- •2.1.2. Принцип работы центробежных насосов
- •2.1.3. Основные и подпорные центробежные насосы для магистральных трубопроводов
- •Характеристика подпорных насосов
- •2.1.4. Характеристики магистральных насосов
- •2.2. Эксплуатация нефтеперекачивающих станций
- •2.2.1. Основные сведения о магистральных трубопроводах
- •2.2.2. Классификация нпс и характеристика основных объектов
- •2.2.3. Генеральный план нпс
- •2.2.4. Технологическая схема нпс
- •2.2.5. Конструкция и компоновка насосного цеха
- •2.3. Вспомогательные системы насосного цеха
- •2.3.1. Система разгрузки и охлаждения торцевых уплотнений
- •2.3.2. Система смазки и охлаждения подшипников
- •Насосы, используемые в системе маслоснабжения насосных агрегатов
- •2.3.3. Система откачки утечек от торцевых уплотнений
- •2.3.4. Средства контроля и защиты насосного агрегата
- •2.3.5. Система подачи и подготовки сжатого воздуха
- •2.3.6. Система сглаживания волн давления
- •Клапан регулирования давления Флексфло
- •Аккумулятор
- •Разделительный бак
- •Дроссельный клапан
- •Насосная установка и резервуар разделительной жидкости
- •Трубные коллекторы
- •2.4. Резервуарные парки нефтеперекачивающих
- •2.4.1. Общие сведения о резервуарных парках
- •2.4.2. Современные тенденции в сооружении и эксплуатации резервуаров. Полистовой метод сборки стенок резервуара
- •Новые решения по сооружению оснований резервуаров на нестабильных грунтах
- •Предотвращение образования и удаление уже образовавшихся нефтеосадков из резервуаров
- •2.5. Учет нефти и нефтепродуктов
- •2.5.1. Методы измерения количества нефти и нефтепродуктов
- •2.5.2. Погрешности измерений
- •2.5.3. Математические модели методов измерений массы нефтепродуктов и их погрешностей
- •2.5.4. Средства измерения количества нефти на нпс, конструктивные особенности и области применения
- •Номенклатура счетчиков "Турбоквант"
- •Скорость распространения ультразвука
- •2.5.5. Эксплуатация и поверка счетчиков
- •2.5.6. Системы измерения количества и качества нефти
- •Состав сикн
- •Основные требования к эксплуатации сикн, основанной на объемно-массовом динамическом методе
- •Состав сикн при массовом динамическом методе измерений
- •Обеспечение единства измерений.
- •2.5.7. Радиолокационные системы измерения уровня жидкости в резервуарах
- •Глава 3
- •3.2. Классификация компрессорных станций. Назначение, состав сооружений и генеральные планы компрессорных станций
- •3.3. Основное и вспомогательное оборудование компрессорных станций
- •3.3.1. Компрессорные станции с поршневыми гпа
- •Основные технические показатели поршневых гпа
- •3.3.2. Компрессорные станции с центробежными газотурбинными гпа
- •Основные параметры центробежных нагнетателей газа
- •Основные параметры центробежных нагнетателей газа
- •Основные технические показатели газотурбинных гпа Таблица 3.6
- •Агрегат гтк-10
- •Агрегат гтн-6
- •Агрегат гпа-ц-6,3
- •Агрегат гпа-10
- •Агрегат гтн-16
- •Агрегат гпа-ц-16
- •Агрегат гтн-25
- •Газоперекачивающие агрегаты серии "Урал"
- •Основные технические характеристики базовых вариантов гпа типа "Урал"
- •3.3.3. Кс с электроприводом
- •Основные технические показатели электроприводных гпа
- •3.3.4. Компоновка компрессорных цехов
- •3.4. Технологические схемы компрессорных станций
- •3.4.1. Требования норм технологического проектирования при разработке технологических схем кс магистральных газопроводов
- •Нормы потерь давления в технологической схеме кц
