- •Ю.М. Ельдештейн, о.В. Болотов Основы логистики
- •6 Управление запасами 95
- •7 Склады в логистике 114
- •8 Производственная логистика 146
- •8.4.4 Системы управления материальными потоками 176
- •1. Распределительная логистика 187
- •10 Транспортная логистика 211
- •Введение
- •1.1 Понятие логистики
- •1.1.1 История развития логистики
- •1 История и современность логистики
- •1.1.2 История возникновения и развития логистики в России
- •1.1.3 Определение понятия логистики
- •1.1.4 Содержание процесса логистики
- •1.1.5 Возрастание роли логистики в современных условиях
- •1.2 Актуальность логистики в условиях экономики России
- •1.2.1 Актуальность логистики в современных условиях
- •1.2.2 Влияние логистики на развитие рыночных отношений
- •2 Научные основы логистики
- •2.1 Сущность логистики
- •2.1.1 Функции логистики
- •2.1.2 Определение сущности логистики
- •2.2 Логистика как самостоятельная область знаний
- •2.2.1 Предмет и содержание логистики как науки
- •2.2.2 Основные понятия логистики
- •2.3 Принципы логистики
- •3 Концепции логистики
- •3.1 Концептуальные положения логистики
- •3.2 Цели, задачи и система логистики
- •3.2.1 Основные цели логистики
- •3.2.2 Система логистики
- •3.3 Функциональная взаимосвязь логистики с маркетингом и планированием производства
- •4 Материальные потоки в логистике
- •4.1 Классификация материальных потоков
- •4.2 Организация и управление материальными потоками
- •4.3 Пространственные и временные связи в процессе организации материального потока
- •4.4 Формы организации производственного процесса
- •4.5 Системы управления материальными потоками
- •5 Логистика закупок
- •5.1 Задачи и функции закупочной логистики
- •5.2 Современные технологии организации снабжения
- •5.3 Международные государственные закупки
- •5.4 Возрастание роли закупочной логистики в современных условиях
- •5.5 Функциональный цикл логистики снабжения
- •5.6 Процесс приобретения материалов
- •5.7 Определение потребности в материалах
- •5.7.1 Виды потребностей в материалах
- •5.7.2 Методы определения потребностей
- •5.8 Обеспечение производства материалами
- •5.9 Методы расчета поставок
- •5.10 Задача выбора поставщика
- •5.10.1 Метод экспертных оценок
- •5.10.2 Пример решения задачи выбора поставщика методом экспертных оценок
- •5.10.3 Задача выбора поставщика с учетом динамики показателей его работы
- •5.10.4 Метод оценки затрат или метод миссий
- •5.10.5 Метод доминирующих характеристик
- •5.10.6 Метод категорий предпочтения
- •5.11 Задача "сделать или купить" (mob– Make-or-Buy Problem)
- •5.12 Выбор складской или транзитной формы снабжения
- •6 Управление запасами
- •6.1 Причины создания запасов
- •6.2 Расходы в системе управления запасами
- •6.3 Виды запасов
- •6.4 Системы регулирования запасов
- •6.4.1 Система с фиксированным размером заказа
- •6.4.2. Система с фиксированной периодичностью заказа
- •6.4.3 Прочие системы регулирования запасов
- •6.4.4 Регулирование незавершенного производства
- •6.5 Стратегии управления запасами
- •7 Склады в логистике
- •7.1 Роль складов в логистике
- •7.2 Виды и функции складов
- •7.2.1 Классификация складов
- •7.2.2 Функции складов
- •7.3 Процесс складирования
- •7.4 Комплектация и отгрузка товаров со склада
- •7.4.1 Формирование маршрута комплектовщика
- •7.4.2 Объединение заказов в партии
- •7.4.3 Отгрузка товаров со склада
- •7.4.4 Проверка, сортировка и упаковка собранного товара
- •Система управления складом wms
- •7.5 Формирование системы складирования
- •7.5.1 Выбор формы складирования
- •7.5.2 Определение количества складов и размещение складской сети
- •7.5.3 Расчет складских площадей
- •7.6 Оценка работы складов
- •7.6.1 Показатели интенсивности работы складов
- •7.6.2 Показатели эффективности использования площади склада
- •7.6.3 Показатели механизации складских работ
- •7.7 Складское оборудование
- •8 Производственная логистика
- •8.1 Задачи и функции производственной логистики
