- •2.1.2. Принцип работы центробежных насосов
- •2.1.3. Основные и подпорные центробежные насосы для магистральных трубопроводов
- •Характеристика подпорных насосов
- •2.1.4. Характеристики магистральных насосов
- •2.2. Эксплуатация нефтеперекачивающих станций
- •2.2.1. Основные сведения о магистральных трубопроводах
- •2.2.2. Классификация нпс и характеристика основных объектов
- •2.2.3. Генеральный план нпс
- •2.2.4. Технологическая схема нпс
- •2.2.5. Конструкция и компоновка насосного цеха
- •2.3. Вспомогательные системы насосного цеха
- •2.3.1. Система разгрузки и охлаждения торцевых уплотнений
- •2.3.2. Система смазки и охлаждения подшипников
- •Насосы, используемые в системе маслоснабжения насосных агрегатов
- •2.3.3. Система откачки утечек от торцевых уплотнений
- •2.3.4. Средства контроля и защиты насосного агрегата
- •2.3.5. Система подачи и подготовки сжатого воздуха
- •2.3.6. Система сглаживания волн давления
- •Клапан регулирования давления Флексфло
- •Аккумулятор
- •Разделительный бак
- •Дроссельный клапан
- •Насосная установка и резервуар разделительной жидкости
- •Трубные коллекторы
- •2.4. Резервуарные парки нефтеперекачивающих
- •2.4.1. Общие сведения о резервуарных парках
- •2.4.2. Современные тенденции в сооружении и эксплуатации резервуаров. Полистовой метод сборки стенок резервуара
- •Новые решения по сооружению оснований резервуаров на нестабильных грунтах
- •Предотвращение образования и удаление уже образовавшихся нефтеосадков из резервуаров
- •2.5. Учет нефти и нефтепродуктов
- •2.5.1. Методы измерения количества нефти и нефтепродуктов
- •2.5.2. Погрешности измерений
- •2.5.3. Математические модели методов измерений массы нефтепродуктов и их погрешностей
- •2.5.4. Средства измерения количества нефти на нпс, конструктивные особенности и области применения
- •Номенклатура счетчиков "Турбоквант"
- •Скорость распространения ультразвука
- •2.5.5. Эксплуатация и поверка счетчиков
- •2.5.6. Системы измерения количества и качества нефти
- •Состав сикн
- •Основные требования к эксплуатации сикн, основанной на объемно-массовом динамическом методе
- •Состав сикн при массовом динамическом методе измерений
- •Обеспечение единства измерений.
- •2.5.7. Радиолокационные системы измерения уровня жидкости в резервуарах
- •Глава 3
- •3.2. Классификация компрессорных станций. Назначение, состав сооружений и генеральные планы компрессорных станций
- •3.3. Основное и вспомогательное оборудование компрессорных станций
- •3.3.1. Компрессорные станции с поршневыми гпа
- •Основные технические показатели поршневых гпа
- •3.3.2. Компрессорные станции с центробежными газотурбинными гпа
- •Основные параметры центробежных нагнетателей газа
- •Основные параметры центробежных нагнетателей газа
- •Основные технические показатели газотурбинных гпа Таблица 3.6
- •Агрегат гтк-10
- •Агрегат гтн-6
- •Агрегат гпа-ц-6,3
- •Агрегат гпа-10
- •Агрегат гтн-16
- •Агрегат гпа-ц-16
- •Агрегат гтн-25
- •Газоперекачивающие агрегаты серии "Урал"
- •Основные технические характеристики базовых вариантов гпа типа "Урал"
- •3.3.3. Кс с электроприводом
- •Основные технические показатели электроприводных гпа
- •3.3.4. Компоновка компрессорных цехов
- •3.4. Технологические схемы компрессорных станций
- •3.4.1. Требования норм технологического проектирования при разработке технологических схем кс магистральных газопроводов
- •Нормы потерь давления в технологической схеме кц
- •3.4.2. Технологическая схема газотурбинного компрессорного цеха с полнонапорными центробежными нагнетателями
- •3.4.3. Технологическая схема газотурбинного компрессорного цеха с неполнонапорными центробежными нагнетателями
