- •2.1.2. Принцип работы центробежных насосов
- •2.1.3. Основные и подпорные центробежные насосы для магистральных трубопроводов
- •Характеристика подпорных насосов
- •2.1.4. Характеристики магистральных насосов
- •2.2. Эксплуатация нефтеперекачивающих станций
- •2.2.1. Основные сведения о магистральных трубопроводах
- •2.2.2. Классификация нпс и характеристика основных объектов
- •2.2.3. Генеральный план нпс
- •2.2.4. Технологическая схема нпс
- •2.2.5. Конструкция и компоновка насосного цеха
- •2.3. Вспомогательные системы насосного цеха
- •2.3.1. Система разгрузки и охлаждения торцевых уплотнений
- •2.3.2. Система смазки и охлаждения подшипников
- •Насосы, используемые в системе маслоснабжения насосных агрегатов
- •2.3.3. Система откачки утечек от торцевых уплотнений
- •2.3.4. Средства контроля и защиты насосного агрегата
- •2.3.5. Система подачи и подготовки сжатого воздуха
- •2.3.6. Система сглаживания волн давления
- •Клапан регулирования давления Флексфло
- •Аккумулятор
- •Разделительный бак
- •Дроссельный клапан
- •Насосная установка и резервуар разделительной жидкости
- •Трубные коллекторы
- •2.4. Резервуарные парки нефтеперекачивающих
- •2.4.1. Общие сведения о резервуарных парках
- •2.4.2. Современные тенденции в сооружении и эксплуатации резервуаров. Полистовой метод сборки стенок резервуара
- •Новые решения по сооружению оснований резервуаров на нестабильных грунтах
- •Предотвращение образования и удаление уже образовавшихся нефтеосадков из резервуаров
- •2.5. Учет нефти и нефтепродуктов
- •2.5.1. Методы измерения количества нефти и нефтепродуктов
- •2.5.2. Погрешности измерений
- •2.5.3. Математические модели методов измерений массы нефтепродуктов и их погрешностей
- •2.5.4. Средства измерения количества нефти на нпс, конструктивные особенности и области применения
- •Номенклатура счетчиков "Турбоквант"
- •Скорость распространения ультразвука
- •2.5.5. Эксплуатация и поверка счетчиков
- •2.5.6. Системы измерения количества и качества нефти
- •Состав сикн
- •Основные требования к эксплуатации сикн, основанной на объемно-массовом динамическом методе
- •Состав сикн при массовом динамическом методе измерений
- •Обеспечение единства измерений.
- •2.5.7. Радиолокационные системы измерения уровня жидкости в резервуарах
- •Глава 3
- •3.2. Классификация компрессорных станций. Назначение, состав сооружений и генеральные планы компрессорных станций
- •3.3. Основное и вспомогательное оборудование компрессорных станций
- •3.3.1. Компрессорные станции с поршневыми гпа
- •Основные технические показатели поршневых гпа
- •3.3.2. Компрессорные станции с центробежными газотурбинными гпа
- •Основные параметры центробежных нагнетателей газа
- •Основные параметры центробежных нагнетателей газа
- •Основные технические показатели газотурбинных гпа Таблица 3.6
- •Агрегат гтк-10
- •Агрегат гтн-6
- •Агрегат гпа-ц-6,3
- •Агрегат гпа-10
- •Агрегат гтн-16
- •Агрегат гпа-ц-16
- •Агрегат гтн-25
- •Газоперекачивающие агрегаты серии "Урал"
- •Основные технические характеристики базовых вариантов гпа типа "Урал"
- •3.3.3. Кс с электроприводом
- •Основные технические показатели электроприводных гпа
- •3.3.4. Компоновка компрессорных цехов
- •3.4. Технологические схемы компрессорных станций
- •3.4.1. Требования норм технологического проектирования при разработке технологических схем кс магистральных газопроводов
- •Нормы потерь давления в технологической схеме кц