- •3.4.2. Технологическая схема газотурбинного компрессорного цеха с полнонапорными центробежными нагнетателями
- •3.4.3. Технологическая схема газотурбинного компрессорного цеха с неполнонапорными центробежными нагнетателями
- •3.4.4. Технологическая схема компрессорного цеха с газомотокомпрессорами
- •3.5. Системы очистки технологического газа
- •Технические характеристики аппаратов очистки газа
- •3.6. Системы охлаждения технологического газа на компрессорных станциях
- •Техническая характеристика аво для охлаждения газа
- •3.7. Установки подготовки газатопливного, пускового, импульсного и для собственных нужд
- •Технические данные
- •3.8. Система маслоснабжения компрессорной станции и газоперекачивающих агрегатов
- •3.9. Измерение расхода и количества природного газа
- •3.9.1. Автоматические расходоизмерительные комплексы для однониточных пунктов учета газа
- •3.9.2. Автоматические расходоизмерительные комплексы для многониточных пунктов учета газа
- •Глава 4
- •Трубопроводная арматура, применяемая на насосных и компрессорных станциях
- •4.1. Общие сведения об арматуре
- •4.2. Запорная арматура
- •4.2.1. Задвижки
- •4.2.2. Краны
- •4.3. Приводы запорной арматуры
- •4.3.1. Электрические приводы
- •4.3.2. Пневматические приводы
- •4.3.3. Гидравлические приводы
- •4.4. Обратные клапаны
- •4.5. Предохранительные устройства
- •По виду нагрузки на золотник
- •По высоте подъема золотника
- •По связи с окружающей средой
- •По влиянию противодавления
- •По способу открывания клапана
- •По числу сопел
- •____________________Глава5______________________ вспомогательные системы перекачивающих станций
- •4.6. Регулирующие заслонки
- •5.1. Водоснабжение
- •Основные сведения по системам водоснабжения
- •5. Компрессорные станции мг
- •5.1. Технологические схемы компрессорных станций с центробежными нагнетателями
- •5.2. Технологические схемы компрессорных цехов кс магистральных газопроводов
- •5.2.1. Компрессорный цех
- •5.2.2. Обвязка неполнонапорных нагнетателей по типовой смешанной схеме соединения
- •5.2.3. Обвязка неполнонапорных нагнетателей по коллекторной схеме соединения
- •5.2.4. Обвязка полнонапорных нагнетателей
- •5.1.2. Источники водоснабжения и водозаборные сооружения
- •5.1.3. Противопожарное водоснабжение
- •5.2. Водоотведение
- •5.2.1. Виды водоотводящих сетей
- •5.2.2. Оборудование водоотводящих сетей
- •5.2.3. Особенности проектирования и эксплуатации водоотводящих безнапорных трубопроводов
- •5.2.4. Очистка нефтесодержащих сточных вод
- •5.3. Теплоснабжение
- •5.3.1. Виды теплопотребления
- •5.3.2. Назначение и виды систем теплоснабжения
- •5.3.3. Характеристика теплоносителей
- •5.3.4. Источники теплоты
- •5.3.5. Использование теплоты на производственные нужды
- •5.3.6. Отопление зданий и сооружений
- •5.4. Вентиляция
- •5.4.1. Назначение и классификация систем вентиляции
- •5.4.2. Оборудование вентиляционных систем
- •5.4.2.1. Система естественной вентиляции
- •5.4.2.2. Система механической вентиляции
- •5.4.3. Особенности проектирования и эксплуатации вентиляции помещений перекачивающих станций
3.2. Классификация компрессорных станций. Назначение, состав сооружений и генеральные планы компрессорных станций
Компрессорные станции на магистральных газопроводах сооружают с целью достижения проектной или плановой производительности повышением давления транспортируемого газа, при этом осуществляют следующие основные технологические процессы: очистку газа от жидких и твердых примесей; компримирование газа; охлаждение газа.