- •3.4.4. Технологическая схема компрессорного цеха с газомотокомпрессорами
- •3.5. Системы очистки технологического газа
- •Технические характеристики аппаратов очистки газа
- •3.6. Системы охлаждения технологического газа на компрессорных станциях
- •Техническая характеристика аво для охлаждения газа
- •3.7. Установки подготовки газатопливного, пускового, импульсного и для собственных нужд
- •Технические данные
- •3.8. Система маслоснабжения компрессорной станции и газоперекачивающих агрегатов
- •3.9. Измерение расхода и количества природного газа
- •3.9.1. Автоматические расходоизмерительные комплексы для однониточных пунктов учета газа
- •3.9.2. Автоматические расходоизмерительные комплексы для многониточных пунктов учета газа
- •Глава 4
- •Трубопроводная арматура, применяемая на насосных и компрессорных станциях
- •4.1. Общие сведения об арматуре
- •4.2. Запорная арматура
- •4.2.1. Задвижки
- •4.2.2. Краны
- •4.3. Приводы запорной арматуры
- •4.3.1. Электрические приводы
- •4.3.2. Пневматические приводы
- •4.3.3. Гидравлические приводы
- •4.4. Обратные клапаны
- •4.5. Предохранительные устройства
- •По виду нагрузки на золотник
- •По высоте подъема золотника
- •По связи с окружающей средой
- •По влиянию противодавления
- •По способу открывания клапана
- •По числу сопел
- •____________________Глава5______________________ вспомогательные системы перекачивающих станций
- •4.6. Регулирующие заслонки
- •5.1. Водоснабжение
- •Основные сведения по системам водоснабжения
- •5. Компрессорные станции мг
- •5.1. Технологические схемы компрессорных станций с центробежными нагнетателями
- •5.2. Технологические схемы компрессорных цехов кс магистральных газопроводов
- •5.2.1. Компрессорный цех
- •5.2.2. Обвязка неполнонапорных нагнетателей по типовой смешанной схеме соединения
- •5.2.3. Обвязка неполнонапорных нагнетателей по коллекторной схеме соединения
- •5.2.4. Обвязка полнонапорных нагнетателей
- •5.1.2. Источники водоснабжения и водозаборные сооружения
- •5.1.3. Противопожарное водоснабжение
- •5.2. Водоотведение
- •5.2.1. Виды водоотводящих сетей
- •5.2.2. Оборудование водоотводящих сетей
- •5.2.3. Особенности проектирования и эксплуатации водоотводящих безнапорных трубопроводов
- •5.2.4. Очистка нефтесодержащих сточных вод
- •5.3. Теплоснабжение
- •5.3.1. Виды теплопотребления
- •5.3.2. Назначение и виды систем теплоснабжения
- •5.3.3. Характеристика теплоносителей
- •5.3.4. Источники теплоты
- •5.3.5. Использование теплоты на производственные нужды
- •5.3.6. Отопление зданий и сооружений
- •5.4. Вентиляция
- •5.4.1. Назначение и классификация систем вентиляции
- •5.4.2. Оборудование вентиляционных систем
- •5.4.2.1. Система естественной вентиляции
- •5.4.2.2. Система механической вентиляции
- •5.4.3. Особенности проектирования и эксплуатации вентиляции помещений перекачивающих станций
5.2.2. Оборудование водоотводящих сетей
Оборудование водоотводящих сетей включает устройства по приему сточных вод (водоприемные или дождеприемные колодцы, трапы), трубы и колодцы.
Сбор дождевых вод производят с помощью дождеприемных колодцев, закрытых сверху решетками. В обвалованиях резервуаров выпускные трубы колодцев снабжают специальными запорными устройствами-хлопушками, которые обычно находятся в закрытом состоянии. Регулирование выпуска дождевых вод осуществляется различной степенью открытия хлопушки. Схема колодца, оборудованного хлопушкой, представлена на рис. 5.11.
В насосном цехе и других производственных помещениях подобные устройства для приема сточных вод называются трапами, причем хлопушки в них отсутствуют.