- •3.4.2. Технологическая схема газотурбинного компрессорного цеха с полнонапорными центробежными нагнетателями
- •3.4.3. Технологическая схема газотурбинного компрессорного цеха с неполнонапорными центробежными нагнетателями
- •3.4.4. Технологическая схема компрессорного цеха с газомотокомпрессорами
- •3.5. Системы очистки технологического газа
- •Технические характеристики аппаратов очистки газа
- •3.6. Системы охлаждения технологического газа на компрессорных станциях
- •Техническая характеристика аво для охлаждения газа
- •3.7. Установки подготовки газатопливного, пускового, импульсного и для собственных нужд
- •Технические данные
- •3.8. Система маслоснабжения компрессорной станции и газоперекачивающих агрегатов
- •3.9. Измерение расхода и количества природного газа
- •3.9.1. Автоматические расходоизмерительные комплексы для однониточных пунктов учета газа
- •3.9.2. Автоматические расходоизмерительные комплексы для многониточных пунктов учета газа
- •Глава 4
- •Трубопроводная арматура, применяемая на насосных и компрессорных станциях
- •4.1. Общие сведения об арматуре
- •4.2. Запорная арматура
- •4.2.1. Задвижки
- •4.2.2. Краны
- •4.3. Приводы запорной арматуры
- •4.3.1. Электрические приводы
- •4.3.2. Пневматические приводы
- •4.3.3. Гидравлические приводы
- •4.4. Обратные клапаны
- •4.5. Предохранительные устройства
- •По виду нагрузки на золотник
- •По высоте подъема золотника
- •По связи с окружающей средой
- •По влиянию противодавления
- •По способу открывания клапана
- •По числу сопел
- •____________________Глава5______________________ вспомогательные системы перекачивающих станций
- •4.6. Регулирующие заслонки
- •5.1. Водоснабжение
- •Основные сведения по системам водоснабжения
- •5. Компрессорные станции мг
- •5.1. Технологические схемы компрессорных станций с центробежными нагнетателями
- •5.2. Технологические схемы компрессорных цехов кс магистральных газопроводов
- •5.2.1. Компрессорный цех
- •5.2.2. Обвязка неполнонапорных нагнетателей по типовой смешанной схеме соединения
- •5.2.3. Обвязка неполнонапорных нагнетателей по коллекторной схеме соединения
- •5.2.4. Обвязка полнонапорных нагнетателей
- •5.1.2. Источники водоснабжения и водозаборные сооружения
- •5.1.3. Противопожарное водоснабжение
- •5.2. Водоотведение
- •5.2.1. Виды водоотводящих сетей
- •5.2.2. Оборудование водоотводящих сетей
- •5.2.3. Особенности проектирования и эксплуатации водоотводящих безнапорных трубопроводов
- •5.2.4. Очистка нефтесодержащих сточных вод
- •5.3. Теплоснабжение
- •5.3.1. Виды теплопотребления
- •5.3.2. Назначение и виды систем теплоснабжения
- •5.3.3. Характеристика теплоносителей
- •5.3.4. Источники теплоты
- •5.3.5. Использование теплоты на производственные нужды
- •5.3.6. Отопление зданий и сооружений
- •5.4. Вентиляция
- •5.4.1. Назначение и классификация систем вентиляции
- •5.4.2. Оборудование вентиляционных систем
- •5.4.2.1. Система естественной вентиляции
- •5.4.2.2. Система механической вентиляции
- •5.4.3. Особенности проектирования и эксплуатации вентиляции помещений перекачивающих станций
Газоперекачивающие агрегаты серии "Урал"
Газоперекачивающие агрегаты типа ГПА-12 "Урал", ГПА-16 "Урал" и их модификации (табл. 3.7) используют для оборудования действующих и вновь вводимых линейных компрессорных станций, предназначенных для транспортировки природного газа по магистральным газопроводам.