- •8.1.1 Понятие производственной логистики
- •8.1.2 Функции производственной логистики
- •8.2 Законы организации производственных процессов
- •8.2.1 Закон упорядоченности движения предметов труда
- •Обобщения алгоритма Джонсона
- •8.2.3 Закон непрерывности хода производственного процесса (пп)
- •8.2.4 Закон календарной синхронизации циклов изготовления деталей
- •Оптимизация работы оборудования путем концентрации его микропростоев
- •8.2.2 Закон ритма производственного процесса
- •Правило золотого сечения
- •8 .2.5 Сетевое планирование комплекса работ
- •8.3 Основы управления материальными потоками в производстве
- •8.3.1 Воронкообразная модель логистической системы
- •8.3.2 Правила приоритетов в выполнении заказов
- •8.3.3 Выталкивающая и вытягивающая системы управления
- •8.4 Организация материальных потоков
- •8.4.1 Организация и управление материальными потоками
- •8.4.2 Пространственные и временные связи в процессе организации материального потока
- •8.4.3 Формы организации производственного процесса
- •8.4.4 Системы управления материальными потоками
- •8.5 Логистическая задача оптимизации производственной программы и оптимизации запасов ресурсов
- •Распределительная логистика
- •9.1 Понятие и сферы применения распределительной логистики
- •Понятие распределительной логистики
- •9.1.2 Сферы применения распределительной логистики
- •9.2 Каналы распределения товаров
- •9.2.1 Канал распределения и его функции
- •9.2.2 Структура распределительных каналов
- •9.2.4 Посредники в логистическом процессе
- •10 Сделок
- •7 Сделок
- •Факторы, влияющие на выбор посредника
- •9.3 Формы доведения товара до потребителя
- •9.3.1 Разнообразие форм доведения товара до потребителя
- •9.3.2 Планировка торгового зала. Мерчендайзинг
- •Этапы планирования торгового зала
- •Варианты расположения торгового оборудования в зале
- •Основные зоны магазина:
- •Правило «Золотой треугольник» / Правило «3/90»
- •Основные положения движения покупателей
- •1. Бегун / целеустремленный
- •3. Вынужденный ходить по залу
- •4. Дотошный покупатель Разделение товарных групп
- •Выкладка товаров
- •Особенности поведения потребителей при выборе товара в магазине:
- •9.3.3 Размещение распределительного центра
- •10 Транспортная логистика
- •10.1 Сущность и задачи транспортной логистики
- •10.2 Классификация транспортных маршрутов
- •10.3 Оптимизация транспортных маршрутов
- •10.4 Выбор вида транспорта
- •10.5 Определение оптимального срока замены транспортного средства
- •10.6 Формализация задачи выбора маршрута и транспортных средств на пути от поставщика до конечного потребителя
- •10.7 Организация внутренних перевозок
- •10.7.1 Задачи и функции транспортного хозяйства
- •10.7.2 Грузопотоки и грузооборот
- •1 0.7.3 Расчет количества транспортных средств
- •10.7.3 Организация и планирование перевозок
- •10.8 Методы улучшения работы транспорта в черте города
- •10.9 Виды доставки грузов
- •1 0.10 Терминальные перевозки
- •10.11 Транспортные тарифы
- •10.12 Задача оптимизации прокладки дороги
- •Пример решения задачи оптимизации прокладки дороги
- •10.13 Проектирование и оптимизация транспортной схемы
- •10.14 Транспортная документация
- •11. Информационная логистика
- •11.1 Значение и задачи информации в логистике
- •11.2 Информационные логистические системы
- •11.3 Построение и функционирование информационных логистических систем
- •11.4 Использование штрих-кодов
- •12 Логистика сервисного обслуживания
- •12.1 Понятие сервиса в логистике
- •12.2 Система логистического сервиса
- •12.2.1 Формирование системы логистического сервиса
- •12.2.2 Уровень логистического обслуживания
- •12.3 Критерии качества логистического обслуживания
- •13 Организация логистического управления
- •13.1 Функции управления логистикой
- •13.1.1 Содержание и задачи управления логистикой
- •13.1.2 Функции логистического управления
- •13.2 Механизм управления материальными потоками