В практике строительства водоотводящих сетей широкое распространение нашли:
в самотечных сетях — безнапорные железобетонные, бетонные, керамические, асбестоцементные, чугунные и пластмассовые трубы;
в напорных сетях — напорные железобетонные, асбестоцементные, чугунные, стальные и пластмассовые трубы.
Применение чугунных труб для самотечной и стальных для напорной сетей допускается при прокладке в труднодоступных пунктах строительства: в вечномерзлых, просадочных грунтах; на подрабатываемых территориях; в местах переходов через водные преграды; под железными и автомобильными дорогами; в местах
|
Рис. 5.11. Схема колодца, оборудованного хлопушкой: 1 — труба; 2—чугунный люк; 3 — внутренняя крышка люка; 4 — просмоленный канат; 5 — хлопушка; 6 — бетонный колодец; 7 — асбестоцементный раствор
|
пересечения с сетями хозяйственно-питьевого водопровода; при прокладке трубопроводов по опорам эстакад; в местах, где возможны механические повреждения труб.
Формы поперечного сечения водоотводящих труб отличаются большим разнообразием, но все они с определенными допущениями могут быть подразделены на круглые, сжатые (полукруглые, шатровые, лотковые) и вытянутые (овалоидальные, эллиптические).
На площадках перекачивающих станций в основном используют трубы круглого сечения. Гидравлические характеристики будут лучше у того сечения, которое имеет наибольшую пропускную способность при заданных площади живого сечения и уклоне. При этом условии выгодным будет сечение с наибольшим гидравлическим радиусом. Такое сечение, которое к тому же обеспечивает лучшие прочностные характеристики и высокую степень индустриализации изготовления труб и строительства сетей, имеют круглые трубы. Для профилактической очистки круглых труб от донных отложений применяется простейшее оборудование (шары, цилиндры и т. п.).
Открытые каналы прямоугольного и трапецеидального сечений применяют при распределении сточных вод на очистных сооружениях и при отведении очищенных вод в водоемы.
Неметаллические и чугунные трубы соединяют между собой двумя способами:
"в раструб", когда один конец трубы — гладкий, а другой — сделан с расширением;
с помощью муфты, в которую вставляют концы гладких труб.
Герметизацию соединений труб осуществляют смоляными прядями, различными мастиками и т. д.
Схема соединения "в раструб" представлена на рис. 5.12.
Поскольку, в основном, водоотводящие сети являются подземными, то для проведения профилактических и ремонтных работ
Рис. 5.12. Стык керамических труб:
1 — гладкий конец трубы; 2 — заполнение асфальтовой мастикой или асбестоцементом (цементом); 3 — неглазурованные борозды (рифли) для лучшего сцепления трубы с материалом заделки стыка; 4 — раструбный конец трубы; 5 — уплотнение просмоленными пеньковой прядью или канатом
и других целей устраивают колодцы:
линейные (размещают по трассе на определенном расстоянии друг от друга);
узловые (в местах соединения трех труб);
поворотные (в местах поворота трассы);
перепадные (для соединения водоотводящих трубопроводов, проложенных на различной глубине);
с гидравлическим затвором (в противопожарных целях для разделения на отдельные участки газонасыщенного пространства безнапорного трубопровода).
Все колодцы могут служить как смотровые.
Устройство типового (узлового) колодца показано на рис. 5.13.
|
|
Рис. 5.13. Типовой круглый колодец из стандартных железобетонных колец: 1 — круглый люк с крышкой; 2 -регулировочные камни или кирпичная кладка не более четырех рядов; 3 — опорное кольцо; 4 — кольцо диаметром 700 мм и высотой 300 — 600 мм; 5 — плита перекрытия; 6 — кольцо диаметром 1000 мм; 7 — регулировочные камни или кирпичная кладка; 8 — плита основания; 9 — щебеночная подготовка; 10 — скобы |
Рис. 5.14. Колодец с гидравлическим затвором 1
|
Колодец с гидравлическим затвором (под гидравлическим затвором понимают слой воды высотой не менее 25 см, который разделяет входную и выходную трубы) показан на рис. 5.14.
