- •2.1.2. Принцип работы центробежных насосов
- •2.1.3. Основные и подпорные центробежные насосы для магистральных трубопроводов
- •Характеристика подпорных насосов
- •2.1.4. Характеристики магистральных насосов
- •2.2. Эксплуатация нефтеперекачивающих станций
- •2.2.1. Основные сведения о магистральных трубопроводах
- •2.2.2. Классификация нпс и характеристика основных объектов
- •2.2.3. Генеральный план нпс
- •2.2.4. Технологическая схема нпс
- •2.2.5. Конструкция и компоновка насосного цеха
- •2.3. Вспомогательные системы насосного цеха
- •2.3.1. Система разгрузки и охлаждения торцевых уплотнений
- •2.3.2. Система смазки и охлаждения подшипников
- •Насосы, используемые в системе маслоснабжения насосных агрегатов
- •2.3.3. Система откачки утечек от торцевых уплотнений
- •2.3.4. Средства контроля и защиты насосного агрегата
- •2.3.5. Система подачи и подготовки сжатого воздуха
- •2.3.6. Система сглаживания волн давления
- •Клапан регулирования давления Флексфло
- •Аккумулятор
- •Разделительный бак
- •Дроссельный клапан
- •Насосная установка и резервуар разделительной жидкости
- •Трубные коллекторы
- •2.4. Резервуарные парки нефтеперекачивающих
- •2.4.1. Общие сведения о резервуарных парках
- •2.4.2. Современные тенденции в сооружении и эксплуатации резервуаров. Полистовой метод сборки стенок резервуара
- •Новые решения по сооружению оснований резервуаров на нестабильных грунтах
- •Предотвращение образования и удаление уже образовавшихся нефтеосадков из резервуаров
- •2.5. Учет нефти и нефтепродуктов
- •2.5.1. Методы измерения количества нефти и нефтепродуктов
- •2.5.2. Погрешности измерений
- •2.5.3. Математические модели методов измерений массы нефтепродуктов и их погрешностей
- •2.5.4. Средства измерения количества нефти на нпс, конструктивные особенности и области применения
- •Номенклатура счетчиков "Турбоквант"
- •Скорость распространения ультразвука
- •2.5.5. Эксплуатация и поверка счетчиков
- •2.5.6. Системы измерения количества и качества нефти
- •Состав сикн
- •Основные требования к эксплуатации сикн, основанной на объемно-массовом динамическом методе
- •Состав сикн при массовом динамическом методе измерений
- •Обеспечение единства измерений.
- •2.5.7. Радиолокационные системы измерения уровня жидкости в резервуарах
- •Глава 3
- •3.2. Классификация компрессорных станций. Назначение, состав сооружений и генеральные планы компрессорных станций
- •3.3. Основное и вспомогательное оборудование компрессорных станций
- •3.3.1. Компрессорные станции с поршневыми гпа
- •Основные технические показатели поршневых гпа
- •3.3.2. Компрессорные станции с центробежными газотурбинными гпа
- •Основные параметры центробежных нагнетателей газа
- •Основные параметры центробежных нагнетателей газа
- •Основные технические показатели газотурбинных гпа Таблица 3.6
- •Агрегат гтк-10
- •Агрегат гтн-6
- •Агрегат гпа-ц-6,3
- •Агрегат гпа-10
- •Агрегат гтн-16
- •Агрегат гпа-ц-16
- •Агрегат гтн-25
- •Газоперекачивающие агрегаты серии "Урал"
- •Основные технические характеристики базовых вариантов гпа типа "Урал"
- •3.3.3. Кс с электроприводом
- •Основные технические показатели электроприводных гпа
- •3.3.4. Компоновка компрессорных цехов
- •3.4. Технологические схемы компрессорных станций
- •3.4.1. Требования норм технологического проектирования при разработке технологических схем кс магистральных газопроводов
- •Нормы потерь давления в технологической схеме кц
