- •2.1.2. Принцип работы центробежных насосов
- •2.1.3. Основные и подпорные центробежные насосы для магистральных трубопроводов
- •Характеристика подпорных насосов
- •2.1.4. Характеристики магистральных насосов
- •2.2. Эксплуатация нефтеперекачивающих станций
- •2.2.1. Основные сведения о магистральных трубопроводах
- •2.2.2. Классификация нпс и характеристика основных объектов
- •2.2.3. Генеральный план нпс
- •2.2.4. Технологическая схема нпс
- •2.2.5. Конструкция и компоновка насосного цеха
- •2.3. Вспомогательные системы насосного цеха
- •2.3.1. Система разгрузки и охлаждения торцевых уплотнений
- •2.3.2. Система смазки и охлаждения подшипников
- •Насосы, используемые в системе маслоснабжения насосных агрегатов
- •2.3.3. Система откачки утечек от торцевых уплотнений
- •2.3.4. Средства контроля и защиты насосного агрегата
- •2.3.5. Система подачи и подготовки сжатого воздуха
- •2.3.6. Система сглаживания волн давления
- •Клапан регулирования давления Флексфло
- •Аккумулятор
- •Разделительный бак
- •Дроссельный клапан
- •Насосная установка и резервуар разделительной жидкости
- •Трубные коллекторы
- •2.4. Резервуарные парки нефтеперекачивающих
- •2.4.1. Общие сведения о резервуарных парках
- •2.4.2. Современные тенденции в сооружении и эксплуатации резервуаров. Полистовой метод сборки стенок резервуара
- •Новые решения по сооружению оснований резервуаров на нестабильных грунтах
- •Предотвращение образования и удаление уже образовавшихся нефтеосадков из резервуаров
- •2.5. Учет нефти и нефтепродуктов
- •2.5.1. Методы измерения количества нефти и нефтепродуктов
- •2.5.2. Погрешности измерений
- •2.5.3. Математические модели методов измерений массы нефтепродуктов и их погрешностей
- •2.5.4. Средства измерения количества нефти на нпс, конструктивные особенности и области применения
- •Номенклатура счетчиков "Турбоквант"
- •Скорость распространения ультразвука
- •2.5.5. Эксплуатация и поверка счетчиков
- •2.5.6. Системы измерения количества и качества нефти
- •Состав сикн
- •Основные требования к эксплуатации сикн, основанной на объемно-массовом динамическом методе
- •Состав сикн при массовом динамическом методе измерений
- •Обеспечение единства измерений.
- •2.5.7. Радиолокационные системы измерения уровня жидкости в резервуарах
- •Глава 3
- •3.2. Классификация компрессорных станций. Назначение, состав сооружений и генеральные планы компрессорных станций
- •3.3. Основное и вспомогательное оборудование компрессорных станций
- •3.3.1. Компрессорные станции с поршневыми гпа
- •Основные технические показатели поршневых гпа
- •3.3.2. Компрессорные станции с центробежными газотурбинными гпа
- •Основные параметры центробежных нагнетателей газа
- •Основные параметры центробежных нагнетателей газа
- •Основные технические показатели газотурбинных гпа Таблица 3.6
- •Агрегат гтк-10
- •Агрегат гтн-6
- •Агрегат гпа-ц-6,3
- •Агрегат гпа-10
- •Агрегат гтн-16
- •Агрегат гпа-ц-16
- •Агрегат гтн-25
- •Газоперекачивающие агрегаты серии "Урал"
- •Основные технические характеристики базовых вариантов гпа типа "Урал"
- •3.3.3. Кс с электроприводом
- •Основные технические показатели электроприводных гпа
- •3.3.4. Компоновка компрессорных цехов
- •3.4. Технологические схемы компрессорных станций
- •3.4.1. Требования норм технологического проектирования при разработке технологических схем кс магистральных газопроводов
- •Нормы потерь давления в технологической схеме кц
- •3.4.2. Технологическая схема газотурбинного компрессорного цеха с полнонапорными центробежными нагнетателями
- •3.4.3. Технологическая схема газотурбинного компрессорного цеха с неполнонапорными центробежными нагнетателями
- •3.4.4. Технологическая схема компрессорного цеха с газомотокомпрессорами
- •3.5. Системы очистки технологического газа
