2 —2,4 раза больше, чем в трубе Вентури, при одинаковом отношении d/D и равных расходах. Поскольку абсолют­ные потери давления у них близки, отношение потерь давления к перепаду давления у трубы Долла оказывается в 2 раза меньшим.

В процессе эксплуатации пунктов учета газа вследствие абра­зивного износа кромок и цилиндрической поверхности отверстия геометрические размеры диафрагмы могут изменяться, что при­водит к появлению систематической погрешности измерения рас­хода и количеств газа. В связи с этим измерительные диафрагмы пунктов учета газа необхо-димо периодически проверять с извле­чением их из трубопровода. Однако извлечение диафрагмы из действующего трубопровода, находящегося под избыточным дав­лением газа, задача непростая.

При установке диафрагмы между фланцами для ее извлече­ния измерительные трубопроводы должны быть снабжены необ­ходимым числом отсекающих кранов, обеспе-чивающих отключе­ние измерительного участка с диафрагмой от источника давления газа, а также осуществляющих сброс газа из трубопровода. После сброса газа диафрагма извле-кается с помощью разжимных болтов.

Для облегчения монтажа и демонтажа диафрагм ряд таких за­рубежных фирм, как "Даниель", "Пеко Робинсон", "Камко" (США), "Лолл Шторм" (Франция), "Ведепсер" (ВНР) и др., выпуска­ет специальные камеры, рассчитанные на установку в трубопро­водах диаметром от 50 до 1000 мм с давлением до 7,5 МПа (рис. 3.39). Камеры обеспечивают съем и установку диафрагм как без сброса Давления из измерительного трубопровода, например камеры "Сениор" фирмы "Даниель", так и с предварительным сбросом давле­ния — камеры "Пеко Робинсон".

Рис. 3.39. Камера для смены и ревизии измерительных диафрагм

Камера "Сениор" фирмы "Даниель" (рис. 3.39, а) состоит из корпуса 15, обоймы 14 с диафрагмой 1 и рейкой 3, камеры 8 для вывода обоймы, передвижной крышки 10 с рей-кой 11, шестерни 12 привода крышки, а также шестерен 2 и 4 для перемещения обоймы. Камера 8 сверху закрывается крышкой 5 с помощью опорной пластины 6 и винтов 7. Перепад давления отбирается через отверстия 13, расположенные на расстоянии 25,4 мм от тор­цов диафрагмы (фланцевый отбор давления).

Полость камеры 8 для сброса газа из камеры сообщается с ат­мосферой с помощью игольчатого вентиля 9.

Диафрагму меняют следующим образом. Шестерней 12, нахо­дящейся в зацеплении с рейкой 11, открывают вход в полость камеры 8 за счет смещения крышки 10. Затем с помощью шестер­ни 2 и рейки 3 обойму 14 с диафрагмой перемещают вверх до за­цепления рейки 3 с шестерней 4 и далее полностью вводят обойму с диафрагмой в полость камеры 8. После этого закрывают крышку 10 и игольчатым вентилем 9 сообщают полость камеры 8 с атмо­сферой Когда давление в камере 8 уравняется с атмосферным, от­крывают крышку 5 и с помощью шестерни 4 и рейки 3 извлекают обойму 14. Установку этой обоймы с диафрагмой выполняют в об­ратном порядке. Привод шестерен 2, 4 и 12 осуществляется с по­мощью специальных накидных рукояток.

Камера "Пеко Робинсон" представлена на рис. 3.39, б: 1 — из­мерительная диаф-рагма; 2 — стальной литой корпус; 8 — кассета 3 — поворотный рычаг, на котором укреплена кассета 8 с диафраг­мой 1. Корпус 2 снабжен поперечным пазом, в котором в рабочем положении размещается кассета 8 с диафрагмой 1. Рычаг 3 с ук­репленной на нем кассетой имеет возможность поворота вокруг оси 9. Для облегчения извлечения диаф-рагмы камера снабжена грузоподъемной талью 6, подвешенной на поворотном кронштей­не 7. Крепление и герметизация кассеты 8 с диафрагмой 1 в корпу­се 2 обеспечиваются с помощью прижимной планки 4 и болтов 5, ввинчиваемых в резьбовые отверстия корпуса 2. Для извлечения диафрагмы ослабляют болты 5, вынимают прижимную планку 4 и с помощью тали 6 поворачивают рычаг 3 вокруг оси 9, благодаря чему кассета с диаф-рагмой, укрепленные на рычаге 3, выходят из корпуса.

Камеры "Пеко Робинсон" выпускают с условными диаметра­ми от 50 до 700 мм на давление до 7,5 МПа.

Внешний вид камеры "Сениор" фирмы "Даниель" показан на рис. 3.39, в, а камеры "Юниор" — на рис. 3.39, г.

Применение камер типа "Сениор" без сброса давления из га­зопровода существенно облегчает монтаж и демонтаж диафрагм и упрощает крановую обвязку пункта учета газа за счет уменьше­ния числа запорных кранов, необходимых для отключения измеритель-ного участка трубопровода при проведении работ, связан­ных с монтажом или демонтажем диафрагмы.