- •3.4.2. Технологическая схема газотурбинного компрессорного цеха с полнонапорными центробежными нагнетателями
- •3.4.3. Технологическая схема газотурбинного компрессорного цеха с неполнонапорными центробежными нагнетателями
- •3.4.4. Технологическая схема компрессорного цеха с газомотокомпрессорами
- •3.5. Системы очистки технологического газа
- •Технические характеристики аппаратов очистки газа
- •3.6. Системы охлаждения технологического газа на компрессорных станциях
- •Техническая характеристика аво для охлаждения газа
- •3.7. Установки подготовки газатопливного, пускового, импульсного и для собственных нужд
- •Технические данные
- •3.8. Система маслоснабжения компрессорной станции и газоперекачивающих агрегатов
- •3.9. Измерение расхода и количества природного газа
- •3.9.1. Автоматические расходоизмерительные комплексы для однониточных пунктов учета газа
- •3.9.2. Автоматические расходоизмерительные комплексы для многониточных пунктов учета газа
- •Глава 4
- •Трубопроводная арматура, применяемая на насосных и компрессорных станциях
- •4.1. Общие сведения об арматуре
- •4.2. Запорная арматура
- •4.2.1. Задвижки
- •4.2.2. Краны
- •4.3. Приводы запорной арматуры
- •4.3.1. Электрические приводы
- •4.3.2. Пневматические приводы
- •4.3.3. Гидравлические приводы
- •4.4. Обратные клапаны
- •4.5. Предохранительные устройства
- •По виду нагрузки на золотник
- •По высоте подъема золотника
- •По связи с окружающей средой
- •По влиянию противодавления
- •По способу открывания клапана
- •По числу сопел
- •____________________Глава5______________________ вспомогательные системы перекачивающих станций
- •4.6. Регулирующие заслонки
- •5.1. Водоснабжение
- •Основные сведения по системам водоснабжения
- •5. Компрессорные станции мг
- •5.1. Технологические схемы компрессорных станций с центробежными нагнетателями
- •5.2. Технологические схемы компрессорных цехов кс магистральных газопроводов
- •5.2.1. Компрессорный цех
- •5.2.2. Обвязка неполнонапорных нагнетателей по типовой смешанной схеме соединения
- •5.2.3. Обвязка неполнонапорных нагнетателей по коллекторной схеме соединения
- •5.2.4. Обвязка полнонапорных нагнетателей
- •5.1.2. Источники водоснабжения и водозаборные сооружения
- •5.1.3. Противопожарное водоснабжение
- •5.2. Водоотведение
- •5.2.1. Виды водоотводящих сетей
- •5.2.2. Оборудование водоотводящих сетей
- •5.2.3. Особенности проектирования и эксплуатации водоотводящих безнапорных трубопроводов
- •5.2.4. Очистка нефтесодержащих сточных вод
- •5.3. Теплоснабжение
- •5.3.1. Виды теплопотребления
- •5.3.2. Назначение и виды систем теплоснабжения
- •5.3.3. Характеристика теплоносителей
- •5.3.4. Источники теплоты
- •5.3.5. Использование теплоты на производственные нужды
- •5.3.6. Отопление зданий и сооружений
- •5.4. Вентиляция
- •5.4.1. Назначение и классификация систем вентиляции
- •5.4.2. Оборудование вентиляционных систем
- •5.4.2.1. Система естественной вентиляции
- •5.4.2.2. Система механической вентиляции
- •5.4.3. Особенности проектирования и эксплуатации вентиляции помещений перекачивающих станций
2.5.7. Радиолокационные системы измерения уровня жидкости в резервуарах
В настоящее время за рубежом большое распространение получили измерительные системы для резервуаров, основанные на использовании радаров. Сегодня Tank Radar является самой покупаемой во всем мире измерительной системой для резервуаров. Начиная с 1986 г. число установок системы Tank Radar росло со все возрастающей скоростью — ежегодно более чем на 50 %.
