- •2.1.2. Принцип работы центробежных насосов
- •2.1.3. Основные и подпорные центробежные насосы для магистральных трубопроводов
- •Характеристика подпорных насосов
- •2.1.4. Характеристики магистральных насосов
- •2.2. Эксплуатация нефтеперекачивающих станций
- •2.2.1. Основные сведения о магистральных трубопроводах
- •2.2.2. Классификация нпс и характеристика основных объектов
- •2.2.3. Генеральный план нпс
- •2.2.4. Технологическая схема нпс
- •2.2.5. Конструкция и компоновка насосного цеха
- •2.3. Вспомогательные системы насосного цеха
- •2.3.1. Система разгрузки и охлаждения торцевых уплотнений
- •2.3.2. Система смазки и охлаждения подшипников
- •Насосы, используемые в системе маслоснабжения насосных агрегатов
- •2.3.3. Система откачки утечек от торцевых уплотнений
- •2.3.4. Средства контроля и защиты насосного агрегата
- •2.3.5. Система подачи и подготовки сжатого воздуха
- •2.3.6. Система сглаживания волн давления
- •Клапан регулирования давления Флексфло
- •Аккумулятор
- •Разделительный бак
- •Дроссельный клапан
- •Насосная установка и резервуар разделительной жидкости
- •Трубные коллекторы
- •2.4. Резервуарные парки нефтеперекачивающих
- •2.4.1. Общие сведения о резервуарных парках
- •2.4.2. Современные тенденции в сооружении и эксплуатации резервуаров. Полистовой метод сборки стенок резервуара
- •Новые решения по сооружению оснований резервуаров на нестабильных грунтах
- •Предотвращение образования и удаление уже образовавшихся нефтеосадков из резервуаров
- •2.5. Учет нефти и нефтепродуктов
- •2.5.1. Методы измерения количества нефти и нефтепродуктов
- •2.5.2. Погрешности измерений
- •2.5.3. Математические модели методов измерений массы нефтепродуктов и их погрешностей
- •2.5.4. Средства измерения количества нефти на нпс, конструктивные особенности и области применения
- •Номенклатура счетчиков "Турбоквант"
- •Скорость распространения ультразвука
- •2.5.5. Эксплуатация и поверка счетчиков
- •2.5.6. Системы измерения количества и качества нефти
- •Состав сикн
- •Основные требования к эксплуатации сикн, основанной на объемно-массовом динамическом методе
- •Состав сикн при массовом динамическом методе измерений
- •Обеспечение единства измерений.
- •2.5.7. Радиолокационные системы измерения уровня жидкости в резервуарах
- •Глава 3
- •3.2. Классификация компрессорных станций. Назначение, состав сооружений и генеральные планы компрессорных станций
- •3.3. Основное и вспомогательное оборудование компрессорных станций
- •3.3.1. Компрессорные станции с поршневыми гпа
- •Основные технические показатели поршневых гпа
- •3.3.2. Компрессорные станции с центробежными газотурбинными гпа
- •Основные параметры центробежных нагнетателей газа
- •Основные параметры центробежных нагнетателей газа
- •Основные технические показатели газотурбинных гпа Таблица 3.6
- •Агрегат гтк-10
- •Агрегат гтн-6
- •Агрегат гпа-ц-6,3
- •Агрегат гпа-10
- •Агрегат гтн-16
- •Агрегат гпа-ц-16
- •Агрегат гтн-25
- •Газоперекачивающие агрегаты серии "Урал"
- •Основные технические характеристики базовых вариантов гпа типа "Урал"
- •3.3.3. Кс с электроприводом
- •Основные технические показатели электроприводных гпа
- •3.3.4. Компоновка компрессорных цехов
- •3.4. Технологические схемы компрессорных станций
- •3.4.1. Требования норм технологического проектирования при разработке технологических схем кс магистральных газопроводов
- •Нормы потерь давления в технологической схеме кц
- •3.4.2. Технологическая схема газотурбинного компрессорного цеха с полнонапорными центробежными нагнетателями
- •3.4.3. Технологическая схема газотурбинного компрессорного цеха с неполнонапорными центробежными нагнетателями
- •3.4.4. Технологическая схема компрессорного цеха с газомотокомпрессорами
- •3.5. Системы очистки технологического газа
- •Технические характеристики аппаратов очистки газа
- •3.6. Системы охлаждения технологического газа на компрессорных станциях
- •Техническая характеристика аво для охлаждения газа
- •3.7. Установки подготовки газатопливного, пускового, импульсного и для собственных нужд
- •Технические данные
- •3.8. Система маслоснабжения компрессорной станции и газоперекачивающих агрегатов
- •3.9. Измерение расхода и количества природного газа
- •3.9.1. Автоматические расходоизмерительные комплексы для однониточных пунктов учета газа
- •3.9.2. Автоматические расходоизмерительные комплексы для многониточных пунктов учета газа
- •Глава 4
- •Трубопроводная арматура, применяемая на насосных и компрессорных станциях
- •4.1. Общие сведения об арматуре
- •4.2. Запорная арматура
- •4.2.1. Задвижки
- •4.2.2. Краны
- •4.3. Приводы запорной арматуры
- •4.3.1. Электрические приводы
- •4.3.2. Пневматические приводы
- •4.3.3. Гидравлические приводы
- •4.4. Обратные клапаны
- •4.5. Предохранительные устройства