Однако камеры типа "Сениор" являются весьма дорого­стоящими устройствами, особенно на большие диаметры (700 и 1000 мм), в связи с чем они не находят широкого применения. Более широко применяются камеры "Пеко Робинсон" или "Юни­ор" фирмы "Даниель" благодаря более простому устройству.

Весьма интересен способ установки диафрагмы в шаровых равнопроходных кра-нах, выпускаемых фирмой "Камко" (США). Эти краны обеспечивают извлечение диафраг-мы через отверстие, закрываемое крышкой, без сброса газа из измерительного трубопро-вода с одновременным его перекрытием (рис. 3.40).

Шаровой кран "Камко" (рис. 3.40, а, б) состоит из корпуса 2, в котором размещает-ся шаровой затвор 9 с установленной в нем измерительной диафрагмой 8, крышки 1 для извлечения диафраг­мы, ручки управления краном 3, штуцеров 4 и 6 для отбора давле­ния и уплотнительных колец 5 и 7. Измерительную диафрагму 8 устанавливают в поперечном пазу шарового затвора 9. При откры­том кране (рис. 3.40, б) она находится в рабочем поло-жении, а дав­ление отбирают через отверстия штуцеров 4 и 6. При закрытом кране (рис. 3.40, а) шаровой затвор перекрывает трубопровод и от­верстия штуцеров и диафрагма 8 легко извлекается из крана при снятии крышки 1, уплотняемой кольцом 7. Внешний вид шарового крана с измерительной диафрагмой приведен на рис. 3.40, в.

Схема подключения дифманометра-расходомера к сужающе­му устройству с помощью трубных соединительных линий при из­мерении расхода газа приведена на рис. 3.41: 3 — трубопровод с сужающим устройством 2; 1 — сливные вентили; 5 — трубные соединительные (импульсные) линии с вентилями 4\ 8 — дифманометр с комплектом вентилей 7, 9 и 10.

Соединительные линии 5 прокладывают с наклоном 1:10 для исключения скопле-ния в них жидкости. В конце соединительных линий 5 устанавливают конденсатосбор-ники 11 со сливными вен­тилями 12. Емкость 13 служит для сбора жидкости при сбросе ее из лесообразно импульсные линии теплоизолировать, а вдоль пучка линий прокладывать взрывобезопасный термокабель, обеспечива­ющий обогрев импульсных линий при пропускании через него электрического тока.

Вентили 4, 6, 7,9, 10 и 12 служат для подключения дифманометра 8 к измеритель-ному трубопроводу с давлением газа или его отключения от трубопровода. Во избежание подачи в измеритель­ные камеры дифманометра 8 одностороннего давления, что может привести к выходу дифманометра из строя, следует строго соблю­дать следующий порядок подключения дифманометра к трубопро­воду с давлением газа. При закрытых вентилях 4, 7, 9 и 10, а также сбросных вентилях 6 сначала открывают уравнительный вентиль 9,

Рис. 3.40. Шаровой кран фирмы «Камко» (США) с измерительной диафрагмой

соединяющий обе измерительные камеры дифманометра между собой, а затем последовательно открывают вентили 7,10 и 4. После этого уравнительный вентиль 9 закрывают, вследствие чего на вход дифманометра 8 подается измеряемый перепад давле-ний, От­ключение дифманометра производят в обратном порядке. Сначала открывают уравнительный вентиль 9, а затем последовательно закрывают вентили 7, 10 и 4.

Рис. 3.41. Схема подключения дифманометра-расходомера к сужающему

устройству с помощью трубных соединительных линий при измерении

расхода газа

В тех случаях, когда установка внутренних кольцевых камер для отбора давлений затруднена или невозможна, рекомендуется делать кольцевые отборы с помощью наружной трубчатой обвяз­ки, как показано на рис. 3.42. От диафрагмы 7, установленной в трубопроводе 1, с помощью наружных трубок 2 и б отбирают давления p₁ и р₂ (по четыре трубки на каждое давление). Трубки 2 отбора давлений от диафрагмы герметично связаны между собой парой кольцевых трубок 3 и 5, к которым присоединяют импульсные линии дифманометра. Для слива конденсата из соединитель­ных линий предусматривают конден-сатосборники 8 со сливными вентилями 9. Вентили 4 служат для отключения и подключе-ния им­пульсных линий дифманометров при ремонтно-восстановительных работах.

Для переключения импульсных линий дифманометров-расходомеров, слива жид-кости из них или продувки импульсных линий применяют игольчатые вентили типа ВИ с условным диаметром 6, 15 и 20 мм, а также шаровые краны типа КШ с внутренним диа-мет­ром 10 или 20 мм. Вентили типа ВИ рассчитаны на рабочее давле­ние до 16 МПа, а шаровые краны типа КШ — на рабочее давление до 7,5 МПа. Наибольший интерес для переключения импульсных линий представляют шаровые краны типа КШ ,обладающие рядом преимуществ по сравнению с широко распространенными иголь­чатыми вентилями типа ВИ.

