- •Ю.М. Ельдештейн, о.В. Болотов Основы логистики
- •6 Управление запасами 95
- •7 Склады в логистике 114
- •8 Производственная логистика 146
- •8.4.4 Системы управления материальными потоками 176
- •1. Распределительная логистика 187
- •10 Транспортная логистика 211
- •Введение
- •1.1 Понятие логистики
- •1.1.1 История развития логистики
- •1 История и современность логистики
- •1.1.2 История возникновения и развития логистики в России
- •1.1.3 Определение понятия логистики
- •1.1.4 Содержание процесса логистики
- •1.1.5 Возрастание роли логистики в современных условиях
- •1.2 Актуальность логистики в условиях экономики России
- •1.2.1 Актуальность логистики в современных условиях
- •1.2.2 Влияние логистики на развитие рыночных отношений
- •2 Научные основы логистики
- •2.1 Сущность логистики
- •2.1.1 Функции логистики
- •2.1.2 Определение сущности логистики
- •2.2 Логистика как самостоятельная область знаний
- •2.2.1 Предмет и содержание логистики как науки
- •2.2.2 Основные понятия логистики
- •2.3 Принципы логистики
- •3 Концепции логистики
- •3.1 Концептуальные положения логистики
- •3.2 Цели, задачи и система логистики
- •3.2.1 Основные цели логистики
- •3.2.2 Система логистики
- •3.3 Функциональная взаимосвязь логистики с маркетингом и планированием производства
- •4 Материальные потоки в логистике
- •4.1 Классификация материальных потоков
- •4.2 Организация и управление материальными потоками
- •4.3 Пространственные и временные связи в процессе организации материального потока
- •4.4 Формы организации производственного процесса
- •4.5 Системы управления материальными потоками
- •5 Логистика закупок
- •5.1 Задачи и функции закупочной логистики
- •5.2 Современные технологии организации снабжения
- •5.3 Международные государственные закупки
- •5.4 Возрастание роли закупочной логистики в современных условиях
- •5.5 Функциональный цикл логистики снабжения
- •5.6 Процесс приобретения материалов
- •5.7 Определение потребности в материалах
- •5.7.1 Виды потребностей в материалах
- •5.7.2 Методы определения потребностей
- •5.8 Обеспечение производства материалами
- •5.9 Методы расчета поставок
- •5.10 Задача выбора поставщика
- •5.10.1 Метод экспертных оценок
- •5.10.2 Пример решения задачи выбора поставщика методом экспертных оценок
- •5.10.3 Задача выбора поставщика с учетом динамики показателей его работы
- •5.10.4 Метод оценки затрат или метод миссий
- •5.10.5 Метод доминирующих характеристик
- •5.10.6 Метод категорий предпочтения
- •5.11 Задача "сделать или купить" (mob– Make-or-Buy Problem)
- •5.12 Выбор складской или транзитной формы снабжения
- •6 Управление запасами
- •6.1 Причины создания запасов
- •6.2 Расходы в системе управления запасами
- •6.3 Виды запасов
- •6.4 Системы регулирования запасов
- •6.4.1 Система с фиксированным размером заказа
- •6.4.2. Система с фиксированной периодичностью заказа
- •6.4.3 Прочие системы регулирования запасов
- •6.4.4 Регулирование незавершенного производства
- •6.5 Стратегии управления запасами
- •7 Склады в логистике
- •7.1 Роль складов в логистике
- •7.2 Виды и функции складов
- •7.2.1 Классификация складов
- •7.2.2 Функции складов
- •7.3 Процесс складирования
- •7.4 Комплектация и отгрузка товаров со склада
- •7.4.1 Формирование маршрута комплектовщика
- •7.4.2 Объединение заказов в партии
- •7.4.3 Отгрузка товаров со склада
- •7.4.4 Проверка, сортировка и упаковка собранного товара
- •Система управления складом wms
- •7.5 Формирование системы складирования
- •7.5.1 Выбор формы складирования
- •7.5.2 Определение количества складов и размещение складской сети
- •7.5.3 Расчет складских площадей
- •7.6 Оценка работы складов
- •7.6.1 Показатели интенсивности работы складов