Таблица 3.7
Основные технические характеристики базовых вариантов гпа типа "Урал"
Параметр |
ГПА-12 |
ГПА-16 |
Номинальная мощность, МВт |
12 |
16 |
Конечное давление транспортируемого |
|
|
газа, МПа |
5,6; 7,6; 8,5 |
5,6; 7,6; 8,5 |
Степень повышения давления в нагне- |
|
|
тателе |
1,32; 1,44; 1,5 |
1,32; 1,44; 1,5 |
Тип газотурбинной установки |
ГТУ-12П |
ГТУ-16П |
Эффективный КПД ГТУ, не менее |
0,345 |
0,363 |
Политропный КПД нагнетателя, |
|
|
не менее |
0,83 |
0,83 |
Расход топливного газа, кг/ч, не более |
2600 |
3900 |
Мощности утилизационных тепло- |
|
|
обменников, МВт |
3-13 |
3-13 |
Температурный диапазон эксплуатации, |
|
|
°С |
-60 -f- +45 |
-60 + + 45 |
Полный средний ресурс эксплуатации, |
|
|
ч, не менее |
100000 |
100000 |
Агрегаты имеют блочно-комплектную конструкцию с использованием унифицированных, функционально законченных блоков высокой заводской готовности, модулей, панелей и других конструктивных элементов, монтируемых на месте эксплуатации с применением универсальных грузоподъемных средств и инструмента.
Разработаны базовые варианты конструкции газоперекачивающих агрегатов в модификациях ГПА-12Р "Урал" и ГПА-16Р "Урал", предназначенных для реконструкции существующих цехов компрессорных станций с частичной заменой физически и морально устаревших блоков и агрегатов типа ГТК-10-4, ГПА-Ц-6,3, ГПА-Ц-16 и др.
В турбоблоках ГПА используют ГТУ, выполненные на основе авиационных двигателей 4-го поколения.
В составе ГПА используют нагнетатели производства АО "Невский завод" (г. Санкт-Петербург), АО "Казанский компрессорный завод" (г. Казань), АО "СМНПО им. М. В. Фрунзе" (г. Сумы).
С 1998 г. стала возможна комплектация нагнетателями типа НЦМИ-12 и НЦ-16 "Урал" разработки и изготовления НПО "Искра".
Разработанные пакеджи ГПА позволяют размещать в них в качестве привода любые из существующих и вновь разрабатываемых газотурбинных установок и нагнетателей с получением гаммы унифицированных агрегатов практически любой требуемой мощности и назначения с привязкой к существующим компрессорным станциям по требованию заказчика.
Агрегаты можно изготовить в двух исполнениях:
с вертикальным выхлопом, позволяющим компактно разместить агрегаты на площадках компрессорных станций;
с боковым выхлопом, что позволяет улучшить условия эксплуатации утилизационного теплообменника за счет его размещения на нулевой отметке.
Разработан агрегат мощностью 10 МВт для подземных хранилищ газа.
Ведется разработка агрегатов типа "Урал" мощностью от 3 до 25 МВт, в том числе для подземных хранилищ газа и дожимных компрессорных станций.
Система автоматического управления, контроля и диагностики выполнена на современной элементной базе и обеспечивает работу ГПА на всех режимах их эксплуатации.
В состав ГПА включена автоматическая система противопожарной защиты, содержащая устройства для обнаружения загорания и средства пожаротушения трех типов — углекислотные, аэрозольные и порошковые.
Монтаж ГПА на месте эксплуатации и пусконаладочные работы выполняются с участием шеф-персонала НПО "Искра".
После ввода агрегата в эксплуатацию предлагается его сервисное обслуживание.
Нормальная работа ГПА с газотурбинным приводом обеспечивается вспомогательными системами: маслоснабжения, уплотнений вала нагнетателя, охлаждения, топливного и пускового газа и др.