- •По виду нагрузки на золотник
- •По высоте подъема золотника
- •По связи с окружающей средой
- •По влиянию противодавления
- •По способу открывания клапана
- •По числу сопел
- •____________________Глава5______________________ вспомогательные системы перекачивающих станций
- •4.6. Регулирующие заслонки
- •5.1. Водоснабжение
- •Основные сведения по системам водоснабжения
- •5. Компрессорные станции мг
- •5.1. Технологические схемы компрессорных станций с центробежными нагнетателями
- •5.2. Технологические схемы компрессорных цехов кс магистральных газопроводов
- •5.2.1. Компрессорный цех
- •5.2.2. Обвязка неполнонапорных нагнетателей по типовой смешанной схеме соединения
- •5.2.3. Обвязка неполнонапорных нагнетателей по коллекторной схеме соединения
- •5.2.4. Обвязка полнонапорных нагнетателей
- •5.1.2. Источники водоснабжения и водозаборные сооружения
- •5.1.3. Противопожарное водоснабжение
- •5.2. Водоотведение
- •5.2.1. Виды водоотводящих сетей
- •5.2.2. Оборудование водоотводящих сетей
- •5.2.3. Особенности проектирования и эксплуатации водоотводящих безнапорных трубопроводов
- •5.2.4. Очистка нефтесодержащих сточных вод
- •5.3. Теплоснабжение
- •5.3.1. Виды теплопотребления
- •5.3.2. Назначение и виды систем теплоснабжения
- •5.3.3. Характеристика теплоносителей
- •5.3.4. Источники теплоты
- •5.3.5. Использование теплоты на производственные нужды
- •5.3.6. Отопление зданий и сооружений
- •5.4. Вентиляция
- •5.4.1. Назначение и классификация систем вентиляции
- •5.4.2. Оборудование вентиляционных систем
- •5.4.2.1. Система естественной вентиляции
- •5.4.2.2. Система механической вентиляции
- •5.4.3. Особенности проектирования и эксплуатации вентиляции помещений перекачивающих станций
5.4.3. Особенности проектирования и эксплуатации вентиляции помещений перекачивающих станций
Системы приточной и вытяжной вентиляции в помещениях перекачивающих станций, в т. ч. наливных и подпорных насосных, выполняют во взрывобезопасном исполнении. При работе без обслуживающего персонала вентиляционная система должна быть оборудована: автоматическим включением вытяжных вентиляционных агрегатов при повышении концентрации паров углеводородов в воздухе помещений свыше 20 % от нижнего предела воспламенения и автоматическим выключением вентиляционных агрегатов при снижении концентрации ниже указанного предела; предупредительной и аварийной сигнализацией; дистанционным пуском и остановкой вентиляционных агрегатов из невзрывоопасных помещений или снаружи зданий.
Помещения, где проводят работы с особо вредными и ядовитыми веществами, оборудуют автономной вентиляцией.
В помещениях НПС магистральных нефтепроводов, наливных и прочих технологических насосных объемом помещения более 300 м3 устанавливают местные отсосы от камер уплотнений насосов при перекачке высокосернистых (более 2 % серы) нефтей; вытяжная вентиляция должна быть естественная из верхней зоны в объеме 20 % удаляемого воздуха, механическая — из нижней зоны в объеме 80 % удаляемого воздуха; приточная вентиляция в холодный период года — механическая, в теплый период — естественная.
В помещениях насосных с объемом до 300 м3 вытяжная вентиляция должна быть естественная из верхней зоны в объеме 20 % удаляемого воздуха и механическая из нижней зоны в объеме 80 % удаляемого воздуха (периодического действия); приточная вентиляция в холодный период года — естественная с подогревом, в теплый период — естественная.
В камерах с задвижками и другим технологическим оборудованием (колодцы технологических трубопроводов с наземными надстройками), канализационных насосных, нефтезамерных пунктах, пунктах и помещениях регулирования давления и расходов нефти вытяжная вентиляция должна быть естественная из верх-
ней зоны и механическая из нижней зоны с кратностью 8 обменов в час (периодического действия), приточная вентиляция — естественная. При площади камер до 3 м2 и глубине 1,5 м допускается устройство вентиляции через шахты с дефлекторами.
Во всех помещениях объектов транспорта нефти и нефтепродуктов, заглубленных на 0,5 м и более ниже уровня спланированной поверхности земли, при наличии взрывоопасных газов и паров плотностью более 0,8 по отношению к воздуху проектируют механическую вытяжку из нижней зоны не менее трехкратного воздухообмена в час по объему наземной и заглубленной частей с установкой вентиляционного агрегата во взрывобезопасном исполнении выше уровня земли.
Для приямков глубиной более 0,5 м, расположенных в помещениях или на участках с производствами категорий А, Б или Е, в которых обращаются горючие газы или пары плотностью более 0,8 по отношению к воздуху или легко воспламеняющиеся или горючие жидкости, следует предусматривать приточную или вытяжную вентиляцию с механическим побуждением кратностью не менее 20 воздухообменов в час.