- •7.6.2 Показатели эффективности использования площади склада
- •7.6.3 Показатели механизации складских работ
- •7.7 Складское оборудование
- •8 Производственная логистика
- •8.1 Задачи и функции производственной логистики
- •8.1.1 Понятие производственной логистики
- •8.1.2 Функции производственной логистики
- •8.2 Законы организации производственных процессов
- •8.2.1 Закон упорядоченности движения предметов труда
- •Обобщения алгоритма Джонсона
- •8.2.3 Закон непрерывности хода производственного процесса (пп)
- •8.2.4 Закон календарной синхронизации циклов изготовления деталей
- •Оптимизация работы оборудования путем концентрации его микропростоев
- •8.2.2 Закон ритма производственного процесса
- •Правило золотого сечения
- •8 .2.5 Сетевое планирование комплекса работ
- •8.3 Основы управления материальными потоками в производстве
- •8.3.1 Воронкообразная модель логистической системы
- •8.3.2 Правила приоритетов в выполнении заказов
- •8.3.3 Выталкивающая и вытягивающая системы управления
- •8.4 Организация материальных потоков
- •8.4.1 Организация и управление материальными потоками
- •8.4.2 Пространственные и временные связи в процессе организации материального потока
- •8.4.3 Формы организации производственного процесса
- •8.4.4 Системы управления материальными потоками
- •8.5 Логистическая задача оптимизации производственной программы и оптимизации запасов ресурсов
- •Распределительная логистика
- •9.1 Понятие и сферы применения распределительной логистики
- •Понятие распределительной логистики
- •9.1.2 Сферы применения распределительной логистики
- •9.2 Каналы распределения товаров
- •9.2.1 Канал распределения и его функции
- •9.2.2 Структура распределительных каналов
- •9.2.4 Посредники в логистическом процессе
- •10 Сделок
- •7 Сделок
- •Факторы, влияющие на выбор посредника
- •9.3 Формы доведения товара до потребителя
- •9.3.1 Разнообразие форм доведения товара до потребителя
- •9.3.2 Планировка торгового зала. Мерчендайзинг
- •Этапы планирования торгового зала
- •Варианты расположения торгового оборудования в зале
- •Основные зоны магазина:
- •Правило «Золотой треугольник» / Правило «3/90»
- •Основные положения движения покупателей
- •1. Бегун / целеустремленный
- •3. Вынужденный ходить по залу
- •4. Дотошный покупатель Разделение товарных групп
- •Выкладка товаров
- •Особенности поведения потребителей при выборе товара в магазине:
- •9.3.3 Размещение распределительного центра
- •10 Транспортная логистика
- •10.1 Сущность и задачи транспортной логистики
- •10.2 Классификация транспортных маршрутов
- •10.3 Оптимизация транспортных маршрутов
- •10.4 Выбор вида транспорта
- •10.5 Определение оптимального срока замены транспортного средства
- •10.6 Формализация задачи выбора маршрута и транспортных средств на пути от поставщика до конечного потребителя
- •10.7 Организация внутренних перевозок
- •10.7.1 Задачи и функции транспортного хозяйства
- •10.7.2 Грузопотоки и грузооборот
- •1 0.7.3 Расчет количества транспортных средств
- •10.7.3 Организация и планирование перевозок
- •10.8 Методы улучшения работы транспорта в черте города
- •10.9 Виды доставки грузов
- •1 0.10 Терминальные перевозки
- •10.11 Транспортные тарифы
- •10.12 Задача оптимизации прокладки дороги
- •Пример решения задачи оптимизации прокладки дороги
- •10.13 Проектирование и оптимизация транспортной схемы
- •10.14 Транспортная документация
- •11. Информационная логистика
- •11.1 Значение и задачи информации в логистике
- •11.2 Информационные логистические системы
- •11.3 Построение и функционирование информационных логистических систем
- •11.4 Использование штрих-кодов
- •12 Логистика сервисного обслуживания
- •12.1 Понятие сервиса в логистике