Процесс измерения с помощью радара разрешает многие проблемы и существенно сокращает затраты на измерения. Немаловажное значение имеет и тот факт, что система Tank Radar фирмы Saab измеряет уровень содержимого в резервуарах точнее, чем любая другая система. Невозможно достичь большей точности даже при ручном способе измерения. Это наиболее точная из существующих систем для расчета откачки нефти с нефтепромыслов, управления процессом и запасами или наполнения резервуара без риска его переполнения.
Преимущества использования резервуарных радаров для измерения количества жидкости следующие:
измерительное оборудование не имеет движущихся частей, которые могут внезапно отказать;
измерительное оборудование не контактирует с содержимым резервуара, и только один его компонент находится внутри — это антенна в верхней части резервуара. Только в случае горячего битума двойного разогрева, температура которого достигает 220 °С, один или два раза в год антенну необходимо очищать. В этом случае система сама указывает, когда это необходимо сделать. Все электронные компоненты находятся вне резервуара и легко доступны. Если произошел какой-либо сбой, система немедленно выдает сообщение об ошибке и показывает, что именно нуждается в ремонте.
для обслуживания измерительного оборудования не возникает необходимости открывать резервуар. Благодаря трем контрольным стержням на 4-дюймовом патрубке измеренные значения можно проверить, не открывая резервуар;
не имеет никакого значения, чем наполнен резервуар — сырой нефтью, газовым конденсатом, подогретой нефтью, сжиженным газом или агрессивными химическими соединениями;
установка системы проста и недорога. Резервуары не нужно опорожнять или приостанавливать их работу на время монтажа оборудования, вне зависимости от того, имеют ли они неподвижную или подвижную крышу.
Резервуарный радар Tank Radar 172 фирмы SAAB является новой моделью радара марки L — радиолокационной системы для резервуаров, пользующейся наибольшим спросом во всем мире. Он обладает всеми возможностями, присущими базовой модели Tank Radar, а также имеет дополнительные преимущества и требует меньших затрат при установке.
Предыдущие модели для преобразования сигнала радара в измеренное расстояние нуждались в центральном компьютере.
Именно по этой причине стоимость системы была относительно велика.
В новой модели каждый радар представляет собой интеллектуальное устройство, выдающее окончательный результат измерения на общую шину данных. С использованием обрабатывающего компьютера в помещении оператора или операторского терминала на базе компьютера типа PC информация о каждом резервуаре становится доступной немедленно. Это придает измерительной системе впечатляющую гибкость. Система может охватывать как отдельный измерительный модуль для одного резервуара, так и крупномасштабный комплекс с множеством температурных элементов в каждом танке, каналами связи с главным компьютером и усовершенствованным программным обеспечением для представления результатов вычисления чистого объема и расчетов, связанных с откачкой нефти с нефтепромыслов.
На рис. 2.53 представлена конструкция измерительных узлов Tank Radar L/2 для разных типов резервуаров
Рис. 2.53. Резервуарный радар Tank Radar фирмы SAAB:
1 — измерительный узел для резервуаров со сжиженным газом; 2—измерительный узел для резервуаров со стационарной крышей; 3 — измерительный узел для резервуаров с плавающей крышей; 4, 6, 7—блок сбора информации; 5, 8 — температурные датчики; 9, 10 — датчики давления; 11, 13-полевой соединительный блок; 12 — модем шины; 14 — персональный компьютер
Резервуарный измерительный радар (РИР) излучает и принимает радиоволны, измеряя уровень содержимого резервуара. Эта информация поступает на последовательную шину данных. РИР оборудованы соответствующими антеннами и соединениями для резервуаров с неподвижными крышами, для успокоительных патрубков на резервуарах с подвижной крышей и для измерительных узлов на резервуарах давления, содержащих сжиженный газ (рис. 2.54).