На КС газопроводов транспортируемый газ компримируют до давления, обеспе-чивающего его подачу от источников газа до газораспределительных станций потреби-телей. Основными параметрами, контролируемыми на КС, являются количество транс-портируемого газа, его давление и температура на входе и выходе.
По технологическому принципу КС делят на головные (ГКС), размещаемые обыч-но в непосредственной близости от месторождений газа, и на промежуточные, располага-емые по трассе газопровода, в соответствии с его гидравлическим расчетом, на площад-ках, выбранных в процессе изысканий.
На ГКС газ не только компримируют, но и подготавливают для транспорта. Для обеспе-чения требований, предъявляемых к транспортируемому газу, на головных стан-циях газопровода производят сепарацию, осушку, очистку, удаление сероводорода и углекислоты, охлаждение и замер количества газа. На промежуточных КС обязательно производится очистка газа от механических примесей и, при необходимости, охлаждение газа.
По типу применяемых на них газоперекачивающих агрегатов (ГПА) КС
разделяют на:
станции, оборудованные поршневыми компрессорами с газомоторным приводом (газомотокомпрессорами);
станции, оборудованные центробежными нагнетателями с газотурбинным приво-дом;
станции, оборудованные центробежными нагнетателями с приводом от электродви-гателей.
Комплекс компрессорной станции включает, как правило, следующие объекты, системы и сооружения:
один или несколько компрессорных цехов;
узлы пуска и приема очистных устройств;
систему сбора, удаления и обезвреживания твердых и жидких примесей, извлечен-ных из транспортируемого газа;
систему электроснабжения;
систему производственно-хозяйственного и пожарного водоснабжения;
систему теплоснабжения и утилизации теплоты;
систему канализации и очистные сооружения;
систему молниезащиты;
систему ЭХЗ объектов КС;
систему связи;
диспетчерский пункт (ДП) КС;
административно-хозяйственные помещения; склады для хранения материалов, реагентов и оборудования; оборудование и средства технического обслуживания и ремонта линейной части и КС; вспомогательные объекты.
Компрессорный цех включает в себя группу ГПА, установленных в общем или индивидуальных зданиях (укрытиях), и следующие системы, установки и сооружения, обеспечивающие его функционирование:
узел подключения к магистральному газопроводу;
технологические коммуникации с запорной арматурой;
установку очистки газа;
установки воздушного охлаждения газа;
станцию охлаждения газа (СОГ);
системы топливного, пускового и импульсного газа;
систему охлаждения смазочного масла;
электрические устройства цеха;
систему автоматического управления и КИП;
вспомогательные системы и устройства (маслоснабжения, пожаротушения, отоп-ления, контроля загазованности, пожарной и охранной сигнализации, автоматического пожаротушения, вентиляции и кондиционирования воздуха, канализации, сжатого воздуха и др.).
Эффективность, надежность и безопасность оборудования КС обеспечивают с помощью технической диагностики состояния оборудования; поддержания оборудования и коммуникаций в исправном состоянии; модернизации или реновации морально или физически устаревшего оборудования.
Оборудование компрессорной станции должно иметь технологическую станцион-ную нумерацию, нанесенную несмываемой краской или другим способом.
Основными задачами персонала, осуществляющего эксплуатацию, техобслужива-ние и ремонт оборудования, систем и сооружений КС, являются:
осуществление заданного режима компримирования газа;
обеспечение надежности, эффективности, экономичности и безопасности оборудо-вания и систем КС;
обеспечение исправного состояния производственных зданий, сооружений, терри-тории;
поддержание технического состояния оборудования на основе системы ремонтно-технического обслуживания;
защита окружающей среды и эксплуатационного персонала от опасных и вредных производственных факторов;
организация и проведение работ по реконструкции, техническому перевооруже-нию, модернизации основного и вспомогательного оборудования.