- •Технические характеристики аппаратов очистки газа
- •3.6. Системы охлаждения технологического газа на компрессорных станциях
- •Техническая характеристика аво для охлаждения газа
- •3.7. Установки подготовки газатопливного, пускового, импульсного и для собственных нужд
- •Технические данные
- •3.8. Система маслоснабжения компрессорной станции и газоперекачивающих агрегатов
- •3.9. Измерение расхода и количества природного газа
- •3.9.1. Автоматические расходоизмерительные комплексы для однониточных пунктов учета газа
- •3.9.2. Автоматические расходоизмерительные комплексы для многониточных пунктов учета газа
- •Глава 4
- •Трубопроводная арматура, применяемая на насосных и компрессорных станциях
- •4.1. Общие сведения об арматуре
- •4.2. Запорная арматура
- •4.2.1. Задвижки
- •4.2.2. Краны
- •4.3. Приводы запорной арматуры
- •4.3.1. Электрические приводы
- •4.3.2. Пневматические приводы
- •4.3.3. Гидравлические приводы
- •4.4. Обратные клапаны
- •4.5. Предохранительные устройства
- •По виду нагрузки на золотник
- •По высоте подъема золотника
- •По связи с окружающей средой
- •По влиянию противодавления
- •По способу открывания клапана
- •По числу сопел
- •____________________Глава5______________________ вспомогательные системы перекачивающих станций
- •4.6. Регулирующие заслонки
- •5.1. Водоснабжение
- •Основные сведения по системам водоснабжения
- •5. Компрессорные станции мг
- •5.1. Технологические схемы компрессорных станций с центробежными нагнетателями
- •5.2. Технологические схемы компрессорных цехов кс магистральных газопроводов
- •5.2.1. Компрессорный цех
- •5.2.2. Обвязка неполнонапорных нагнетателей по типовой смешанной схеме соединения
- •5.2.3. Обвязка неполнонапорных нагнетателей по коллекторной схеме соединения
- •5.2.4. Обвязка полнонапорных нагнетателей
- •5.1.2. Источники водоснабжения и водозаборные сооружения
- •5.1.3. Противопожарное водоснабжение
- •5.2. Водоотведение
- •5.2.1. Виды водоотводящих сетей
- •5.2.2. Оборудование водоотводящих сетей
- •5.2.3. Особенности проектирования и эксплуатации водоотводящих безнапорных трубопроводов
- •5.2.4. Очистка нефтесодержащих сточных вод
- •5.3. Теплоснабжение
- •5.3.1. Виды теплопотребления
- •5.3.2. Назначение и виды систем теплоснабжения
- •5.3.3. Характеристика теплоносителей
- •5.3.4. Источники теплоты
- •5.3.5. Использование теплоты на производственные нужды
- •5.3.6. Отопление зданий и сооружений
- •5.4. Вентиляция
- •5.4.1. Назначение и классификация систем вентиляции
- •5.4.2. Оборудование вентиляционных систем
- •5.4.2.1. Система естественной вентиляции
- •5.4.2.2. Система механической вентиляции
- •5.4.3. Особенности проектирования и эксплуатации вентиляции помещений перекачивающих станций
5.3. Теплоснабжение
5.3.1. Виды теплопотребления
На перекачивающих станциях теплота необходима для производственных (технологических) и отопительных нужд. В производственных целях теплота используется:
для повышения текучести высоковязких нефтей и нефтепродуктов;
при зачистке резервуаров и другого оборудования от остатков нефти и отложений;
для отделения воды и механических примесей от уловлен ной нефти, поступающей с очистных сооружений сточной воды;
для производства пара и др.
Под отопительными нуждами понимают затраты теплоты на:
отопление зданий и сооружений, в т. ч. и подогрев вентилируемого воздуха;
горячее водоснабжение.
5.3.2. Назначение и виды систем теплоснабжения
Системой теплоснабжения называется комплекс устройств для производства теплоты, ее транспортировки, распределения и использования. Она состоит из следующих основных звеньев:
источника теплоты, тепловых сетей, тепловых пунктов или абонентских вводов, связывающих местные системы потребления теплоты с тепловыми сетями; местных систем потребителей теплоты, в которых используется подведенная теплота.