- •12.2 Система логистического сервиса
- •12.2.1 Формирование системы логистического сервиса
- •12.2.2 Уровень логистического обслуживания
- •12.3 Критерии качества логистического обслуживания
- •13 Организация логистического управления
- •13.1 Функции управления логистикой
- •13.1.1 Содержание и задачи управления логистикой
- •13.1.2 Функции логистического управления
- •13.2 Механизм управления материальными потоками
- •13.2.1 Организационные структуры системы управления
- •13.2.2 Функции отдела логистики на предприятии
- •13.3 Проблемы организации работы службы логистики на предприятии
- •1 3.4 Кайдзен в управлении предприятием и на производстве
- •14 Методы оптимизации материальных потоков
- •14.1 Диагностика материальных потоков
- •14.1.1 Экспресс-диагностика и выявление признаков проблемы
- •14.1.2 Формулирование и диагноз проблемы
- •14.1.3 Выбор вариантов решения проблемы
- •15 Финансовые потоки в логистике
- •15.1 Основные понятия
- •15.2 Классификация финансовых потоков
- •15.3 Параметры финансовых потоков
- •15.4 Документарное оформление финансовых потоков
- •15.5 Стратегии установления цен
- •15.5.1 Учет типа рынка при установлении цены
- •15.5.2 Методика установления цен
- •Избавляйся от запасов;
- •15.6 Формирование цены и равновесие на рынке материалопотока
- •16 Применение методов прогнозирования в логистике
- •16.1 Основные положения теории прогнозирования
- •16.2 Комбинированный прогноз
- •17 Основы управления рисками в логистике
- •17.1 Понятие риска
- •17.2 Классификация рисков
- •17.3 Основные причины возникновения риска
- •17.4 Оценка рисков
- •17.5 Мероприятия, проводимые страховыми компаниями в области управления рисками
- •17.6 Отношение менеджера и предпринимателя к риску
- •1 8 Глобальная логистика
- •18.1 Понятие глобальной логистики
- •18.2 Стратегия глобального размещения источников снабжения и производства
- •18.2.1 Альтернативы размещения производства
- •18.2.2 Выбор иностранных поставщиков
- •18.3 Региональные аспекты макрологистики
- •18.4 Пример решения задачи макрологистики
- •Библиографический список
10.3 Оптимизация транспортных маршрутов
Обычно достаточно большое число потребителей снабжаются с одного склада. Причем, если заказы потребителей оказываются меньше, чем вместимость одного транспортного средства, то возникает потребность решения задачи оптимизации перевозок при объединении ряда заказов в одном транспортном средстве. Естественно, что основной задачей логистики в данном случае является составление такой схемы маршрутов, которая обеспечит минимум соответствующих затрат.
Э
та
задача решается с помощью алгоритма
Свира или метода “дворника-стеклоочистителя”,
который можно пояснить на следующем
примере (см. рис. 10.3).
Рисунок 10.3 Пример составления кольцевых маршрутов
методом “дворника-стеклоочистителя”
Двенадцать потребителей, например, торговых точек, снабжаются с одного центрального склада (ЦС). Пусть в данном примере, товары поставляются контейнеровозом МАЗ 5440АЭ-320-030, вмещающем 12 контейнеров. Средняя масса загруженного контейнера составляет 1 т. Допустимая грузоподъемность автомобиля – 14350 кг. Масса снаряженного автомобиля – 12 т. (Пример носит чисто иллюстративный характер.).
На рисунке 10.3 около каждой торговой точки проставлено число заказов (необходимое число контейнеров). Около каждой стрелки стоит число, характеризующее расстояние между объектами. Основная идея метода состоит в том, что лучше делать ездки при не полностью загруженном контейнеровозе, чем два раза заезжать к одному и тому же потребителю. Это гарантирует уменьшение расхода топлива и за счет уменьшения суммарного расстояния перевозок и за счет снижения веса перевозимых за один рейс грузов.