Производственные объекты, оборудование и коммуникации КС эксплуатируются службами (участками):
газокомпрессорной - основное и вспомогательное технологическое оборудование, системы и сооружения компрессорного цеха;
энерговодоснабжения - электротехнические устройства КС, системы тепло- и водоснабжения, промышленной канализации;
контрольно-измерительных приборов и автоматизации - средства автоматизации основного и вспомогательного оборудования КС.
В обязанности газотранспортного Предприятия входит обеспечение ведомствен-ного контроля за организацией эксплуатации КС, в том числе:
контроль за организацией эксплуатации;
контроль за соблюдением ПТЭ, ПТБ, ППБ и инструкций по эксплуатации;
периодический контроль за состоянием и техническое освидетельствование оборудования, зданий и сооружений;
контроль выполнения мероприятий, предусмотренных системой технического обслуживания и ремонта;
контроль выполнения нормативно-технических и организационно-распоряди-тельных документов;
контроль за расследованием и учет нарушений ПТЭ и инструкций по эксплуатации;
оценка достаточности предупредительных и профилактических мероприятий по повышению технического уровня эксплуатации и предупреждению отказов в работе и производственного травматизма;
контроль и учет мероприятий по предупреждению аварий и готовности к их ликви-дации;
ведение работы с заводами-изготовителями по претензиям;
контроль за обеспечением государственных и региональных требований по охране окружающей среды.
Бесперебойная работа КС обеспечивается согласованным Функционированием всего комплекса сооружений, который по степени значимости может быть разделен на объекты основного и вспомогательного назначения.
К основным объектам КС относят: площадки приема и пуска очистных устройств; установки очистки газа от механических примесей; компрессорный цех (КЦ); коллекторы газа высокого давления; узел охлаждения газа.
Объектами вспомогательного назначения являются: узел редуцирования давления пускового, топливного газа и газа для собственных нужд; электростанция для собствен-ных нужд или трансформаторная подстанция при внешнем источнике энергоснабжения; котельная или установка утилизации тепла уходящих газов; склад горюче-смазочных материалов; ремонтно-эксплуатационный блок; служебно-эксплуатационный блок; служба связи; объекты водоснабжения, канализации и очистные сооружения.
КС располагают, как правило, вблизи населенных пунктов (за границами их перспективного развития) с соблюдением противопожарных и санитарных разрывов, которые зависят от диаметра газопровода, давления газа в нем и метода его прокладки и регламентированы СНиП 2. 05. 06-85*.
Под строительство КС отводят участки земель, непригодные для жилого строи-тельства и для использования в сельском хозяйстве. При определении размера участков под комплекс сооружений КС следует учитывать перспективы его развития. Площадки КС должны быть ориентированы по розе ветров таким образом, чтобы преобладающие ветры были направлены от компрессорного цеха в сторону газовой обвязки или вдоль цеха. Как правило, КС располагают по одну сторону от магистрального газопровода.
Генеральный план КС (рис. 3.2) разрабатывают с учетом следующих основных положений: зонирование объектов КС в соответствии с их технологическим назначением; максимальное блокирование объектов в целях сокращения территории и протяженности коммуникаций; соблюдение минимальных противопожарных разрывов; обеспечение возможности подъезда автотранспорта к любому объекту; возможность расширения КС.
В высотном отношении положение площадки определяется рельефом местности, грунтовыми условиями и уровнем грунтовых вод. Для улучшения отвода поверхностных вод допускается сооружение насыпи высотой 0,5-0,6 м, на участках с низкой несущей способностью грунтов делают защитную подсыпку территории на высоту 0,6 - 0,7 м. На косогорах площадку КС планируют в виде террас, располагая на них вытянутые (вдоль горизонталей) сооружения.
В комплекс сооружений КС входят также водозабор и поселок для обслуживаю-щего персонала. Они также должны располагаться возможно ближе к площадке КС. Все объекты КС связаны автодорогами, которые соединяются с общей сетью автомобильных дорог.