На резервуаре с неподвижной крышей РИР устанавливают на существующем контрольном люке. Tank Radar L/2 делает совершенно ненужными успокоительные патрубки и подводящие провода. На резервуаре с подвижной крышей РИР монтируют на существующем успокоителе. Нет никакой необходимости его очищать: благодаря патентованному методу повышения точности измерений в успокоителях ржавчина и отложения в патрубках никак не влияют на работу Tank Radar L/2.
Существует специальное устройство сопряжения для резервуаров давления, наполненных сжиженным газом (LPG). Керамическое окно, прозрачное для электромагнитных волн, полностью изолирует электронные компоненты радара от содержимого резервуара.
Полевой соединительный блок (ПСБ) собирает и передает информацию от РИР (до 32 радаров) и блока сбора информации (до 32 устройств).
|
|
в
|
Рис. 2.54. Конструкция измерительных узлов:
а - измерительный узел с конической антенной для резервуаров с неподвижной крышей; б - измерительный узел для патрубка; в - измерительный узел для резервуаров со сжиженным газом
Совокупность ПСБ может быть подключена к шине. Персональный компьютер для обслуживания и конфигурирования системы может быть подсоединен к ПСБ. Этот ПСБ также может быть соединен с центральным обрабатывающим компьютером для оперативного контроля уровня и температуры.
Блок сбора информации (БСИ) дополняет РИР в сборе и обработке информации о температуре, давлении, состоянии клапанов и т. д. Независимый БСИ имеет свой собственный источник питания и собственный интерфейс шины, входы для устройств измерения температуры и давления и способен выдавать выходные сигналы на реле. Каждый резервуар может иметь до 14 усредняющих или точечных температурных элементов. Ведомый БСИ имеет со своим РИР общий источник питания, интерфейс и принимает сигналы только о температуре. Оба типа УСИ могут иметь жидкокристаллические индикаторы для локального считывания и отображения данных об уровне или температуре.
Каждые РИР и УСИ соединяют с ГУС и модемом шины Field Bus общим двужильным кабелем, который может иметь длину до 4 км.
Соответствующее программное обеспечение может быть реализовано на персональном компьютере. Оно позволяет получать информацию с радара Tank Radar 1/2, устанавливать предельные значения для сигнализации, показывать данные по резервуарам. Имеется пакет прикладных программ, позволяющий рассчитывать чистые объемы, данные о запасах, а также графически представлять данные измерений. Программа и база данных в электронном узле РИР обновляются с помощью персонального компьютера через шину данных. Нет никакой необходимости заменять для этого какие-либо микросхемы памяти. Кроме того, для системы Tank Radar L/2 никогда не требуется переналадка. И все это означает, что затраты на обслуживание Tank Radar L/2 будут составлять обычно менее одной десятой затрат на функционирование механической системы.
Начальный уровень устанавливается один раз и для всех устройств. Никогда впоследствии не потребуется задавать его вторично.
Электромагнитные волны не подвержены авариям. Они не могут "застрять" в патрубке и на них никак не влияет содержимое резервуара. Они измеряют расстояние одинаково хорошо даже тогда, когда содержимое резервуара имеет температуру в интервале от минус 170 °С до + 230 °С.
Более 10 000 передающих устройств фирмы SAAB работают на суше и на море. Среднее время наработки на отказ таких систем более 60 лет.
Нефтепереработчики достигают лучшего контроля за производственным процессом и повышения качества продукции. Танкерные терминалы могут полнее использовать объемы резервуаров и получают возможность лучше контролировать процессы наполнения и опорожнения.
Система Tank Radar L/2 проводит измерения точнее, чем ее предшественники, что и было использовано для расчетов откачки нефти с нефтепромыслов такими фирмами, как немецкая РТВ, французская SIM, японская NKKK и голландская NMI. Для этого, в частности, требуется, чтобы измерения производились с точностью до 1,3 мм (менее 1/6 дюйма).