- •13.2.1 Организационные структуры системы управления
- •13.2.2 Функции отдела логистики на предприятии
- •13.3 Проблемы организации работы службы логистики на предприятии
- •1 3.4 Кайдзен в управлении предприятием и на производстве
- •14 Методы оптимизации материальных потоков
- •14.1 Диагностика материальных потоков
- •14.1.1 Экспресс-диагностика и выявление признаков проблемы
- •14.1.2 Формулирование и диагноз проблемы
- •14.1.3 Выбор вариантов решения проблемы
- •15 Финансовые потоки в логистике
- •15.1 Основные понятия
- •15.2 Классификация финансовых потоков
- •15.3 Параметры финансовых потоков
- •15.4 Документарное оформление финансовых потоков
- •15.5 Стратегии установления цен
- •15.5.1 Учет типа рынка при установлении цены
- •15.5.2 Методика установления цен
- •Избавляйся от запасов;
- •15.6 Формирование цены и равновесие на рынке материалопотока
- •16 Применение методов прогнозирования в логистике
- •16.1 Основные положения теории прогнозирования
- •16.2 Комбинированный прогноз
- •17 Основы управления рисками в логистике
- •17.1 Понятие риска
- •17.2 Классификация рисков
- •17.3 Основные причины возникновения риска
- •17.4 Оценка рисков
- •17.5 Мероприятия, проводимые страховыми компаниями в области управления рисками
- •17.6 Отношение менеджера и предпринимателя к риску
- •1 8 Глобальная логистика
- •18.1 Понятие глобальной логистики
- •18.2 Стратегия глобального размещения источников снабжения и производства
- •18.2.1 Альтернативы размещения производства
- •18.2.2 Выбор иностранных поставщиков
- •18.3 Региональные аспекты макрологистики
- •18.4 Пример решения задачи макрологистики
- •Библиографический список
7.6.2 Показатели эффективности использования площади склада
К данной группе показателей могут быть отнесены:
коэффициент использования складской площади;
коэффициент использования объема склада;
удельная средняя нагрузка на 1 м2 полезной площади;
грузонапряженность.
Коэффициент использования складской площади Кип представляет собой отношение полезной (грузовой) площади к общей площади склада:
(7.8)
Коэффициент использования объема склада Кv, характеризующий использование не только площади, но и высоты складских помещений, устанавливается по формуле:
(7.9)
где Vпол – полезный объем, определяемый произведением грузовой площади на полезную высоту (то есть высоту стеллажей, штабелей); Vобщ – общий объем склада, определяемый произведением общей площади на основную высоту (то есть высоту от пола склада до выступающих частей перекрытия, ограничивающих складирование груза).
Удельная средняя нагрузка на 1 м2 полезной площади показывает, какое количество груза располагается одновременно на каждом квадратном метре полезной площади склада:
, (7.10)
где g – удельная нагрузка на 1 м2 полезной площади, т/м2; Zmax – количество единовременно хранимого груза, или максимальный запас материалов, хранимый на складе, т.
Грузонапряженность 1 м2 общей площади склада М в течение года устанавливается по формуле:
(7.11)
где Qf – годовой грузооборот склада, т.
Коэффициент грузонапряженности дает возможность сравнить использование складских помещений и их пропускную способность за рассматриваемый период.
7.6.3 Показатели механизации складских работ
Данные показатели включают:
степень охвата рабочих механизированным трудом – определяется отношением числа рабочих, выполняющих работу механизированным способом, к общему числу рабочих, занятых на складских работах;
уровень механизации складских работ – определяется отношением объема механизированных работ к объему выполненных работ;
объем механизированных работ – определяется как произведение грузопотока, перерабатываемого механизмами, на количество перевалок грузов механизмами.
7.7 Складское оборудование
Складская грузовая единица. Такими товароносителями могут стать стоечные, сеточные, ящичные, плоские поддоны и полуподдоны, а также кассеты, ящики для мелких грузов и т.п.