Согласно алгоритму Свира, сначала проводится луч в произвольном направлении (на рис. 10.3 – луч 1 штрихпунктирной линией). Затем этот луч начинают вращать в произвольном направлении (в данном случае – против часовой стрелки) до тех пор, пока в секторе не получится число, близкое к полной загрузке контейнеровоза, но не превышающее его. На рисунке в каждом секторе в овале указано общее число контейнеров и через дробь – суммарный грузопоток на каждом маршруте.
После этого непересекающимися стрелками изображаются кольцевые маршруты. Следует отметить, что эти маршруты не всегда очевидны. В данном примере между лучами 4 и 5 можно составить два кольцевых маршрута (сплошные и пунктирные стрелки). В таких случаях для выбора наилучшего варианта приходится методом динамического программирования решать задачу “коммивояжера”.
Грузопоток (ГП) определяется как произведение массы грузов М (в данном случае оно равно числу контейнеров) плюс вес самого автомобиля, на расстояние (км), а чтобы учесть и холостой пробег разгруженного автомобиля, прибавим к этой сумме еще и соответствующее расстояние, умноженное на 12 т. Для первого сектора:
ГП1=(14+12)*4+(10+12)*6+(7+12)*7+(2+12)*6+12*5=513 т*км,
для второго сектора:
ГП2=(17+12)*3+(5+12)*6+12*9=309 т*км.
Остальные грузопотоки вычисляются аналогично. Суммарный грузопоток составил
ΣГП=513+309+372+770+260=2224 т*км.
Очевидно, что данное решение не оптимально. Количество потребителей на одном маршруте колеблется от одного до четырех, а это влияет на время выполнения заявки. Загрузки рейсов резко отличаются друг от друга. Последний маршрут - челночный к одному потребителю на большое расстояние и почти без загрузки, что совершенно нерационально.
С целью улучшения плана перевозок и более полной загрузки автомобиля можно попробовать некоторые лучи заменить ломаными линиями, так как это показано на рисунке 10.4 (луч 2 заменен ломаной линией, включающей в первый сектор и шестого заказчика).
В результате загрузка автомобиля стала более равномерной и число ездок уменьшилось на одну. Суммарный грузопоток определится следующим выражением: ГП=974+260+468+544=2263 т.км. Однако в этом случае суммарный грузопоток даже увеличился за счет увеличения расстояний в первом секторе.
Рисунок 10.4 Пример плана перевозок при искривлении лучей, отсекающих секторы
Другая идея состоит в том, что нельзя произвольно размечать первый луч, а необходимо рассматривать все возможные варианты его расположения (в данном случае их 12). На рисунке 10.5 приведен план перевозок, построенный при другом положении первого луча.
Рисунок 10.5 Пример улучшения плана перевозок за счет изменения
положения первоначального луча
Суммарный грузопоток в этом случае составит ГП=719+309+432+646=2106 т*км, что существенно меньше, чем в исходном плане.
Кроме того, целесообразно рассмотреть и все варианты при вращении исходного луча в другом направлении.
Поскольку решение этой задачи, по-видимому, вообще не поддается алгоритмизации, то очевидно необходимо рассматривать все возможные варианты применения метода “дворника стеклоочистителя”. Очевидно, что минимальное число таких вариантов составит 2N, где N – число секторов, выделенных по этому методу.
Следует отметить, что сокращение суммарного грузопотока естественно приводит не только к сокращению транспортных расходов, но и к сокращению времени выполнения заказов.
Направление объезда по кольцевому маршруту так же оказывает значительное влияние на общие затраты. Здесь есть два положения, которые порой противоречат друг другу: 1 – сначала ехать до ближайшего пункта с целью скорейшего уменьшения веса перевозимого груза; 2 – сначала ехать к пункту с большим числом заказов с целью скорейшей разгрузки автомобиля.
Кольцевой маршрут действительно обеспечивает минимальный пробег автомобиля, однако он не учитывает изменение его загруженности по мере объезда потребителей, а, следовательно, и общего расхода топлива на маршруте. На рисунке 10.6 приведены примеры различных маршрутов обслуживания трех потребителей с одного склада в виде направленных графов.