Местные сопротивления (колена, угольники, задвижки, кра­ны, гильзы термометров и др.), установленные в измерительных трубопроводах до и после сужающего устройства, искажают структуру потока и приводят к дополнительным погрешностям из­мерения рас-хода газа или жидкости по методу переменного пере­пада давления. Поэтому между мест-ным сопротивлением и сужа­ющим устройством должен быть предусмотрен прямой учас-ток измерительного трубопровода необходимой длины. Установка су­жающих устройств непосредственно у местных сопротивлений не допускается.

Рис. 3.42. Кольцевой отбор давления от диафрагмы с помощью наружной

трубчатой обвязки

Регулировочные задвижки и краны рекомендуется устанавли­вать после диафрагмы. При установке их перед диафрагмой необ­ходимо соблюдать расстояние не менее 100D. Рабочая температу­ра измеряется перед диафрагмой. Гильза с датчиком должна вхо­дить внутрь трубопровода на глубину примерно 0,5 D а наимень­шее расстояние до нее должно составлять не менее 5D.

С целью уменьшения прямых участков после местных сопро­тивлений устанавли-вают струевыпрямители пластинчатого или трубчатого вида.

Выбор диафрагмы сводится к расчету перепада давлений Δр

и модуля m =

С увеличением Δр уменьшается модуль т.

При уменьшении модуля повышается точность измерений, расширяется область измерений без поправки на число Рейнольдса, сокращается необходимая длина прямых участков газопровода, снижаются требования к установке диафрагмы. Модуль диафраг­мы колеблется от т = 0,05 до т = 0,7, перепад давления следует выбирать таким, чтобы мо-дуль был близок к 0,2. Ш Верхний предел измерений по расходу выбирают по наиболь-шему измеряемому расходу, нижний предел составляет 30 % Нот верхнего. Расширения предела измерения достигают путем установки диафрагмы на нескольких параллельных участках газопровода.

Перепад давления, создаваемый на диафрагме, передается к дифманометру-расхо-домеру посредством импульсных линий с внутренним диаметром не менее 8 мм; для уменьшения запаздывания рекомендуется применять трубки с внутренним диаметром не менее 12 мм. Дифманометр должен располагаться выше сужающего устройства для того, чтобы содержащаяся в виде мелких капель и пара вода не попадала в дифманометр. При установке дифманометра ниже сужающего устройства необходима установка дренажных устройств. Обе соединительные трубки должны находиться в одинаковых температурных условиях и быть изолирова-1ны от воздействия внешних источников тепла или холода. Перепад давления на диафрагме замеряют дифференциальными манометрами-расходоме-рами. Существуют дифманометры трех типов:

жидкостные, колокольные и пружинные.

В основу жидкостных дифманометров положен принцип сообщающихся сосудов, заполненных жидкостью, при этом относительное положение уровней жидкости в сосудах пропорционально перепаду давления.

Колокольные дифманометры основаны на силовом воздействии перепада давления на колокол, плавающий в жидкости: при 1 изменении перепада давления изменяется отно-сительное перемещение колокола.

В пружинных дифманометрах перепад давления воздействует на упругий элемент, деформация которого пропорциональна перепаду давления.

В газовой промышленности чаще всего применяют поплавко­вые, сильфонные и мембранные манометры. Поплавковый дифмано­метр типа ДП состоит из двух частей: измерительной системы — поплавкового устройства с использованием принципа дейст-вия обычных U-образных манометров и механизма для передачи пере­мещения поплавка на измерительный прибор. Давление до диаф­рагмы подается в плюсовой сосуд, давление после диафрагмы — в сменный минусовой сосуд, который меняется для изменения пределов перепада давления.

Расходомеры типа ДП выпускают на перепады давления 0,04; 0,063; 0,1 и 0,16 МПа. Рабочее давление до 16 МПа, класс точности — 1,5. Их снабжают самопишущими устройствами с приводом диаг­раммы от часового механизма и устройством для измерения и за­писи давления. Исправность работы дифманометра проверяют по рабочей точке путем сравнения показаний с контрольным U-образным манометром и по перепаду давлений по всей шкале диаф­рагмы на отключенном приборе.

Мембранные дифманометры типа ДМ работают в комплексе с автоматическими приборами дифференциально-трансформа­торной схемы типа ДС1 или ЭПИД для преобра-зования величины измеряемой разности давления в электрический сигнал с целью переда-чи на вторичный прибор. Принцип действия сильфонного блока дифманометра основан на зависимости между измеряемым перепадом давления и упругой деформацией винтовых цилиндри­ческих пружин, сильфонов и торсионной трубки. Каждому номи­нальному пере-паду давления соответствует определенный блок пружин. Коррекция по температуре и давлению осуществляется с помощью термосистемы и пружинного манометра.

В случаях пульсирующего потока газа необходимо добиваться уменьшения допол-нительной погрешности при помощи специаль­ных фильтров-успокоителей. Пульсация сглаживается тем силь­нее, чем больше объем системы (включая объем фильтра) между источником пульсации и сужающим устройством и чем больше падение давления на этом участке, соответствующее среднему расходу.