Способ прокладки трубопроводов (наземный, надземный, подземный) выбирают с учетом местных условий на основании технико-экономических расчетов. В целях эконо-мии территории и удобства обслуживания трубопроводы проектируют по кратчайшим расстояниям, с минимальными разрывами друг от друга.
Рис. 3.2. Схема генерального плана БККС:
I – здания и сооружения; II- автопроезды; III- пешеходные дорожки; IV- технологические площадки; V- ограждения; VI- озеленение; 1- газоперекачивающий агрегат; 2-установка очистки газа; 3- установка охлаждения газа; 4- блок редуцирования газа на электростан-цию собственных нужд; 5- блок топливного и пускового газа; 6- резерв; 7- операторная;
8- электрощитовая; 9- аккумуляторная и щитовая;10- трансформаторная подстанция; 11- насосная масел; 12- блок емкости масел; 13- блок емкости слива масел; 14- узел связи;
15- ремонтная мастерская; 16- материальный склад; 17- котельная; 18- блок маслосборни-ка; 19- блок сепараторов топливного газа; 20- блок емкости для конденсата газа; 21- грязе-сборник; 22- резервуар для воды; 23- насосная II подъема; 24- насосная станция перекач-ки; 25- блок ПАЕС-1250; 26- проходная; 27- прожекторные мачты; 28- ГПП-10-35/6-10 кВ;
29- свеча
При проектировании КС следует максимально применять блочно-комплектные устройства, блок-боксы и сборно-разборные здания и сооружения, которые позволяют значительно сократить площадь застройки и время строительства.
Основное и вспомогательное технологическое оборудование, связанное с процесс-сом компримирования газа, следует размещать в производственной зоне компрессорной станции.
Сооружения и установки, обслуживающие основное технологическое оборудова-ние (установки и устройства тепло- и водоснабжения, канализации, связи и т. п.), следует размещать в зоне служебно-производственного комплекса компрессорной станции.
На компрессорных станциях следует предусматривать подсобно-производственные и складские здания и сооружения, а также административно-бытовые помещения, обеспе-чивающие нормальные условия эксплуатации основного оборудования компрессорной станции и станции охлаждения (при ее наличии на площадке компрессорной станции), а также необходимые условия труда обслуживающего персонала и персонала служб центра-лизованного ремонта.
Для выполнения подрядными организациями капитальных ремонтов газоперекачи-вающих агрегатов, основного технологического оборудования компрессорных станций и станций охлаждения, средств автоматики и телемеханики, катодных и дренажных преобразователей, автотракторной и строительной техники в проектах магистральных газопроводов следует предусматривать кустовые и центральные ремонтные базы с производственным циклом агрегатно-узлового ремонта, а также в необходимых случаях базы для передвижных механизированных колонн и других строительно-монтажных организаций собственного подряда. Размещение ремонтных баз должно соответствовать генеральной схеме обслуживания газопроводов.
При проектировании первых ниток магистральных газопроводов в зоне компресс-сорных станций следует предусматривать закрытые склады и площадки для хранения оборудования, средств автоматики и запасных частей.
Для проведения технического обслуживания, текущих и аварийных ремонтов газоперекачивающих агрегатов, технологического оборудования и станций охлаждения (при их наличии в составе КС), средств КИП и автоматики, катодных и дренажных преобразователей и автотракторной техники на компрессорных станциях необходимо предус-матривать ремонтно-механические мастерские и лабораторию-мастерскую КИП и автома-тики.
Станции зарядки бромэтиловых огнетушителей следует предусматривать на каждые четыре КС с газоперекачивающими агрегатами с авиационным приводом, но не менее одной станции на производственное объединение.
В помещении служебно-эксплуатационного и ремонтного блока компрессорной станции следует предусматривать помещения для консервации и расконсервации судовых и авиационных двигателей.