Основное назначение системы теплоснабжения состоит в обеспечении потребителей необходимым количеством теплоты требуемых параметров.
В зависимости от размещения источника теплоты по отношению к потребителям системы теплоснабжения разделяют на централизованные и децентрализованные.
В системах централизованного теплоснабжения источник теплоты и теплоприемники потребителей размещены на значительном расстоянии друг от друга и передача теплоты между ними осуществляется по тепловым сетям. Комплекс установок, предназначенных для подготовки, транспорта и использования теплоносителя, составляет систему централизованного теплоснабжения.
В децентрализованных системах источник теплоты и тепло-приемники потребителей совмещены в одном агрегате или размещены очень близко.
Тепловая сеть — система покрытых тепловой изоляцией трубопроводов (теплопроводов), по которым теплота переносится теплоносителем (например, горячей водой или паром) от источника к потребителям. По способу прокладки тепловые сети подразделяют на подземные (в каналах или непосредственно в грунте) и надземные (на эстакадах или специальных опорах). Для сооружения тепловых сетей применяют, главным образом, стальные трубы диаметром от 50 мм (подводка к отдельным зданиям) до 1400 мм (магистральная тепловая сеть).
По роду используемого теплоносителя различают водяные и паровые системы теплоснабжения. Как правило, для удовлетворения сезонных нагрузок (отопления, вентиляции) и нагрузок горячего водоснабжения используется горячая вода, для промышленной технологической нагрузки — пар.
5.3.3. Характеристика теплоносителей
Выбор теплоносителей зависит от требуемой температуры нагрева и необходимости ее регулирования. Каждый теплоноситель характеризуется прежде всего определенным температурным диапазоном его применения. Если для достижения какой-либо температуры могут быть применены несколько теплоносителей, то выбор проводят по соображениям экономичности и безопасности работы. Кроме того, промышленный теплоноситель должен обеспечивать интенсивность теплообмена при уменьшении собственного расхода, для чего он должен обладать малой вязкостью, но высокой плотностью, теплоемкостью и удельной теплотой парообразования. Теплоноситель не должен оказывать отрицательного влияния на материал аппарата.
В основном в качестве теплоносителей используют горячую воду и пар. При конденсации 1 кг пара выделяется скрытая теплота парообразования, составляющая около 2260 кДж.
Сравнительная характеристика воды и пара показывает, что пар является более активным теплоносителем. Его температура снижается незначительно при транспортировке на большие расстояния. Коэффициент теплопередачи паровых нагревательных приборов выше, чем водяных. Стоимость паропроводов ниже, чем водопроводов, вследствие меньших диаметров. Однако высокая температура поверхности нагревательных приборов не отвечает санитарно-гигиеническим требованиям. При периодическом выключении паровой системы интенсифицируется коррозия внутренней поверхности паропроводов. Для повышения температуры пара требуется значительно поднимать его давление, что нерационально. Поэтому область применения пара на ПС ограничивается температурой 150— 170 °С и давлением 0,6 — 0,7 МПа. Воду можно нагреть при атмосферном давлении до 100°С, но повышая давление, можно достичь 130 °С (так называемая "перегретая" вода).
В ряде случаев для производственных и отопительных целей используют электронагрев. Нагревание электрическим током обеспечивает равномерный и быстрый нагрев, легкое регулирование степени нагрева в соответствии с заданным технологическим режимом. Электрообогрев прост и удобен в обслуживании, компактен, но относительно дорог и пожаро-взрывоопасен в условиях перекачивающих станций.
По способу превращения электрической энергии в теплоту различают нагревание сопротивлением, электрической дугой, индукционное и высокочастотное. В основном на ПС применяют нагревание электрическим током, которое осуществляют при прохождение его через нагреваемое тело и элементы, обладающие
большим омическим сопротивлением.
На КС в качестве теплоносителя используют горячие выхлопные газы газотурбинных агрегатов, т. е. вторичные энергоресурсы (ВЭР).
