- •Введение
- •Глава 1. Содержание управления затратами предприятия
- •1.1. Сущность затрат
- •1.1.1. Что понимают под управлением затратами предприятия
- •1.1. 2. Понятия «расходы» и «затраты» предприятия
- •1.1.3. Принципы управления затратами
- •Глава 2 Классификация затрат
- •2.1. Классификация затрат на производство
- •Глава 3 прогнозирование и планирование затрат
- •3.1. Необходимость планирования затрат
- •2.2. Классификация затрат по статьям калькуляции
- •3.2. Расчет допустимых затрат
- •3.3. Взаимосвязь капитальных вложений, текущих затрат и доходности предприятия
- •3.4. Влияние инфляции на выбор и принятие решений
- •Глава 4 определение затрат на стадиях жизненного цикла продукта
- •4.1. Связь параметров и структуры жизненного цикла продукта
- •Основные параметры жизненного цикла продукции
- •4.2. Затраты по стадиям жизненного цикла продукта
- •Постадийный состав затрат
- •4.3. Определение и нормирование затрат в целях их стабилизации и снижения
- •Глава 5 затраты на качество продукции
- •5.1. Состав затрат на качество
- •Классификация затрат на качество
- •5.2. Затраты и качество продукции - баланс интересов
- •5.3. Использование функционально-стоимостного анализа для снижения затрат на продукцию
- •5.4. Затраты и конкурентоспособность продукции
- •Глава 6 управление запасами и затраты предприятия
- •6.1. Виды запасов на предприятии
- •6.2. Учет материально-производственных запасов
- •6.3. Оценка материальных запасов при их списании на затраты производства и издержки обращения
- •6.4. Влияние управления запасами на затраты предприятия и экономический результат его работы
- •Глава 7 оценка себестоимости продукции и определение ее прибыльности
- •7.1. Калькулирование себестоимости
- •7.2. Способы (системы) отнесения затрат на продукт
- •Соотношение методов и способов калькулирования
- •7.3. Себестоимость и прибыльность продукции
- •Глава 8
- •8.2. Объекты учета затрат
- •8.3. Стимулирование снижения затрат на производство
- •Глава 9
- •9.1. Системы учета затрат
- •9.2. Основы управленческого учета
- •9.3. Учет затрат по местам возникновения в системе «директ-костинг»
- •9.4. Практика управления затратами по местам возникновения и центрам ответственности на основе управленческого учета
- •Отнесение общехозяйственных расходов
- •Основные показатели цехов при выполнении работ для иностранных заказчиков
- •Отнесение общепроизводственных расходов
- •9.5. Технические средства учета и контроля затрат на предприятии
- •Глава 10 анализ затрат
- •Глава 11 системы управления затратами
- •11.1. Связь затрат с объемом производства
- •11.2. Система «стандарт-костс» Содержание и возможности системы «стандарт-костс».
- •11.3. Система «директ-костинг»
- •11.4. Контроллинг
- •11.5. Общая система управления затратами
- •11.6. Особенности управления затратами в высокотехнологичной среде
- •Глава 12 управление затратами на малых предприятиях
- •12.1. Малые предприятия и их роль в экономике
- •12.2. Планирование затрат на малом предприятии
- •12.3. Учет затрат на малом предприятии
- •12.4. Контроль и анализ затрат
- •Глава 13
- •Компьютеризация
- •Управления затратами
- •На предприятии
- •13.1. Предпосылки компьютеризации управления затратами
- •13.2. Сфера компьютеризации управления затратами
- •13.3. Принципы компьютеризации управления затратами
- •13.4. Обеспечение компьютеризации управления затратами
- •13.5. Источники эффективности компьютеризации управления затратами
- •Глава 14. Планирование себестоимости продукции
- •14.1. Система норм и нормативов использования основных видов ресурсов
- •14.1.1. Роль и значение нормирования используемых ресурсов
- •14.1.2. Нормы затрат живого труда Отличие трудовых ресурсов от других видов ресурсов
- •Виды норм труда, используемые на предприятии
- •14.1.3. Нормы запасов и использования материальных ресурсов
- •14.1.4. Нормы затрат прошлого труда, овеществленного в основных фондах и нематериальных активах
- •14.2. Определение потребности в основных видах ресурсов
- •14.2.1. Определение предприятием потребности в работниках Определение потребности в рабочих на нормируемых работах
- •14.2.2. Определение величины материально-производственных запасов (мпз)
- •Определение потребности в производственных запасах
- •Расчет оптимальной величины партии закупаемых материалов
- •Определение величины запаса готовой продукции
- •13.2.3. Определение потребности предприятия в основных средствах
- •14.3. Смета затрат на производство продукции - составляющая плана по себестоимости
- •14.3.1. Планирование основных экономических элементов сметы затрат на производство продукции
- •Затраты на оплату труда
- •Амортизация
- •14.4. Формирование себестоимости единицы продукции
- •14.4.1. Порядок исчисления и распределения косвенных расходов
- •Расчет ставок накладных расходов (руб.)