На выбор товароносителя влияют:
вид и размеры упаковки и транспортной тары;
система комплектации заказа;
оборачиваемость товара;
применяемое технологическое оборудование для складирования груза;
особенности подъемно-транспортных машин и механизмов, обслуживающих склад.
Передвижные стеллажи позволяют экономить до 50% площади. Передвижные стеллажи это стеллажи, установленные на подвижное основание. Их конструкция позволяет перемещать секции свободно по проложенным в полу направляющим, что делает всю систему чрезвычайно компактной.
С
уществуют
стеллажи для поддонов и обычные полочные.
Большая часть передвижных стеллажей
плотно сдвинута друг к другу с одним
или двумя проходами, обеспечивающими
свободный доступ к нужной секции.
Паллетные стеллажи – это многоярусная сборно-разборная конструкцию для складирования и хранения различных предметов и материалов, размещенных на поддонах.
Паллеты
Полочные стеллажи используются для хранения продукции в торговле, промышленном производстве и бытовых условиях при ручной загрузке стеллажей. Товар хранится в коробках или пластиковых (металлических) контейнерах. Это самый распространенный тип металлических стеллажей.
К
онсольные
стеллажи –
многоярусная конструкция, используемая
для хранения длинномерных грузов –
труб, рулонов, швеллеров и так как
Конструктивно консольные стеллажи
состоят из вертикальных опорных стоек
и несущих консолей и бывают одностороннего
складирования или двухстороннего.
Э
леваторные
стеллажи представляют
собой металлический шкаф, внутри которого
на специальных многофункциональных
полках-контейнерах размещаются грузы.
Сами полки закрепляются на специальном
механизме, который перемещает их по
замкнутой кольцевой траектории к окну
доступа. Для этого оператору достаточно
набрать на панели управления номер
нужной детали или полки. После этого
оператор может разметить или взять
товар с полки. В движение механизм
приводится электродвигателем через
роликовые цепи.
Мезонинные конструкции представляют собой систему стеллажных перекрытий, позволяющих строить самостоятельные этажи. На этих этажах располагается склад. Для подъема на этаж необходима лестница. Для подъема груза – грузовой лифт или подъемник.
Ленточный транспортер. В комбинации с компьютером, управляющим погрузочно-разгрузочной транспортировкой на поддонах, транспортер делает более эффективной розничную и оптовую торговлю и производственное распределение.
Лента закреплена петлей вокруг каждого из роликов, и когда один из роликов включается (электрическим двигателем), лента скользит поперек твердого металлического ложа структуры, перемещая изделия. Ролики позволяют переместить вес, так как они уменьшают количество трения, произведенного от более высокой нагрузки на ленту.
Вилочный автопогрузчик – это подъемно-транспортный механизм, автокар, или погрузчик с боковым подъемником, мощный индустриальный грузовик, поднимающий и транспортирующий товары по складу обычно посредством стальных вилок, помещаемых под груз. Автокары чаще всего используются для перемещения грузов на складах, хранящих продукцию на поддонах.
П
одъемный
кран – это
механическое грузоподъемное устройство,
оборудованное подъемником, проволочными
тросами и шкивами, которое может
использоваться для подъема и спуска
товаров и перемещения их в горизонтальной
плоскости. Кран использует один или
несколько простых механизмов, чтобы
создать передаточное отношение и таким
образом перемещать грузы, передвижение
которых находится вне обычных способностей
человека. Подъемные краны также
используются в транспортной промышленности
для погрузки и разгрузки фрахта, в
индустрии строительства для перемещения
стройматериалов и блоков и в обрабатывающей
промышленности для сборки тяжелого
оборудования.
Г
идравлические
тележки –
это наиболее распространенный тип
складской техники. Известность
гидравлических тележек связана, прежде
всего, с простотой их применения и
обслуживания. К тому же при работе с
гидравлическими тележками не требуется
особых профессиональных навыков.
Гидравлические тележки незаменимы при перемещении грузов на поддонах, однако также их часто пользуются и при работе с другими грузами. На данный момент гидравлические тележки можно заметить на предприятиях любой отросли.