а) б) в) г)
Рисунок 10.6 Возможные варианты прокладки маршрута
Здесь рядом с квадратами, изображающими потребителей, указаны их потребности, на ребрах графов – соответствующие расстояния.
Для оптимизации транспортных маршрутов обычно решается «задача коммивояжера», в которой исходными данными являются координаты источника (склада) и потребителей, т.е. расстояния от склада до каждого из потребителей и расстояния между последними. На рисунке 10.7 приведено решение задачи коммивояжера не по расстояниям, а по транспортным массам при собственной массе автомобиля 5 т.
Рисунок 10.7 Решение задачи коммивояжера по векторной транспортной массе
Кольцевой маршрут, приведенный на рис. 1а, действительно обеспечивает минимальный пробег автомобиля (в данном случае – 44 км.), однако минимальная векторная транспортная масса обеспечивается маршрутом, изображенном на рис. 1в (540 т*км., что на 10% меньше, чем при кольцевом маршруте).
Для построения математической модели задачи оптимизации перевозок введем обозначения:
Рi – потребности i-того потребителя, т;
i = 1,…,n. n – число потребителей;
j – номер кольцевого маршрута;
Gам – грузоподъемность автомобиля, т;
Vj – средняя скорость автомобиля на j-том маршруте, км/час;
Rj – средний расход топлива на j-том маршруте, л/км.
Тогда модель будет иметь вид:
загрузка автомобиля (т) не должна превышать его грузоподъемности:
(j=1.,,,.m)
(10.5)
загрузка автомобиля (т) на каждом маршруте должна быть максимальной:
(j=1.,,,.m)
(10.6)
транспортная масса (т*км) должна быть минимальной:
(10.7)
расход топлива (л*час) за весь производственный цикл должен быть минимален
(10.8)
Расход топлива зависит от марки автомобиля, его загруженности и его средней скорости. Чем выше скорость автомобиля в городских условиях, тем меньше расход топлива. Поэтому после разбиения зоны обслуживания на сектора, одним из приоритетов должно выступать требование максимальной скорости. Это позволит, кроме экономии топлива, уменьшить среднее время ожидания в очереди, а, следовательно, определенные преимущества в конкурентной борьбе.
З
агруженность
автомобиля меняется по мере его движения
по маршруту, а, следовательно, по мере
разгрузки, поэтому целесообразно
двигаться сначала к потребителям с
наибольшей величиной запросов, с тем,
чтобы максимально разгрузить автомобиль,
что обеспечит минимизацию расхода
топлива на данном рейсе.
На рисунке 10.8 приведен алгоритм решения задачи маршрутов перевозок, основанный на использовании улучшенного алгоритма Свира и вышеприведенной математической модели.
Д
орожная
обстановка существенно меняется в
зависимости от сезона и в течение суток
(часы пик, аварии на дорогах и пр.), поэтому
в алгоритм введен блок “Корректировка
средней скорости Vi”.
Печать конкретных маршрутов движения транспортных средств обеспечивает водителей конкретной программой их действий.
Б
лок
«Выбор маршрутов
с максимальным
количеством потребителей» обеспечивает
уменьшение среднего времени ожидания
в очереди на поставки.
Начало
Ввод исходных данных (координаты потребителей, их потребности, характеристика транспортного средства)
Построение секторов маршрутов Мj (j=1,…,m)
Введение средней скорости по маршрутуVj (j=1,…,m) на данный момент времени
Выбор маршрутов с Vmax
Анализ дорожной обстановки, корректировка средней
скорости Vi
Выбор маршрутов с максимальным количеством потребителей
Решение задачи коммивояжера
Печать Мj с Vmax и максимальным количеством потребителей.
Печать маршрута
Исключение обслуженных потребителей из базы данных.
Нет
N=0
Да
Рис. 10.8 Алгоритм оптимизации маршрутов перевозок от одного склада