- •Заключение
- •Литература:
14.2.2. Определение величины материально-производственных запасов (мпз)
Нормы расхода материальных ресурсов, определяемые на основе детальных технико-экономических расчетов с использованием данных о предполагаемом объеме производства конкретных видов продукции, являются исходными для поэлементного расчета потребности в МПЗ. ,
После определения потребности в конкретных видах материалов на планируемый период можно получить общую величину производственных запасов, с формирования которых и начинается производственный процесс.
Определение потребности в производственных запасах
В практике внутрихозяйственного планирования процессов материально-технического снабжения принято различать следующие виды запасов сырья, материалов, топлива и других элементов материальных ресурсов, включаемых в производственный запас: текущий запас, подготовительный (технологический), страховой запас, сезонный, транспортный.
Определяющим в поэлементном расчете производственного запаса является текущий запас.
Текущий запас сырья и материалов — это запас, достаточный для обеспечения бесперебойного (нормального) хода производственного процесса в течение всего периода его осуществления, который
находится на складе предприятия. На величину текущего запаса оказывают влияние следующие факторы: срок нахождения запаса на складе (интервал поставки), условия поставки (периодичность, объемы каждой поставки), календарный график передачи материалов со склада в производство.
Предположим, что предприятие определило объем производства в 20 тыс. изделий в год, при норме расхода на изделие 0,9 тыс. т стального проката. При этих условиях годовой расход проката составит 0,9 тыс. т х 20 тыс. изд. = 18 тыс. т. При интервале между поставками, равном 20 суткам, и ежедневном потреблении проката в размере 50 т (18 тыс. т : 360 (количество дней в году)) размер текущего запаса составит: 20 суток х 50 т = 1000 т. Если 1 т проката стоит 300 руб., то в денежном выражении текущий запас будет равен 300 тыс. руб. (1 тыс. руб. х 300 руб.). Так определяется максимальная величина текущего запаса. В массовом производстве, для которого характерно равномерное по времени потребление материалов, текущий запас за период интервала поставки будет изменяться от максимальной его величины до нуля.
Следовательно, средняя величина запаса в этом случае составит 0,5, или 50% максимального уровня. Эта величина и составляет коэффициент задержки, который зависит от технологических особенностей производства. В общем виде формула расчета текущего запаса выглядит следующим образом:
Зтск = Мс х Nn х Кз, ; ' , ;
где М — среднесуточная потребность в материалах; Nn — интервал поставки; К3 — коэффициент задержки материала на складе.
Определенный таким образом текущий запас не учитывает времени, необходимого для подготовки имеющегося в запасе материала к передаче в производство. Поэтому текущий запас должен быть откорректирован на величину подготовительного (технологического) запаса.
Подготовительный (технологический) запас образуется в тех случаях, когда требуется предварительная обработка материалов до запуска их в производство (приемка, разгрузка, сортировка, комплектование и т.п.) и определяется по формуле
Зпод=МсхПв, , : , .'
где Пв — время, необходимое на предварительную обработку материалов.
Страховой запас необходим в случае изменения сроков поставки или объемов потребляемых материалов. Как правило, размер страхового запаса составляет 50% текущего запаса, но может колебаться от 30 до 100% его. В случаях, когда предприятие располагается вдали от транспортных путей, использует нестандартные, уникальные материалы, норма страхового запаса может достичь 100% текущего. При поставке материалов по прямым договорам она сокращается до 30%.
Если нарушения сроков поставки вызваны недостатками в работе транспортных организаций, то возникает необходимость в определении транспортного запаса.
Транспортный запас определяется интервалом между днем оплаты счета поставщика и прибытием груза на склад покупателя. Если интервал известен, то расчет ведется аналогично расчету подготовительного запаса.
Таким образом, величина производственного запаса будет равняться сумме текущего, подготовительного, страхового и транспортного запасов.
Как частный (идеальный) случай величина производственного запаса может соответствовать размеру текущего запаса.