В помещениях или на участках с производствами, в которых обращаются газы или пары плотностью 0,8 и менее по отношению к воздуху, для приямков глубиной 1 м и менее допускается вентиляцию не предусматривать.
Разрежение не следует предусматривать в тех случаях, когда примыкающие помещения не имеют дверных и других проемов.
Приемные отверстия (проемы) для наружного воздуха систем с механическим побуждением размещают на высоте не менее 2 м, а при размещении их в зеленой зоне — не менее 1 м от уровня земли до низа проема.
Подачу приточного воздуха в производственные помещения при естественной вентиляции предусматривают для теплого периода года на высоте не менее 0,3 м, но не выше 1,8 м, а для холодного периода года — не менее 4 м от уровня пола или рабочей площадки до низа вентиляционных проемов.
Для этого должны быть предусмотрены открываемые проемы в окнах (фрамуги, жалюзи и др.), обоснованные расчетом для подачи воздуха на указанных уровнях, но площадью не менее 20 % общей площади световых проемов.
Независимо от плотности выделяющихся вредных и взрывоопасных газов при расчете количества воздуха, удаляемого из нижней зоны, учитывается работа местных отсосов на уровне до 2 м от пола и работа общеобменной вентиляции в проемы системы, расположенных на уровне 0,3 м от пола. Удаление из верхней зоны должно производиться не ниже 0,4 м от перекрытия (считая от верхнего края проема или отверстия) в размере не менее однократного воздухообмена в час.
Выброс воздуха в атмосферу под действием естественного (гравитационного) давления или избыточного давления в помещении, создаваемого системами вентиляции с механическим побуждением, следует предусматривать через открывающиеся проемы окон и фонарей, дефлекторы и шахты, обеспечивающие устойчивую вытяжку независимо от направления и силы ветра, исключая случаи, для которых технико-экономические расчеты подтверждают целесообразность применения вытяжки воздуха системами с механическим побуждением (крышными вентиляторами). Шахты, дефлекторы и крышные вентиляторы при необходимости проектируют с регулирующими клапанами с приводом, обеспечивающим управление из рабочей зоны.
Шахты и трубы для выброса воздуха в атмосферу системами местных отсосов от оборудования и воздуха общеобменной вытяжной вентиляции, содержащего взрывоопасные или вредные вещества, как правило, проектируют с учетом беспрепятственного выброса воздуха вертикально вверх (без установки зонтов и др.).
В помещениях объектов транспорта газа, где плотность газовыделений меньше по отношению к плотности воздуха в рабочей зоне, 2/3 объема воздуха удаляется из верхней зоны, т. е. выше 2 м от пола, причем из этого количества не менее объема однократного воздухообмена за 1 ч — непосредственно под покрытием или перекрытием помещения (не ниже 0,4 м от них, считая от верхнего края приемника или отверстия); 1/3 объема — из нижней зоны через воздухоприемники, расположенные на уровне 0,3 м от пола.
На компрессорных станциях, компримирующих газ, содержащий сероводород, должна быть устроена (преимущественно в нижней зоне) механическая общеобменная вентиляция, а в необходимых случаях — и местная вентиляция непосредственно у очага выделения вредностей.
В машинных залах газовых турбин и электродвигателей в нормальном исполнении, располагаемых за разделительной стеной, следует предусматривать создание избыточного давления с подачей воздуха в размере не менее однократного воздухообмена в час. При наличии в этих залах значительных тепловыделений необходимо предусматривать аэрацию и поэтому подпор в них делать не следует, но в смежном взрывоопасном помещении в этом случае вытяжка должна быть больше притока на 5 % производительности вытяжных систем, но не менее однократного воздухообмена.
Взаимное расположение вытяжных и воздухозаборных шахт должно исключать засасывание загрязненного воздуха. Приемные устройства для наружного воздуха следует размещать в местах, где исключена возможность или предусмотрена защита от попадания в них искр, горючих газов и паров.
Например, на компрессорных станциях место забора приточного воздуха должно быть расположено со стороны воздушных фильтров на расстоянии не менее 16 м от выхлопных труб.
Для электрощитовых, расположенных смежно со взрыво-и пожароопасными помещениями, следует проектировать приточную вентиляцию с избыточным давлением порядка 10 Па, а для камер трансформаторных подстанций — приточную вентиляцию с пятикратным воздухообменом. При этом нужно предусматривать две вентиляционные установки или одну с резервным вентилятором.
Вентиляционные установки производственных помещений должны работать по схемам автоматического управления и резервирования.
Вентиляционные системы работают во все часы работы цеха в соответствии с графиком для каждого рабочего помещения, эффективность должна соответствовать указанной в приемо-сдаточном акте. Необходимо периодически производить проверку эффективности системы и устранять обнаруженные дефекты.
В случае возникновения пожара в производственном помещении вентиляционную систему необходимо отключать.
При невозможности естественного проветривания бытовых помещений следует устраивать принудительную вентиляцию.
Общеобменную вентиляцию включают до начала работы.
